X

"TANIA" i prosta w budowie tokarka .

31 May 2010 12:21 GRgrzegorzskalar
  • Helpful post? (+14)
    "TANIA" i prosta w budowie tokarka .

    Witam
    Chciałbym przedstawić wam prostą i tanią w budowie tokarkę , temat ten ma na celu przede wszystkim przedstawienie łatwego sposobu budowy prostej tokarki , lecz i tak trzeba się wykazać jakimś pojęciem z dziedziny ślusarstwa .
    Tokarka ta powstała z szczątków tokarki do drewna którą pociąłem i czerpałem z niej materiał taki jak blachy i kątowniki , płaskowniki itd , czyli rzeczy które bez problemu można zakupię na złomowcu . jedynym podzespołem w całości wyciągniętym z tokarki jest konik wraz z prowadnicą , lecz również jest on łatwy do zrobienia .
    Przed przystąpieniem do budowy należy zebrać takie elementy jak :
    - Uchwyt 3 szczękowy samocentrujący , może być to ogromny problem ponieważ nowy może sporo kosztować , mój kosztował 0,7 L wódki :D więc tu się udało ....
    -Wał do uchwytu wraz z łożyskami najlepiej stożkowymi - toczenie wału 60 PLN , łożyska miałem a piasta jest z rozebranej tokarki do drewna , ale może też być z fiata 126p .
    - Prowadnice suportów , ja zrobiłem je z starych szyn do wieszania firan , choć są aluminiowe to są dość wytrzymałe .
    - Po za tym trochę kątowników , płaskowników itd .
    Cała tokarka jest postawiona na desce o grubości 20 mm , w przyszłości będzie to płyta stalowa , prowadnice suportów są , a wręcz muszą być do siebie równoległe , pomiędzy " blachą " suportów a prowadnicą powinien być luz ok 0.05 mm, a powierzchnie to muszą byś nasmarowane . Całość jest skręcona śrubami M6 i M8 . Napęd suportów jest zbudowany z pręta gwintowanego M8 który wkręca się bądź wykręca się z suportu ,a z jednej strony jest zamocowany na stałe z możliwością obrotu , także tu powinien występować jak najmniejszy luz .
    Napęd tej tokarki stanowi zwykły silnik z pralki , nie wiem jakiej mocy , ale i tak powinien być mocniejszy . Maszyna ta może nie wygląda najlepiej ale działa .
    Mam nadzieję że ten opis komuś pomoże w budowie swojej tokarki , a szczególnie
    ludziom z tematu "Zbuduj własną maszynę parową " , bo to właśnie przez nich postanowiłem założyć ten temat .

    "TANIA" i prosta w budowie tokarka . "TANIA" i prosta w budowie tokarka . "TANIA" i prosta w budowie tokarka . "TANIA" i prosta w budowie tokarka . "TANIA" i prosta w budowie tokarka .
    "TANIA" i prosta w budowie tokarka .

    Tokarka toczy dość dobrze , i w miarę dokładnie lecz jedną z rzeczy która może denerwować to mała moc a co za tym idzie mała głębokość skrawania , ale jak do użytku amatorskiego wystarczy . Można nią toczyć miękkie stale , i wszystko co jest miększe od stali :D . Dla przykładu udało mi się nią przetoczyć gwint świecy zapłonowej na mniejszy rozmiar , lecz oczywiście maszyna ta nie posiada funkcji nacinania gwintów . Rzeczy takie jak sworznie tłokowe z trabanta są już dla niej za twarde .
  • #2 31 May 2010 12:58
    Chrusta
    Level 22  
    Helpful post? (0)
    Ciekawa konstrukcja ;)
    Jeszcze tylko pomalować i będzie git. Chętnie zobaczyłbym filmik z pracy. I może jeszcze jakieś wymiary?
    Taki temat na pewno się przyda, jak narazie nie widziałem na elektrodzie żadnego projektu tokarki, co najwyżej frezarki, grawerki ;).

    Ja też mam w planach budowę takiej tokarki, tylko tak jak napisałeś, największy problem pewnie będę miał z uchwytem.

    Pozdrawiam.
  • #3 31 May 2010 14:41
    Galareta
    Level 20  
    Helpful post? (0)
    Zamiast korb silniki krokowe i masz proste CNC:P
  • #4 31 May 2010 15:24
    deksta84
    Level 23  
    Helpful post? (0)
    Może i ładniej wygląda, ale co ze sztywnością?
    Pomysł, z krokowymi jest możliwy do realizacji, pod warunkiem uposażenia wspornika w imak narzędziowy. CNC się stosuje dla uzyskania dużej powtarzalności elementów toczonych. Nawet jak zamocuje się nóż tokarski na stałe, to po wymianie na inny zmienią się punkty referencyjne, więc nastawy interpolatora staną się nieaktualne.
  • #5 31 May 2010 15:30
    joy_pl
    VIP Zasłużony dla elektroda
    Helpful post? (-1)
    Niewiele widać z tych zdjęć, ale to co mi się od razu rzuca w oczy to brak osłony paska, brak osłony uchwytu wraz z wyłącznikiem krańcowym. Jest tam chociaż wyłącznik bezpieczeństwa? Wystarczy chwila nieuwagi i taka tokarka może stać się bardzo niebezpieczna.
  • #6 31 May 2010 15:45
    deksta84
    Level 23  
    Helpful post? (0)
    Czerwony grzybek musi być! Jak się obrabia metale, to wszystko się może stać. Osłony pewnie i tak będą, kwestia paru wygiętych pomalowanych na żółto blach (a może zostały ściągnięte w celu obfotografowania?).
    Krańcowych się nie stosuje. Wspornik ma prawo oprzeć się o "wrzeciennik".
  • #7 31 May 2010 15:54
    bialy20
    Level 18  
    Helpful post? (0)
    Osłoń śrubę pociągową bo wióry pewnie ją zakleszczają... W swojej tokarce użyłem przekładni kierowniczej jako napędu posuwu wzdłużnego i napędu kła...
  • #8 31 May 2010 16:11
    deksta84
    Level 23  
    Helpful post? (0)
    Ciężko jest śrubę pociągową osłonić. Jedynie co mi się nasuwa to gumowe osłony trzpieni siłowników elektrycznych (podobne do osłon goleni w amortyzatorze rowerowym).
  • #9 31 May 2010 18:47
    luke-z
    Level 16  
    Helpful post? (0)
    Deksta84, żeby była powtarzalność, można zastosować nóż z wymienialnym "węglikem". Nie buduje się jednak takiej tokarki do produkcji seryjnej. Mnie również zastanawia sztywność konstrukcji.
  • #10 31 May 2010 19:16
    deksta84
    Level 23  
    Helpful post? (0)
    Przepraszam za nieporozumienie. Chodziło mi o wymianę noża na inny typ np.:
    boczny wygięty na przecinak. Po wymianie trudno by było powrócić do poprzedniego stanu nie mając stałej ściany oporowej w imaku.
    Przy niskich obrotach noże z wymiennymi płytkami z węglików spiekanych się nie sprawdzają. Wszystko zależy od sztywności, drgań i warunków pracy ostrza skrawającego.
    Zgadzam się ze stwierdzeniem o przeznaczeniu takiej obrabiarki.
    Jednakże można się bawić w systemy serwo-napędowe, dlaczego nie?
    Zagadnienia interpolacji liniowych, kołowych, hiperbolicznych, i innych specjalnych są ciekawe. Implementacja takiego kodu jeszcze bardziej.
    PS.
    Coraz dalej wybiegamy, poza ramy ustawowe tematu postu.
    Pozdrowienia
  • #11 31 May 2010 19:25
    grzegorzskalar
    Level 12  
    Topic author Helpful post? (+1)
    Witam , osłon suportu i uchwytu jeszcze nie ma , ale oczywiście będą zrobione z grubego plexiglasu , a co do osłony koła pasowego jest zrobiona z sklejki 20mm w której siedzi ten czerwony " grzybek " . Osłonę tą po prostu zdjąłem i zapomniałem o niej napisać . Jeśli chodzi o wymiary obróbki to max długość to 450 mm , a max średnica to niestety tylko Φ55 m , ale po co więcej ?.
    Jak chodzi o wyłączniki krańcowe to po prostu ich nie ma poniewaz ich rolę pełnić będzie osłona uchwytu .
    Pozdrawiam i dziękuję za krytykę .
  • #12 31 May 2010 20:09
    joy_pl
    VIP Zasłużony dla elektroda
    Helpful post? (0)
    deksta84 wrote:
    Krańcowych się nie stosuje.
    Przez takie nie stosowanie krańcówek znajomy złamał sobie palec, a inna osoba prawie straciła oko przez wyrzucony z uchwytu klucz.

    Więc dla dobra autora i osób w pobliżu urządzenia radzę zamontować osłonę w taki sposób by nie mogła być zamknięta z włożonym kluczem, a otwarta uniemożliwiała uruchomienie tokarki.
  • #13 31 May 2010 20:09
    Kamis47
    Level 13  
    Helpful post? (0)
    Ło średnica 55m to już coś :D Jak jest z chropowatością powierzchni ?? To coś chyba nie ma posuwu roboczego więc jak wygląda obrobiona powierzchnia i co z obrotami ?? Silnik chyba nie posiada żadnej regulacji
  • #14 31 May 2010 20:14
    EBI056
    Level 14  
    Helpful post? (0)
    Witam
    Wszystko dobrze, tylko nie ściemniaj tutaj, że te prowadnice spasowałeś z dokładnością do 0,05mm. Przy takim rozwiązaniu nie ma takiej możliwości.
    Poza tym prowadnice aluminiowe to bardzo zły pomysł.
    Jeżeli chcesz uzyskać lepszą dokładność i sztywność konstrukcji to proponuję wykonać prowadnice z wałków.
    Jeszcze łożyskowanie wrzeciona jest mało sztywne (za mały rozstaw łożysk)
    To tyle na początek.
    Jeżeli interesują cię proste sposoby wykonania elementów tokarki, służę pomocą.
    Pozdrawiam
  • #15 31 May 2010 20:49
    1078231
    Removed  
    Helpful post? (0)
    O ja nie mogę! To nie tokarka, to urządzenie do zdejmowania warstwy materiału!
  • #16 31 May 2010 20:54
    Chrusta
    Level 22  
    Helpful post? (0)
    EBI056 wrote:
    Jeżeli interesują cię proste sposoby wykonania elementów tokarki, służę pomocą.

    Mnie jak najbardziej interesują ;).
    Będę robił tokarkę w wakacje i na razie zbieram informacje, więc jak masz jakieś ciekawe pomysły to chętnie posłucham ;).
    Szczególnie zastanawia mnie, jak najlepiej wykonać prowadnicę. Może wykorzystać prowadnice z drukarki? Tylko oczywiście wszystko przymocować trochę "porządniej", żeby się nie pourywało.

    Motronic wrote:
    O ja nie mogę! To nie tokarka, to urządzenie do zdejmowania warstwy materiału!

    Autor napisał, że tokarka toczy dość dobrze.
    Może jakiś filmik?

    Pozdrawiam.
  • #17 31 May 2010 22:13
    zuzek1
    Level 14  
    Helpful post? (0)
    Witam :)
    Proponuje zamontować skale do suportu poprzecznego, lub choćby dwa pierścienie - jeden stały drugi obrotowy z naciętą kreską tz.0.Na pewno ułatwiło by to prace.
  • #18 31 May 2010 22:25
    stanislaw56
    Level 19  
    Helpful post? (0)
    Ta tokarka musi miec spore drgania podczas pracy i ciężko będzie na niej uzyskać odpowiednią gładkość obrabianego materiału ,nie mówiąc o jakieś przyzwoitej dokładności, jak swierdził kolega Motronic raczej w tej fazie jest to urządzenie do zdejmowania warstw materiału.
  • #19 01 Jun 2010 08:51
    deksta84
    Level 23  
    Helpful post? (0)
    Witam
    W sprawie tych nieszczęsnych krańcówek:
    Mowa była ogólnikowa i wg mnie chodziło o krańcówkę przymocowaną do łoża tokarki (wykrycie czy wspornik oparł się o wrzeciennik). Sprawy BHP jasno mówią o przebiegu wymiany przedmiotu obrabianego i krańcówki nic do tego nie mają.
    Takie "home-edition" wynalazki świetnie się sprawdzają do obróbki drewna czy tworzyw sztucznych.
    Zdejmować warstwy materiału to termin używany zarówno przy obróbce zgrubnej, kształtującej i wykończającej. Ja bym tę obrabiarkę nazwał tokarką do obróbki zgrubnej. Chociaż w nomenklaturze nie ma takiego określenia (nomenklatura obejmuje obrabiarki z prawdziwego zdarzenia).
  • #20 01 Jun 2010 10:34
    1078231
    Removed  
    Helpful post? (0)
    No to rozszerzam definicję tego cuda-to urządzenie do obrotowego zdejmowania grubościowo trudnej do okreslenia i o znikomej powtarzalności warstwy materiału.
    Pasi już?
  • #21 01 Jun 2010 10:46
    Chester11-86
    Level 16  
    Helpful post? (0)
    Kolego grzegorzskalar
    napisałeś, że:
    "jedynym podzespołem w całości wyciągniętym z tokarki jest konik wraz z prowadnicą , lecz również jest on łatwy do zrobienia"

    proszę Cię nie pisz takich głupot. Do zrobienia prowadnicy i konika a zwłaszcza wycentrowania go razem z głowicą potrzeba bardzo dokładnych narzędzi i nie można mieć większego odchyłu jak 0,01 mm. (jeżeli nie uda Ci się tego dokładnie zrobić to będzie odczuwalne "bicie" a w najgorszym wypadku może rozlecieć się obrabiany materiał lub uszczerbek na zdrowiu) Sam też zbudowałem tokarkę ale całą prowadnicę centrował mi znajomy ślusarz wraz z tokarzem i teraz mogę toczyć elementy drewniane (każdy gatunek) o wymiarach max 500mmx150mm ponieważ większych silnik nie ruszy ale już przy tych wymiarach podmuch wiatru jest ogromny. Ty kolego toczysz elementy metalowe gratuluje odwagi, na swojej tokarce bym się bał, jak znajde chwile to wrzuce zdjęcia swojej tokarki.
    Tralki jakie są wytoczone w tym meblu zostały wykonane przeze mnie jak i lampka (oraz grzybki hehe):
    "TANIA" i prosta w budowie tokarka .
    "TANIA" i prosta w budowie tokarka .
    "TANIA" i prosta w budowie tokarka .
    "TANIA" i prosta w budowie tokarka .
    Na tym zdjęciu widać włącznik lampki:
    "TANIA" i prosta w budowie tokarka .

    A także mój nowy projekt :) elementy do bezprzewodowego żyrandola:
    "TANIA" i prosta w budowie tokarka .
    "TANIA" i prosta w budowie tokarka .

    Pozdrawiam!

    P.S. Popraw bezpieczeństwo to podstawa!
  • #22 01 Jun 2010 10:47
    deksta84
    Level 23  
    Helpful post? (0)
    Nazwa idealna!:D
    A co koledzy sądzą o tym pomyśle z serwo-napędami osi X-Z?
    Trzeba, by było jeszcze wprowadzić jakąś informację o położeniu kątowym wrzeciona.
    A może nowy post w sprawie interpolatorów i wzorów interpolacyjnych?
    Bardzo mnie ciekawi to zagadnienie.

    Jednym ze sposobów toczenia stożków o niewielkiej zbieżności jest przesunięcie osi konika, lecz trzeba jeszcze zastosować tarczę zabierakową. Inaczej wszystko się rozleci.
  • #23 01 Jun 2010 11:20
    seba_x
    Level 31  
    Helpful post? (0)
    Może wartało by dać podkładki sprężynowe pod nakrętki ?

    "TANIA" i prosta w budowie tokarka .


    Ewentualnie pospawać , bo prędzej czy później te połączenia śrubowe się poluzują i nieszczęście gotowe !
  • #24 01 Jun 2010 11:27
    deksta84
    Level 23  
    Helpful post? (0)
    Nie tylko pod nakrętki, ale też pod łby!. Ja widzę, że nakrętka jest oparta o ten kątownik, więc trudno jej się poruszyć, lecz lepiej, aby były.
  • #25 01 Jun 2010 21:45
    EBI056
    Level 14  
    Helpful post? (0)
    Do Chrusta

    Proszę się określić o jakie poszczególne elementy chodzi.
    prowadnice z drukarki to kiepski pomysł. Aby uzyskać jakąkolwiek sztywność wałki powinny być min 20mm (łatwo dostępne są tłoczyska do siłowników są pokryte chromem i są dość tanie) Najprościej jest zespawać ze sobą (delikatnie) dwie (trzy) płyty 12mm, roztrasować otwory powiercić na średnicę wałków potem rozciąć spawy i zamontować wałki, już mamy wręcz idealnie wykonane łoże główne tokarki.
    Z suportem i konikiem jest równie prosto.

    pozdrawiam
  • #26 06 Aug 2010 13:01
    admm
    Level 10  
    Helpful post? (0)
    Witam. Może trochę odświeżę temat ale jeśli autor nadal rozwija ten projekt to mogę wrzucić instrukcję do tokarki TUE-35 (dokładniej to dokumentacja techniczno-ruchowa). Może nasuną się jakieś pomysły. A tak swoją drogą cnc w tego typu sprzętach może się nie udać. Pracuję na tej TUE i jednak jest tam trochę za dużo zmiennych do uwzględnienia. Mam na myśli ustawienie noży i imaka, ciężko byłoby rozwiązać za pomocą serw lub silników krokowych. Podobnie z ustawieniem materiału w szczękach (przynajmniej w moim wypadku).
  • #27 06 Aug 2010 15:04
    browarhehe
    Level 15  
    Helpful post? (0)
    gdybyś mógł to instrukcja zawsze może kogoś zaciekawić , np mnie :)
    z tym robieniem cnc, zawsze można zrobić do tego sterowanie przez komputer , z programem który mógłby ustawić np punkt 0 ( tak to nazwę ) , chodzi o to , że wkręcamy nóż , i jest on np na środku uchwytu tokarskiego, wtedy wklepujemy to co ma być , i powtarzalność by była, nawet przy różnych nożach tokarskich :)
    wszystko da się zrobić , trzeba tylko pokombinować troszkę
  Search 4 million + Products
Browse Products