Elektroda.pl
Elektroda.pl
X

Wyszukiwarki naszych partnerów

Kategoria: Kamery IP / Alarmy / Automatyka Bram
Montersi
Kategoria: Akumulatorki / Baterie / Ładowarki

Prosta i tania zgrzewarka punktowa

megabit 15 Gru 2010 00:05
  • Prosta i tania zgrzewarka punktowa



    Zgrzewarki punktowe używane są w prawie wszystkich zakładach gdzie konieczne jest łączenie blach. Zaletą zgrzewarek jest precyzja łączenia (z zachowaniem bardzo dobrego kontaktu elektrycznego), oraz bardzo niskie napięcie między elektrodami, co czyni urządzenie bezpiecznym. Przedstawione urządzenie nie jest oczywiście profesjonalną zgrzewarką, lecz amatorskim sprzętem do wykonania w jedno popołudnie, pozwalającym na łatwe zgrzewanie metalu.
    Do budowy wykorzystano transformator z kuchenki mikrofalowej z przewiniętym uzwojeniem wtórnym. Wysokonapięciowe uzwojenie ostrożnie usunięto za pomocą szlifierki kątowej, zwracając uwagę by nie naruszyć rdzenia oraz uzwojenia sieciowego

    Prosta i tania zgrzewarka punktowa

    Prosta i tania zgrzewarka punktowa

    Prosta i tania zgrzewarka punktowa



    Następnie w zwolnione miejsce nawinięto 2-3 zwoje przewodu miedzianego 4AWG o przekroju 21mm^2. Należy pamiętać o odpowiednim zabezpieczeniu ostrych krawędzi rdzenia by nie uszkodziły izolacji na przewodach.

    Prosta i tania zgrzewarka punktowa

    Prosta i tania zgrzewarka punktowa



    Do wykonania pozostał prosty stojak z drewna oraz odpowiednie elektrody

    Prosta i tania zgrzewarka punktowa

    Prosta i tania zgrzewarka punktowa

    Prosta i tania zgrzewarka punktowa

    Prosta i tania zgrzewarka punktowa




    Link


    Przy używaniu zgrzewarki należy zachować ostrożność ze względy na wysoką temperaturę w miejscu zgrzewania. Nie dopuścić do przegrzania transformatora oraz przewodów!


    Źródło: http://hackaday.com/2009/06/23/how-to-build-your-own-spot-welder

  • #2 15 Gru 2010 00:54
    flubber.trip
    Poziom 27  

    Genialne w swojej prostocie. Z czego są zrobione elektrody? Dodał bym jeszcze sprężynę, która by nie umożliwiała zwarcia elektrod przypadkowo, oraz dodatkowo jakiś wyłącznik włączający urządzenie tylko w chwili dociskania. Pozdrawiam

  • #3 15 Gru 2010 05:09
    karol1010
    Poziom 21  

    Myślę że przełącznik tylko na nogę ponieważ lepiej jak prąd zacznie płynąc dopiero po solidnym docisku elektrod. Konstrukcja ciekawa.

  • #4 15 Gru 2010 08:10
    Snikers
    Poziom 24  

    Przez elektrody tłoczy się chłodziwo w sprzęcie komercyjnym

  • #5 15 Gru 2010 09:15
    livetevn
    Poziom 9  

    mógł by ktoś napisać ile potrzeba zwojów na pierwotnym??

  • #6 15 Gru 2010 09:34
    Freddy
    Poziom 43  

    livetevn napisał:
    mógł by ktoś napisać ile potrzeba zwojów na pierwotnym??

    To wszystko zależy od tego jaki masz duży rdzeń. Należy sobie obliczyć ilość zwoi na volt według wzoru. Wzory dostępne są bez problemu w internecie.

  • #7 15 Gru 2010 11:36
    miroskop
    Poziom 22  

    Co do transformatora to sensowniejsze wydaje się pytanie jaką minimalną moc musi mieć żeby zgrzać blachy o grubości np. 1mm.

  • #8 15 Gru 2010 16:04
    wzk
    Poziom 19  

    :arrow: mikroskop
    Φ roboczej części elektrody = 5 mm, siła docisku = 1kN, prąd zgrzewania = 3 kA, czas przepływu prądu zgrzewania = 0,4 s.
    Udanych prób!

  • #9 15 Gru 2010 18:57
    lukas1121
    Poziom 17  

    Bardzo ciekawa i genialna w swej prostocie konstrukcja. w wolnych chwilach coś msze zrobić podobnego bo muszę zamontować zawias do metalowej szafki:) czy elektrody są może przypadkiem z jakiejś wtyczki??
    Jakiej mocy powinien być taki transformator?? tak z grubsza??

    Pisownia!
    Androot

  • #10 15 Gru 2010 19:47
    yetihehe
    Poziom 12  

    W tym urządzeniu elektrody są od MIG.

  • #11 15 Gru 2010 20:11
    morph13
    Poziom 25  

    Identyczne rozwiązanie (trafo) stosuje się w lutownicy transformatorowej.
    Ciekawe, czy można takie trafko zaadaptować do tego celu.

  • #12 15 Gru 2010 21:48
    ElectroTom
    Poziom 24  

    W lutownicy transformator ma moc do ok. 100VA. Ten od mikrofalówki myślę, że ok. 800VA. Też mnie zastanawia, jaka najmniejsza moc transformatora wystarczyłaby do zrobienia zgrzewarki.
    Pozdrawiam.

  • #13 15 Gru 2010 22:03
    flp
    Poziom 11  

    Jaka jest wytrzymałość takiego połączenia, jakie obciążenia jest w stanie wytrzymać?

  • #14 16 Gru 2010 00:58
    PawełS1717
    Poziom 17  

    Ja mam podobne urządzenie tyle że z transformatora od Rubina (tak TV zza wschodniej granicy) 300W. Działa nawet dobrze tylko że zgrzewanie trwa ok 4s co jest dość długim czasem... więc 300W to trochę mało...


    Pozdro

  • #15 16 Gru 2010 02:48
    szybaro
    Poziom 9  

    Pierwotne uzwojenie tego transformatora chyba nie jest podłączane pod 230V ?

  • #16 16 Gru 2010 02:58
    flp
    Poziom 11  

    Raczej na pewno jest pod 230V. Dlaczego miało by być inaczej?

  • #17 16 Gru 2010 06:59
    Snikers
    Poziom 24  

    flp napisał:
    Jaka jest wytrzymałość takiego połączenia, jakie obciążenia jest w stanie wytrzymać?

    Nie chcę mi się szukać skryptów, ale cała produkcja aut opiera się o zgrzewy punktowe. Mowa oczywiście o produkcji karoserii.

  • #18 16 Gru 2010 13:22
    szybaro
    Poziom 9  

    flp napisał:
    Raczej na pewno jest pod 230V. Dla czego miało by być inaczej?


    Na zdjęciach transformatora widać jakby dosyć gruby płaskownik na uzwojeniu pierwotnym :?:

  • #19 16 Gru 2010 13:37
    karol3
    Poziom 25  

    szybaro napisał:
    flp napisał:
    Raczej na pewno jest pod 230V. Dla czego miało by być inaczej?


    Na zdjęciach transformatora widać jakby dosyć gruby płaskownik na uzwojeniu pierwotnym :?:

    Widoczne uzwojenie jest wykonane drutem okrągłym. Jeśli myślicie poważnie o takiej zgrzewarce to zastosowany transformator musi mieć przekrój kolumny środkowej powyżej 15cm². Poniżej tego przekroju powstanie co najwyżej zabawka. W miarę użyteczną zgrzewarkę można wykonać na rdzeniu o przekroju powyżej 20cm².

  • #20 16 Gru 2010 17:34
    Alya
    Poziom 10  

    Aa, czyli taki transformator od spawarki się nada? :)

  • #21 16 Gru 2010 17:47
    karol3
    Poziom 25  

    Wszystko zależy od jakiej spawarki. O ile uzwojenie pierwotne w większości przypadków możemy wykorzystać, to wtórnego niestety nie.

  • #22 16 Gru 2010 18:18
    Kamis47
    Poziom 13  

    wzk napisał:
    :arrow: mikroskop
    Φ roboczej części elektrody = 5 mm, siła docisku = 1kN, prąd zgrzewania = 3 kA, czas przepływu prądu zgrzewania = 0,4 s.
    Udanych prób!


    Czy podane wartości dotyczą zgrzewania dwóch blach 1mm ze sobą czy materiałów o łącznej grubości 1mm. Jak wyglądały by takie parametry do zgrzania dwóch blach 0.6mm ??

  • #23 16 Gru 2010 22:40
    wzk
    Poziom 19  

    Dla blachy stalowej niskowęglowej 0,5 mm:
    Φ roboczej części elektrody = 4 mm,
    siła docisku = 600 N (1,5 kN),
    natężenie prądu zgrzewania = 2 kA (4 kA),
    czas przepływu prądu = 0,2 s (0,04 s).
    W nawiasach dla przykładu podałem parametry sztywne zgrzewania, które głównie stosuje się w produkcji wielkoseryjnej.
    Źródło: Poradnik spawalniczy.

    Hobbystom polecałbym zapoznać się z metodą zgrzewania energią akumulowaną w kondensatorach. Jest to idealny sposób dla łączenia cienkich blach, drutów z różnych metali i stopów. Tą metodą kiedyś montowało się lampy elektronowe.

    Metoda zgrzewania pokazywana w tym wątku nie jest czystą metodą zgrzewania oporowego. Raczej jest to zabawa, gdyż włączenie prądu następuję poprzez zetknięcie elektrod z materiałem a przerwanie prądu poprzez rozwarcie elektrod.
    Wygląda to efektownie ale nie jest efektywne. :D

  • #24 17 Gru 2010 09:02
    Villen
    Poziom 21  

    A jeśli najpierw zgrzewane elementy umieściło by się pomiędzy elektrodami, docisnęło i włączało całość np przełącznikiem pod stopą?

    Czy taka metoda zgrzewania byłaby poprawna (lub poprawniejsza)? ;)

  • #25 17 Gru 2010 11:52
    karol3
    Poziom 25  

    Tak jak napisałeś najpierw są dociskane elektrodami zgrzewane blachy, a w końcowej fazie jest dopiero włączane napięcie na uzwojenie pierwotne transformatora. Grubość zgrzewanych blach zależy od czasu przepływu prądu i dlatego uzwojenie pierwotne jest włączane przez przekaźnik czasowy. Zależnie od przeznaczenia i konstrukcji zgrzewarki sam sposób docisku jest realizowany w różny sposób.

  • #26 17 Gru 2010 16:19
    Galareta
    Poziom 20  

    czyli np lepiej było by dołożyć załączanie uzwojenia pierwotnego jakimś nożnym przełącznikiem i triak jakiś? Ewentualnie po prostu przełącznik na nodze? No i coś powodujące mocny docisk 2 blach? dodatkowo można np równolegle 2 takie transformatory spiąć?
    Jeszcze dodatkowo to takie coś jest w stanie zgrzać blachę z jakimś profilem? I przeciwległa elektroda musi być po przeciwnej stronie idealnie czy jak będzie trochę obok albo tak jak od spawarki przyczepiona na stałe gdzieś niedaleko to zadziała czy niezbyt?

    Dodano po 3 [minuty]:

    Dodatkowo dociskanie elektrody siłownikiem pneumatycznym jest dobrym pomysłem? Tzn im większa siła docisku tym lepiej? Nie zamierzam żadnej produkcji seryjnej robić ale temat mnie zaciekawił;)

  • #27 19 Gru 2010 16:36
    audiofil
    Poziom 11  

    Hmm... zgrzewarka, ale ... no właśnie jakość zgrzein i to jest w warunkach amatorskich nie do przeskoczenia. Do prostego łączenia cienkich blaszek ok, ale zawiasów czyli blach od 0,5 mm połączyć trwale i pewnie raczej się nie da. Tu trzeba i siły nacisku i mocnego krótkiego impulsu. W mojej firmie używamy zgrzewarek o mocach od 70 kVA do 250 kVA. Praktycznie prąd do połączenia punktowego dwóch blach 0,7 mm przy punkcie 5 mm to około 60 - 80 kA czas grzania od 6-14 okresów. Nacisk siłownikiem pneumatycznym rzędu kilkuset kilogramów (nie pamiętam dokładnie). Zależność jest taka lepszy zgrzew powstaje przy krótszym impulsie i większym prądzie, a gorszy jeśli jest na odwrót. To co tutaj opisano to taka zabawka z małą przydatnością praktyczną.

  • #28 19 Gru 2010 19:19
    Wieki
    Poziom 10  

    audiofil napisał:
    Hmm... zgrzewarka, ale ...

    Fajnie, że się podzieliłeś informacjami z twego zakładu, ale dziwi mnie fakt, że chcesz porównywać sprzęt profesjonalny do DIY. Może nie wczytałeś się dokładnie w treść, ale przecież wystarczy przeczytać tytuł tematu i wszystko jasne.

  • #29 19 Gru 2010 20:45
    audiofil
    Poziom 11  

    Nie no spoko:) Nie chcę porównywać . Głównie chodziło mi o to, że cudów nie należy się spodziewać. Tak jak napisałem do cienkich blaszek- jakichś małych elementów , może się nadawać. Elementów nośnych raczej nie zgrzeje i ze względu na ograniczenia prądowe , lepiej na czymś wypróbować zgrzew poprzez zerwanie . Zerwanie powinno wyrwać zgrzeinę razem z materiałem w drugiej blaszce powinna być dziura- wtedy materiał jest zgrzany.

  • #30 19 Gru 2010 21:12
    karol3
    Poziom 25  

    Proponuje wpisać w wyszukiwarkę " zgrzewarka punktowa" i otrzymacie trochę wyników. Dla bardziej dociekliwych proponuje link: http://www.google.pl/search?client=firefox-a&...zgrzewarki+punktowej&lr=&btnG=Szukaj+w+Google
    Dla chcących zbudować funkcjonalne urządzenie polecam sterownik 376-K: http://www.nikomp.com.pl/opisy/ZEDJ0/ZEDK3760.htm
    Można oczywiście wykonać prosty sterownik budując przekaźnik czasowy na NE555 i zastosować załączanie napięcia przy użyciu stycznika w obwodzie pierwotnym transformatora. W celu dodatkowej regulacji można nawinąć uzwojenie pierwotne z dodatkowymi odczepami przełaczanymi przełacznikiem.

  Szukaj w 4mln produktów
Przeglądaj produkty