Elektroda.pl
Elektroda.pl
X

Wyszukiwarki naszych partnerów

Wyszukaj w ofercie 200 tys. produktów TME
Kategoria: Kamery IP / Alarmy / Automatyka Bram
Montersi
Proszę, dodaj wyjątek elektroda.pl do Adblock.
Dzięki temu, że oglądasz reklamy, wspierasz portal i użytkowników.

Prasa hydrauliczna 30 T z przesuwnym tłokiem

sds7 28 Cze 2017 23:26 8901 13
  • #1 28 Cze 2017 23:26
    sds7
    Poziom 6  

    Prasa hydrauliczna 30 T z przesuwnym tłokiem
    Temat pewnie przerabiany dziesiątki razy jednak może wniosę tutaj coś nowego. Założeniem moim było skonstruowanie solidnej ramy z regulowaną półką dolną oraz przesuwnym na boki tłokiem o nacisku 30 ton. Tłok wraz z pompą, przewodem i manometrem zakupiłem na znanym portalu aukcyjnym, resztę materiałów w hurtowni stali oraz skorzystałem z pomocy tokarza przy toczeniu sworzni podpierających półkę dolną. Zaczynamy:
    - podpory boczne stanowią profile kwadratowe o boku 10 cm i grubości 4 mm
    Prasa hydrauliczna 30 T z przesuwnym tłokiem
    - miejsca w których będą wykonane otwory pod sworznie podpierające półkę dolną wzmocniłem poprzez przyspawanie podkładek o grubości 3 mm. Zwiększa to grubość ścianki do 7 mm i zapobiega wygniataniu otworów podczas pracy. Można by też zahartować te otwory i prawdopodobnie nie trzeba by wtedy spawać wspomnianych podkładek jednak nie miałem palnika.
    Prasa hydrauliczna 30 T z przesuwnym tłokiem
    Wiercimy otwory pod sworznie- wykorzystałem wiertarkę stołową i otwornicę bimetalową o średnicy 29 mm. Zasada wiercenia: obroty najmniejsze, mały nacisk i przede wszystkim ciągłe smarowanie olejarką. wywierciłem 28 otworów i nie wymagała ostrzenia.
    Prasa hydrauliczna 30 T z przesuwnym tłokiem
    Teraz cenna wskazówka jak oszczędzić sobie szlifowania otworów celem stabilnego podparcia półki dolnej w 4 punktach jednocześnie. Jeżeli tak jak ja nie dysponujecie porządną wiertarką stołową typu WS-15 wraz z imadłem która pozwoli wywiercenie prostopadłego otworu poprzez obie ścianki profilu wspornika bocznego jednocześnie, to odpuśćcie sobie trasowanie otworów przy pomocy rysika, miarki i kątownika. I tak na 28 otworów któryś się przesunie nawet o 1 mm. Od razu zróbcie szablon z np. panelu podłogowego i w ten sposób napunktujcie otwory po obu stronach wsporników bocznych. Najpewniejszy sposób na precyzyjne trasowanie.
    Czas na spawanie półki dolnej (jest ona przesuwna góra-dół). Półka dolna i górna stanowiąca podparcie siłownika są wykonane z ceowników hutniczych o wymiarach 6x14 cm.
    Prasa hydrauliczna 30 T z przesuwnym tłokiem Prasa hydrauliczna 30 T z przesuwnym tłokiem
    Po założeniu dolnej półki scalamy ramę prasy poprzez przyspawanie u dołu poprzeczki. Następnie nóżki. Dolna półka wspiera się na sworzniach wytoczonych z litego pręta przetoczonego na wymiar 28,5 mm. Grubość wydała mi się wystarczająca do przenoszonych obciążeń i nie wygniatania otworów w podporach bocznych.
    Prasa hydrauliczna 30 T z przesuwnym tłokiem
    No dobrze, ramę mamy gotową. Teraz czas na zamocowanie siłownika. Siedzi on w płycie stalowej o grubości 20 mm. Nie mogłem takiej dostać więc zespawałem z tego co miałem czyli z dwóch o grubości 10 mm. Najwięcej roboty to wywiercenie centrycznie otworu pod siłownik w płycie. Zdjęcia pokażą jak to zrobiłem nie mając tokarni.
    Prasa hydrauliczna 30 T z przesuwnym tłokiem Prasa hydrauliczna 30 T z przesuwnym tłokiem Prasa hydrauliczna 30 T z przesuwnym tłokiem Prasa hydrauliczna 30 T z przesuwnym tłokiem
    Dalej poskładanie wszystkiego w całość, dopasowanie półki dolnej do wszystkich 28 otworów (nie może się chybotać), dodanie kółek i pomalowanie. Do szlifowania otworów najlepiej zastosować szlifierkę prostą- ma ona 27 000 obr/min więc bije wiertarkę na głowę.
    Prasa hydrauliczna 30 T z przesuwnym tłokiem Prasa hydrauliczna 30 T z przesuwnym tłokiem Prasa hydrauliczna 30 T z przesuwnym tłokiem Prasa hydrauliczna 30 T z przesuwnym tłokiem
    Jako że dolna półka jest ciężka, musiałem zamontować prosty system jej podnoszenia i opuszczania za pomocą stalowej linki
    Prasa hydrauliczna 30 T z przesuwnym tłokiem Prasa hydrauliczna 30 T z przesuwnym tłokiem
    Na koniec ostatnie zdjęcie z naniesionymi wymiarami prasy:
    Prasa hydrauliczna 30 T z przesuwnym tłokiem
    Co do wytrzymałości konstrukcji- nie robiłem żadnych obliczeń, szacowań ani nie miałem szklanej kuli :) Nie oszczędzałem na materiale i elektrodach. Całość jest masywna i sprawia dobre wrażenie. Nie robiłem próby na 30 ton nacisku ponieważ cokolwiek podłożę pod tłok to się wygina przy 5 tonach :) Czekam na przesyłkę z pryzmami o grubości 30 mm :)
    Koszty to 550 zł za siłownik 30 ton z pompą i manometrem plus stal, elektrody, kółka, farba, tokarz itp... Czyli robiąc wszystko z fabrycznie nowych surowców zmieścimy się w 1000 zł. Plus sporo czasu i roboty żeby to wszystko w miarę równo pospawać-ja ją zrobiłem w czasie urlopu :) Tak czy siak finansowo jesteśmy 1000 zł do przodu patrząc na ceny podobnych konstrukcji na aukcjach. Nie mam tu na myśli chińczyków tylko polskich producentów.
    W planach jest dorobienie pryzmy na szerokość stołu do gięcia blach i płaskowników, przystawki do gięcia rur i może wyspawanie kubła do wyciskania winogron :) Pozdrawiam :)

  • #2 29 Cze 2017 06:54
    Art.B
    Poziom 25  

    Porządnie wykonana prasa, gratuluję solidnego podejścia do tematu.
    Jeśli chodzi o otwory na sworznie, to dobrze, że nie próbowałeś hartować obrzeży otworów, gdyż S235/275JR są praktycznie niehartowalne. Jedynym potencjalnie lepszym rozwiązaniem byłoby wspawanie w profil tulei wykonanych np. z rury precyzyjnej, dobranej średnicą do pasowania ze sworzniem. Uprościłoby to wykonanie i usztywniłoby konstrukcję (eliminując osłabienie profilu przez perforacje w ścianach).

  • #3 29 Cze 2017 09:49
    sds7
    Poziom 6  

    Faktycznie wspawanie rurek w podpory boczne jest dobrym rozwiazaniem. Trzeba to jednak zrobic precyzyjnie bo pozniej nie ma mozliwosci skorygowania otworow poprzez ich szlifowanie. I pewnie dlatego zadna z.ogladanych przeze mnie w necie pras nie miala tego typu rozwiazania.

  • #4 29 Cze 2017 15:30
    prosiak_wej
    Poziom 26  

    Zawsze podobały mi się i podobają nadal starannie wykonane konstrukcje w warunkach domowych. Co do rurek w profilach - może nie w prasach, ale widziałem takie rozwiązanie w jakichś podpórkach pod... sztangę, gdy pracowałem w sportowym ;) Natomiast zastosowanie podkładek przyspawanych do profilu przypomniało mi inną konstrukcję podpórki pod sztangę, gdzie do profilu był dospawany płaskownik. Sam profil miał tam zaledwie 2mm, ale w miejscach z otworami grubość była podwojona w ten sposób.

    Co do wyciskania winogron - byłbyś w stanie wycisnąć nawet sok z pestek po śliwkach ;)

  • #5 29 Cze 2017 18:27
    2974068
    Usunięty  
  • #6 30 Cze 2017 08:00
    sds7
    Poziom 6  

    Czyli producent tego typu prasy ktora mozna zobaczyc na portalu aukcyjnym popelnil blad. Tym wiekszy ze nie wzmocnil otworow podkladkami a sworznie dal ciensze- zapewne 25 mm. Chyba mu wysle maila :) Nie no zartuje. Nie dajmy sie zwariowac. Przeciez to nie bedzie 100 ton nacisku. W trakcie uzytkowania dam znac jak to sie sprawuje. Co do korozji to taki sprzet stoi w warsztacie i nic mu nie grozi. Dolne nozki sa szerokosco 8 cm, podpory boczne 10 cm wiec pozostaje 2 cm szczelina zeby brud sam wylecial :)

    Dodano po 13 [godziny] 21 [minuty]:

    Wczoraj zrobilem probe wytrzymalosci. Sila 30 ton przylozona posrodku dolnej polki. Polki gorna (stala) i dolna (regulowana) odksztalcaja sie posrodku ok 2 mm, po zwolnieniu tloka powracaja do swoich wymiarow przed obciazeniem. Nic nie strzela, nic nie trzeszczy, w otworach w podporach bocznych nie ma sladu deformacji czy wygniatania. Jedynie polka dolna odcisnela znaki na sworzniach. Same sworznie rowniez sie delikatnie wygiely (toczone ze zwyklego preta hutniczego). Moim zdaniem jest ok, to co mialo sie ulozyc to sie ulozylo i teraz tylko ustawic w.miejscu docelowym i do roboty. W przyszlosci sworznie mozna zmienic na walki stosowane do silownikow hydraulicznych lub amortyzatorow ale pewnie zostanie jak jest. Przy takim nacisku robi sie nerwowo i czlowiek zaczyna myslec czy cos nie wystrzeli spod tloczyska, dlatego polecam metrowa rurke do pompowania- mozna sie wtedy odsunac od prasy. Poza tym manometr jest niezbednym wyposazeniem. W tym ukladzie hydraulicznym nie ma zaworu bezpieczenstwa :)

  • #7 30 Cze 2017 08:32
    Art.B
    Poziom 25  

    Sworznie najlepiej wykonać z wałków do prowadnic liniowych. Hartowane indukcyjnie na głębokość ok 2mm, szlifowane w tolerancji h6, materiał zwykle c45. Bardzo wdzięczny materiał. Sworznie z miękkiej stali zawsze będą najsłabszym punktem konstrukcji. Zauważ, że ciśnienia w punktach podparcia sworznia w profilu są na prawdę bardzo duże. Po pewnym czasie wgniecenia będą się powiększać i pojawią się problemy.

  • #8 01 Lip 2017 08:08
    robokop
    Moderator Samochody

    Art.B napisał:
    Sworznie najlepiej wykonać z wałków do prowadnic liniowych. Hartowane indukcyjnie na głębokość ok 2mm, szlifowane w tolerancji h6, materiał zwykle c45. Bardzo wdzięczny materiał. Sworznie z miękkiej stali zawsze będą najsłabszym punktem konstrukcji. Zauważ, że ciśnienia w punktach podparcia sworznia w profilu są na prawdę bardzo duże. Po pewnym czasie wgniecenia będą się powiększać i pojawią się problemy.

    Bardzo dobrym materiałem na sworznie są tłoczyska amortyzatorów McPhersona.

  • #9 03 Lip 2017 18:55
    mateuszmk901
    Poziom 9  

    Wygląda ciekawie. Jakie były przybliżone koszta materiału? ile poświęciłeś czasu na wykonanie?

  • #10 06 Lip 2017 22:46
    masterisprzem
    Poziom 9  

    Kawał dobrej roboty i bardzo estetyczne wykonanie. Mam pytanie odnośnie zastosowanego tłoczyska z pompą. Czy po otworzeniu zaworu w pompie tłok sam się cofa do góry? Widziałem u tego sprzedawcy na allegro zestaw do 50t i tam siłownik ma już dwie sprężyny po bokach aby tłoczysko się cofało po otwarciu zaworu. Pozdrawiam

  • #12 12 Lip 2017 11:13
    PiotrLenarczyk
    Poziom 2  

    Uwaga z podkładkami słuszna - zauważ, że są zrobione z plasteliny i pewnie da się je wygiąć kombinerkami.

    banda.amatorów napisał:
    Przy 30 tonach nacisk powierzchniowy w otworach profilu pomimo wzmocnienia 3mm podkładkami sięgnie ~ 400-700% dopuszczalnego w zależności od stopnia nierównomierności obciążenia.

    Chyba za 20 lat w oparach siarczanów.
    banda.amatorów napisał:
    Po za tym szybko wkradnie się korozja pomiędzy podkładki a profil i rozpocznie degradacja matariału, w środku profili na dnie zbierać się będzie kurz, robactwo i wilgoć. Profile zamknięte należy zamknąć w 100% albo otworzyć w 100%. Unikać pół zamkniętych przestrzeni.

  • #13 12 Lip 2017 11:36
    sds7
    Poziom 6  

    Teoria a praktyka... Jak wczesniej pisalem nie ma sladu wewnatrz otworow. Podkladki zwiekszyly grubosc scianki do 7 mm. Ktora prasa o nacisku 30 t z profili zamknietych dostepna w sprzedazy ma grubsze scianki albo wspawane tuleje? Podajcie przyklad jesli taki macie. Mozna tez wytoczyc niepelne tulejki i wspawac w konstrukcje jednak czy jest w tym sens? Nie dajmy sie zwariowac. Prasa dziala, cisnie i jest ok. Bubla bym tutaj nie prezentowal. Pozdrawiam :)

  • #14 05 Sie 2017 18:16
    sebazaz
    Poziom 13  

    Super wykonanie. Mam tylko jedną uwagę, zamiast profili kwadratowych można by dać ceownik hutniczy i odpadnie cała zabawa z podkładkami. Czasem proste i toporne rozwiązania mają swoje zalety, jak w ruskim czołgu:)
    Pozdrawiam.

 
Promocja -20%
Zamknij 
Wyszukaj w ofercie 200 tys. produktów TME
tme