Elektroda.pl
Elektroda.pl
X
Sklep HeluKabel
Proszę, dodaj wyjątek dla www.elektroda.pl do Adblock.
Dzięki temu, że oglądasz reklamy, wspierasz portal i użytkowników.

Wykonanie opisów na obudowach urządzeń

fotolot 21 Maj 2008 15:33 7589 3
  • Przedstawię tutaj metodę wykonywania napisów i wykańczania obudów, którą sam wymyśliłem i z powodzeniem stosuję do obudów zarówno metalowych jak i plastikowych.

    1. wykonujemy wszystkie otwory np w płycie czołowej "na czysto"
    NIE "fazować" brzegów otworów - krawędzie powinny być pozbawione zadziorów, ale ostre. Ułatwi to pracę w kolejnych etapach.

    2. tworzymy wszystkie opisy, ozdobniki, skale i t.p. w Corelu, w skali 1:1 biorąc pod uwagę wielkości elementów zasłaniających otwory (np pokrętła potencjometrów). UMIESZCZAMY KRZYŻE CELOWNICZE na projekcie w miejscach środków geometrycznych wszystkich otworów płyty czołowej!

    3. drukujemy próbnie na zwykłym papierze "do przymiarki" pod światło. Często jest potrzebna korekta rozmieszczenia ze względu na nieprecyzyjne wykonanie samych otworów w obudowie. Lepiej wygląda jakaś gałka nie w osi pozostałych, ale z centrycznie rozmieszczonymi cyferkami, niż odwrotnie.
    Wymagane poprawki nanosimy wraz z uwagami ołówkiem na próbny wydruk i z powrotem siadamy przy Corelu.

    4. gotowy, sprawdzony projekt drukujemy najlepiej laserówką na MATOWEJ FOLII samoprzylepnej poliestrowej (do nabycia w dobrych sklepach z materiałami do produkcji reklam). Problemem może być nabycie arkuszy większych niż A4, ale jak się precyzyjnie przytnie i naklei na styk, to jest OK (tak zrobiłem na obudowie typu Rack 19", dzieląc wizualnie w miejscu łączenia folii moduły funkcjonalne urządzenia pionową linią maskującą).
    UWAGA. folia łatwo się brudzi! Jak najmniej dotykać. Dla oszczędności na jednym arkuszu drukujemy ile się zmieści.
    Można poeksperymentować z innymi nośnikami.

    5. na gotowy wydruk (cały arkusz) naklejamy przezroczystą folię zabezpieczającą. Dokładnie, bez pęcherzyków powietrza !

    6. wycinamy z marginesem i naklejamy na obudowę z wykonanymi otworami patrząc pod światło, wykorzystując do pozycjonowania wydrukowane krzyże celownicze.

    7. nacinamy folię nożykiem na krzyż w każdym otworze (jak tapetę na ścianie w miejscach osadzenia osprzętu elektrycznego), następnie pilnikiem-iglakiem, RUCHAMI WYŁĄCZNE DO PRZODU, odcinamy zbędne kawałki folii wzdłuż krawędzi otworów. Da się tak zrobić precyzyjnie nawet na plastikowej płycie dla LED-ów 3mm !!!

    8. montujemy przełączniki, potencjometry, ledy i cieszymy się z profesjonalnego wyglądu.

    UWAGI:
    Do naklejania bardzo przydatna jest rakla - plastikowa szpachelka. Można kupić albo zrobić (musi mieć gładką krawędź).
    Można wydrukować negatyw - czarne tło z białymi napisami (nie będę opisywał jak to zrobić - temat jest w Corelu prosty).

    Przy okazji dołączę fotki tak wykonanych sprzętów.

    PRÓBUJCIE I KOMENTUJCIE ! Powodzienia.

    Fajne! Ranking DIY
    Potrafisz napisać podobny artykuł? Wyślij do mnie a otrzymasz kartę SD 64GB.
    O autorze
    fotolot
    Poziom 10  
    Offline 
    fotolot napisał 59 postów o ocenie 4, pomógł 0 razy. Mieszka w mieście Kraków. Jest z nami od 2006 roku.
  • Sklep HeluKabel
  • #2
    lut.ek
    Poziom 11  
    Potwierdzam!
    Efekt naprawdę zadowalający, trochę płyt tak zrobiłem, a wariantów jest wiele. Osobiście stosuję na wierzchnią warstwę sztywną folię samoprzylepną (podobno nazywa się "liniałowa" a stosowana jest w introligatorniach), a ostatnio eksperymentuję z folią do laminowania, o wiele bardziej trwała. Całość naklejam na bezbarwną, lub mleczną pleksi i podświetlam LED`ami. Najlepszy efekt był przy wydruku luminescencyjnym tuszem i użyciu LED UV.
  • Sklep HeluKabel
  • #3
    Andy74
    Poziom 25  
    Witam.
    Ja robię bardzo podobnie, z tym że najpierw projektuję wygląd płyty czołowej z tymi, jak to nazwałeś, krzyżami celowniczymi, oraz prowadnicami w miejscach wycięcia otworów innych niż okrągłe. Następnie drukuję taki projekt na zwykłej kartce, przyklejam ją do płyty czołowej tak by się nie poruszyła i punktuję w miejscach przecięć "celowników" oraz w rogach prostokątnych/kwadratowych otworów (tu delikatnie, aby tylko zaznaczyć). Teraz wiercę/wycinam/dopiłowywuję otwory, z gotowego projektu usuwam te prowadnice, które mogły by być później niepotrzebnie widoczne, no i drukuję gotową maskownicę do naklejenia. Otwory w folii robię dokładnie tak jak to opisałeś, czasem tylko pomagam sobie skalpelem.
    W ten sposób otwór wychodzi mi naprawdę rzadko nie tam gdzie powinien.
    Jak mawiał kiedyś jeden z moich nauczycieli - "Otwór od dziury różni się tym, że jest w miejscu w którym go zaplanowaliśmy, i ma wymiary takie jak zaplanowaliśmy." :)
    Pozdrawiam
    Andy
  • #4
    fotolot
    Poziom 10  
    Wykonanie opisów na obudowach urządzeń

    Niestety zdjęcie zrobione telefonem, inne , lepsze fotki niebawem.