Nawijanie transformatora flyback

Witam!
Mam do nawiniecia transformator do przetwornicy flyback.
Przekladnia ma byc 20:4, o srednicach lacznych 2.5 i 1 mm2.
Zdecydowalem sie nawinac to drutem o srednicy 0.45mm + emaila.
Wychodzi wiec odpowiednio 5 drutow x 20 zwoi i 30 drutow x 4 zwoje.
Jak nawinac to, by zminimalizowac indukcje rozproszenia?
Czy lepiej bedzie nawinac na sobie 3 warstwy po 10 drutow x 4 zwoje,
a na tym 2,5 warstwy 2 druty x 20 zwoi, czy lepiej poprzeplatac te
warstwy?
Rdzen to ETD34 - 3F3. Szczelina ma miec 1mm. A ze mam rdzen bez
szczeliny, to chce miedzy wszystkie kolumny wstawic przekladke
0.5mm. Czy tak bedzie ok? Wiem ze mozna zmniejszyc indukcje
rozproszenia takiej szczeliny zwartym zwojem na okolo calego
transformatora. Calosc ma dzialac na 300kHz
Na wszelkie rady czekam

Pozdrawiam
Karol

Podział na sekcje zmniejsza indukcyjność rozproszenia i zwiększa sprzężenie między uzwojeniami. Wystarczy rozdzielić uzwojenie pierwotne na 2 warstwy, a między nimi dać wtórne.
Nie wolno robić szczeliny na wszystkich kolumnach, bardzo niekorzystnie wpływa to na indukcyjność rozproszenia. Taką szczelinę łatwo wykonasz szlifując środkową kolumnę rdzenia na pasku papieru ściernego.
Czemu aż 300kHz? Chcesz wycisnąć 300W z tego rdzenia?

Wiecej nawet.. ;]
Mozesz wiecej napisac nt. szlifowania rdzenia? Jaki papier, jak
najlepiej go szlifowac, itp. Takie ogolne porady..

Pozdrawiam
Karol

Z papieru o grubości ziarna 80..100 wycinasz pasek o szerokości trochę większej niż środkowa kolumna (ale węższy niż odległość między bocznymi kolumnami), przyklejasz go do paska tektury o takiej samej szerokości i takiej grubości aby łącznie z papierem ściernym wynosiła np. 1mm. Całość przyklejasz taśmą klejącą do gładkiej powierzchni, np. kawałka szyby. Dalej to chyba łatwo się domyślić - bierzesz w rękę połówkę rdzenia w której chcesz zeszlifować środkową kolumnę i szlifujesz na tym pasku papieru. Nie potrwa to dłużej niż kilka-kilkanaście minut...
Co jakiś czas dobrze jest prowizorycznie złożyć co siebie połówki rdzenia i karkas, po czym zmierzyć indukcyjność uzwojenia pierwotnego aby upewnić się czy zbliżamy się do wyliczonej wartości.

Ciekaw jestem czy nie ugotują Ci się kondensatory elektrolityczne po stronie wtórnej tej takiej częstotliwości i mocy flybacka...

Nad tym tez sie zastanawiam.. Na wyjsciu ma byc 25A max. Dam
1mF, rownolegle 5x 2.2u MKT, potem dlawik 2uH i jeszcze kondensator
1mF. Moze masz jakies propozycje jak inaczej to zrobic?
Lepiej szlifowac obie polowki po 0.5mm czy jedna na 1mm?

Pozdrawiam
Karol

Lepiej symetrycznie. Ale lepiej się dobrze zastanów nad tym, co robisz - bo ja flybacka tej mocy i na tej częstotliwości nigdy bym nie robił...

25A prądu wyjściowego to ponad 100A prądu szczytowego płynącego przez kondensatory prostownika wyjściowego. Będziesz potrzebował sporej baterii elektrolitów LOW-ESR, min. 10 sztuk. MKT się nie nadają, jeśli już to MKP, ale pojemność i tak będzie za mała.
Koniecznie musi to być flyback? Jakie napięcie wyjściowe chcesz uzyskać?

Chce, by dawalo to to 20A przy 28V lub 12A przy 50V - przelaczane.
Praca pod obciazeniem max 50% czasu, poza to obciazenie 10%.
Teraz to juz nieco za pozno na zmiany topologii przetwornicy.. Czesci juz
kupione. Zostalo tylko pcb do zrobienia.
Ok.. Wiec zamiast 1 x 1mF na poczatku zrobie 10x 100uF

Pozdrawiam
Karol

560-600W z flybacka? Trzymam kciuki - ja tak odważny nie jestem.

Flybacki to do 150W się robi. wg "Power Supply Cookbook".

Głupie pytanie 20:4 to on ma obniżać czy podwyższać? Bo ak obniżać to półmostek i będzie 20:2, a jak podwyższać to tylko mostek.

Jakich elementów przełączających będziesz używać? Przy tak dużej mocy i 300kHz myślę, że będzie duży problem z tranzystorem i jego szybkim sterowaniem. Nie życzę Ci źle, ale podejrzewam, że przy pełnym obciążeniu będziesz miał tranzystor pieczony we własnym sosie Straty rozłączania tranzystora we flyback'u są zawsze duże.