logo elektroda
logo elektroda
X
logo elektroda
Adblock/uBlockOrigin/AdGuard mogą powodować znikanie niektórych postów z powodu nowej reguły.

Sprężarka warsztatowa z kompresora domowym sposobem

wazzie 28 Cze 2009 15:44 40782 47
  • Sprężarka warsztatowa z kompresora domowym sposobem

    Witam,
    chciałbym się pochwalić ostatnimi wypocinami. Wyklepałem sobie kompresorek, z założenia mocno budżetowy, więc większość rzeczy które posłużyły do budowy walało się tu i ówdzie.
    I tak:
    butla - układ hamulcowy stara
    sprężarka - tez układ hamulcowy ale z jelcza :)
    silnik i wyłącznik ciśnieniowy z hydroforu
    szajba na silnik: - z prądnicy fiata 126p
    obudowa stycznika - jakiś stary wzmacniacz
    osłona paska klinowego - blacha ze starej obudowy komputerowej
    kółeczka - sam nie wiem od czego - leżały gdzieś :)
    stopka - odcięte "poduchy" amortyzujące z jakiegoś urządzenia

    Silnik jak i sprężarka były w oryginale montowane kołnierzowo, więc musiałem dorobić łapy. Silnik niskoobrotowy został zaopatrzony w szajbke od kaszlaka ( trzeba było wytoczyć odpowiednią tulejkę, zrobić miejsce na klin, wycentrować, pospawać).
    Przewód ze sprężarki do zbiornika z rurek miedzianych instalacyjnych, po drodze włożyłem zawór zwrotny, bo grzybki już ni trzymały za mocno.
    W butle wspawałem kawałek rurki 1/2cala pod wyłącznik ciśnieniowy i nakrętkę drobnozwojową do wkręcenia manometru.

    Urządzenie działa dość sprawnie, do 4 atmosfer rozpędza sie w około 10s.
    Poniżej dodaje kilka fotek.



    Sprężarka warsztatowa z kompresora domowym sposobem Sprężarka warsztatowa z kompresora domowym sposobem




    pozdrawiam
    wazzie

    Poprawiłem tytuł
    /Faces/

    Fajne? Ranking DIY
    O autorze
    wazzie
    Poziom 17  
    Offline 
    Specjalizuje się w: high voltage/ high power
    wazzie napisał 348 postów o ocenie 36, pomógł 7 razy. Mieszka w mieście Rzeszów. Jest z nami od 2003 roku.
  • #2 6714661
    niutat
    Poziom 36  
    Posty: 3247
    Pomógł: 288
    Ocena: 757
    Witam, no nieźle, brawo!. Mam jednak dwie uwagi jeśli pozwolisz, po pierwsze przydał by się jakiś filtr powietrza (przy okazji wyciszył by nieco sprężarkę) i ta rurka do zbiornika jakoś odstaje, może pomyśl o chłodnicy powietrza w tym miejscu, ale ogólnie :spoko:
    ----
    Dodam jeszcze że na wyjściu możesz zastosować regulator ciśnienia z odwadniaczem, przydaje się do malowania pistoletem.
  • #3 6715028
    laza1604
    Poziom 12  
    Posty: 92
    Pomógł: 5
    Ocena: 6
    bardzo dobra konstrukcja (mimo że nie jestem specjalistą od tego ) bardzo mi się podoba pomysł i wykonanie
  • #4 6715032
    jaszcz87
    Poziom 1  
    Posty: 1
    Witam. Zgadzam się z kolegą niutat odnośnie filtra jak i chłodnicy powietrza przydaje się. Ja mam podobny kompresorek tylko ze na takich dwoch butlach i na spręzarce jednotłokowej od stara dziala fajnie. Jestem zadowolony. Planuję modernizacje na wlasnie takiej sprężarce dwutłokowej. Co do tej konstrukcji to spoko tylko moim zdaniem przydał by się jeszcze zawór zwrotny przy zasilaniu zbiorników.
  • #5 6715041
    _Carl_
    Poziom 13  
    Posty: 58
    Pomógł: 5
    Ocena: 25
    Witam.

    Kilka pytań:

    1. Jakie jest ciśnienie pracy?
    2. Czy jest problem uruchomienia sprężarki jeżeli jest w zbiorniku ciśnienie
    3. Czy jest zawór do spustu kondensatu z zbiornika?

    tak poza tym fajna konstrukcja
  • #6 6715297
    lukas_m2
    Poziom 12  
    Posty: 19
    Ocena: 19
    Niezła robota
    fajny pomysł i to wszystko prawie ze złomu
    Mi się podoba
  • #7 6715317
    Moulder
    Poziom 23  
    Posty: 615
    Pomógł: 22
    Ocena: 131
    Zamontuj filtr powietrza, dławik (przepust kablowy) do silnika i zawór bezpieczeństwa. I będzie komplet. Przydało by się jeszcze zabezpieczenie silnika przed przeciążeniem.
  • #8 6715454
    VaM VampirE
    Poziom 22  
    Posty: 509
    Pomógł: 43
    Ocena: 88
    @_Carl_ Odno Odnośnie pytania 2, autor pisze że zamontował "zawór zwrotny, bo grzybki już nie trzymały za mocno." Więc kompresor nie uruchania się obciążony ciśnieniem ze zbiornika.

    Zawór bezpieczeństwa byłby dobrym pomysłem, a filtr powietrza napewno by nie zaszkodłił zdrowiu sprężarki.

    Ogółem fajnie, szacunek.
  • #9 6715551
    Moulder
    Poziom 23  
    Posty: 615
    Pomógł: 22
    Ocena: 131
    VaM VampirE napisał:
    @_Carl_ Odno Odnośnie pytania 2, autor pisze że zamontował "zawór zwrotny, bo grzybki już nie trzymały za mocno." Więc kompresor nie uruchania się obciążony ciśnieniem ze zbiornika.


    Mylisz się, wystarczy kilka obrotów wału, a ciśnienie od razu wzrośnie do tego co jest za zaworem zwrotnym (mała objętość przed zaworem zwrotnym - w głowicy sprężarki i kawałku miedzianej rurki).
    Ale w przypadku tak małych sprężarek raczej to nie stwarza problemów. Co innego w większych modelach, trzeba stosować np. upust itp.
  • #10 6715854
    aftys6
    Poziom 19  
    Posty: 480
    Pomógł: 8
    Ocena: 97
    Jaką moc ma silnik ??
    Planuję zrobienie czegoś podobnego, a mam silnik 1,5 kW 3-fazowy i nie wiem czy się nada czy może ciut za mały ;)
    Co do samego kompresora planuję użyć właśnie takiego jak twój ;)
  • #11 6715899
    wazzie
    Poziom 17  
    Posty: 348
    Pomógł: 7
    Ocena: 36
    Ciśnienie robocze- kompresor wyłącza się przy 4,25atm, zawór zaskakuje przy 2,5atm, nie ma reduktora, także ciśnienie waha się.

    Filtr powietrza zapewne nie zaszkodziłby.

    Silnik chyba 0,7kW -ale nie pewien nie jestem, tabliczka nieczytelna.

    Nie ma problemu z uruchomieniem pod ciśnieniem.

    Butla ma od dołu korek do upuszczania wszelakiego syfu.

    Odnośnie zaworu bezpieczeństwa i zabezpieczenia silnika -> projekt budżetowy. O ile zawór nadciśnieniowy można by zrobić o tyle zabezpieczenie przeciążeniowe kosztuje - może kiedyś się pojawią.

    pozdrawiam
  • #12 6716104
    Moulder
    Poziom 23  
    Posty: 615
    Pomógł: 22
    Ocena: 131
    A jak rozwiązałeś smarowanie w tej sprężarce. Normalnie powinno być smarowanie ciśnieniowe, ale można w korbowodach wywiercić otwory, dorobić czerpaki, a z przodu wstawić łożysko kulkowe zamiast panewki.
  • #13 6716124
    wazzie
    Poziom 17  
    Posty: 348
    Pomógł: 7
    Ocena: 36
    Smarowanie jest rozbryzgowe. Wykorbienia wału uderzają w tafle oleju rozbryzgując go na wszystkie strony. Te sprężarki wytrzymują, pod warunkiem kontroli poziomu oleju kilkanaście lat bez dodatkowych przeróbek.
  • #15 6716388
    xixin
    Poziom 14  
    Posty: 189
    Pomógł: 6
    Ocena: 47
    wazzie napisał:


    Silnik chyba 0,7kW -ale nie pewien nie jestem, tabliczka nieczytelna.


    Wg. tych fotografii to silnik ma moc min. 1-1,5kW
  • #16 6716620
    andrzejek23
    Poziom 19  
    Posty: 314
    Pomógł: 21
    Ocena: 146
    Fajna robota, ale efekt wizualny psuje ten wyłącznik ze starego zelmerowskiego odkurzacza i kabel do silnika w wężu ogrodowym :D
  • #17 6717550
    wazzie
    Poziom 17  
    Posty: 348
    Pomógł: 7
    Ocena: 36
    Pewien okres pracy w zelmerze zaowocował tym że coś z tymi wyłącznikami trzeba robić.... :P

    Wężyk ogrodowy dobry jest :]

    zabezpieczenie nadciśnieniowe w postaci kulka na dotartym gnieździe, dociśniętą sprężyna napinaną przez śrubę, -> w fazie dorabiania.
  • #18 6719405
    Konto nie istnieje
    Poziom 1  
  • #19 6720717
    wazzie
    Poziom 17  
    Posty: 348
    Pomógł: 7
    Ocena: 36
    :arrow: Bialy20 Jeżeli manometr będzie stał, to będzie mniej widoczny.
    Jeżeli chodzi o węże elastyczne to odpada. Nigdzie nie widziałem stosowania takich konstrukcji. Poza tym rurki miedziane są dość elastyczne, mogą drgać z układem i nic się nie dzieje. W razie rozszczelnienia, zawsze można przecież polutować to na twardo mosiądzem i nie ma szans rozszczelnień.
    Czas pokaże.

    pozdrawiam
  • #20 6721222
    Mariuszczs
    Poziom 19  
    Posty: 423
    Pomógł: 6
    Ocena: 114
    wazzie dobra konstrukcja, czepić się czego chyba nie ma.Jeśli popełniłeś jakies błędy to wyjdą podczas użytkowania ( ale nic tu nie można skopać chyba ).

    Przewody dodatkowo w wężu, przełożenie małe, więc chyba w razie niezadziałania wyłącznika ciśnienia silnik nie da rady nabić butli tyle żeby ją rozerwało.
    Przekładnia ładnie osłonięta - duży +
    Patrzę i chyba masz tam polutowane cyną - :) może się rozlutowac przy dłuższej pracy - taką temp może osiągnąć.
    Napewno gumowy wąż byłby gorszy bo szybko od temperatury by sparciał. Widziałem kompresor z rurkami od CO plastikowymi i się stopiła przy sprężarce.

    Na allegro idzie wylicytować odstojnik z reduktorem za jakieś 20 zł więc możesz sobie dołożyć bo nawet przy pompowaniu kół pójdzie ci deko oleju a wiadomo dętka czy opona oleju nie lubi.
  • #21 6723660
    Spider1
    Poziom 14  
    Posty: 77
    Ocena: 3
    Jesli chodzi o waz ogrodowy czy wylacznik zelmera to olewam takie detale, to ma dzialac a nie cieszyc oko. Stycznik zalacza silnik i jest ok. Kiedys zrobilem podobna sprezarke na dwoch takich butlach jedna na drugiej. Fotki byly na elektrodzie ale trafily do kosza, cos z regulaminem pewnie. Silnik 1,5 kw to minimum w takich konstrukcjach, choc slabsze tez dzialaja tyle ze sie grzeja. Zrobic cos z rupieci - bezcenne.
  • #22 6729832
    lodzik1990
    Poziom 19  
    Posty: 444
    Pomógł: 11
    Ocena: 188
    Gdy bym miał budować taką sprężarkę to zamiast tego jednobiegunowego wyłącznika wstawiłbym stycznik w układzie załącz - wyłącz z wykorzystaniem dwóch przycisków , jest to lepsze rozwiązanie gdyż przy braku napięcia w sieci stycznik został by wyłączony a przy kolejnym włączeniu napięcia sprężarka została by nie załączona z braku podtrzymania styków pomocniczych w styczniku .
  • #23 6730078
    Moulder
    Poziom 23  
    Posty: 615
    Pomógł: 22
    Ocena: 131
    szkielet-s1 napisał:
    Gdy bym miał budować taką sprężarkę to zamiast tego jednobiegunowego wyłącznika wstawiłbym stycznik w układzie załącz - wyłącz z wykorzystaniem dwóch przycisków , jest to lepsze rozwiązanie gdyż przy braku napięcia w sieci stycznik został by wyłączony a przy kolejnym włączeniu napięcia sprężarka została by nie załączona z braku podtrzymania styków pomocniczych w styczniku .


    W takim celu nie używa się stycznika tylko mały przekaźnik.
    Nikt w tego typu sprężarkach nie stosuje takiego rozwiązania, bo nie ma ono żadnego uzasadnienia.
  • #24 6730123
    Ma1ster_hydro
    Poziom 10  
    Posty: 18
    Ocena: 4
    Super sprawa, też planuje taki zrobić, może kiedyś się pochwale.
    Ciekawi mnie tylko jak rozwiązać problem włącznika głównego 3 fazowego jednym małym przyciskiem, jak to jest zrobione?

    Za odp. z góry dziękuję

    PS. dobra sprawa z tym zaworem zwrotnym na rurce tłoczącej.
  • #25 6732252
    michal_kuna
    Poziom 13  
    Posty: 128
    Ocena: 5
    A jaką wydajność ma ten kompresor, ile l/min?







    P.S. Właśnie jak obliczyć tę wydajność?
  • #26 6732410
    Spider1
    Poziom 14  
    Posty: 77
    Ocena: 3
    Taki kompresor nie jest zbyt wydajny, mala butla, raczej ciezko z malowaniem. Minimum 150 l do natrysku. Szkielet s1 ma racje na styczniku sa dodatkowe styki do podtrzymania napiecia zalaczenia cewki. Osobiscie mysle ze bardziej potrzebny jest wylacznik cisnieniowy, w fabrycznych sprezarach jest wylacznik zintegrowany z presostatem.
  • #27 6732900
    michal_kuna
    Poziom 13  
    Posty: 128
    Ocena: 5
    A czy jest możliwość obliczenia wydajnośći kompresora, bo też mam podobny tylko z silnikiem 2,2kW
  • #28 6733742
    Moulder
    Poziom 23  
    Posty: 615
    Pomógł: 22
    Ocena: 131
    Spider1 napisał:
    Taki kompresor nie jest zbyt wydajny, mala butla, raczej ciezko z malowaniem. Minimum 150 l do natrysku. Szkielet s1 ma racje na styczniku sa dodatkowe styki do podtrzymania napiecia zalaczenia cewki. Osobiscie mysle ze bardziej potrzebny jest wylacznik cisnieniowy, w fabrycznych sprezarach jest wylacznik zintegrowany z presostatem.


    Przecież jest zamontowany wyłącznik ciśnieniowy :D A stycznik jest zapewne z tego powodu że ten wyłącznik nie jest trójfazowy.
    Żeby zrobić to co pisze "szkielet s1" trzeba by drugi stycznik/przekaźnik - tylko po co to komu ?

    michal_kuna napisał:
    A czy jest możliwość obliczenia wydajnośći kompresora, bo też mam podobny tylko z silnikiem 2,2kW


    Oczywiście że jest taka możliwość trzeba znać liczbę cylindrów/stopni średnicę cylindrów, skok tłoków i prędkość obrotową wału korbowego sprężarki (lub prędkość obrotową silnika napędzającego i przełożenie przekładni pasowej - jeżeli taka występuje).
  • #29 6740623
    volt1
    Poziom 30  
    Posty: 1101
    Pomógł: 179
    Ocena: 241
    Do sterowanie stycznikiem za pomocą dwóch przycisków (włącz/wyłącz) nie jest potrzebny żaden dodatkowy przekaźnik ani nawet styki pomocnicze stycznika. Wystarczą dwa przyciski, jeden zwierny do włączania, drugi rozwierny do wyłączania i to wszystko.
  • #30 6740891
    Moulder
    Poziom 23  
    Posty: 615
    Pomógł: 22
    Ocena: 131
    volt1 napisał:
    Do sterowanie stycznikiem za pomocą dwóch przycisków (włącz/wyłącz) nie jest potrzebny żaden dodatkowy przekaźnik ani nawet styki pomocnicze stycznika. Wystarczą dwa przyciski, jeden zwierny do włączania, drugi rozwierny do wyłączania i to wszystko.


    Narysuj schemat bo ciężko to sobie wyobrazić.

Podsumowanie tematu

✨ Dyskusja dotyczy samodzielnej budowy budżetowej sprężarki warsztatowej z wykorzystaniem części ze złomu, takich jak butla ze starego układu hamulcowego, sprężarka jednotłokowa z Jelcza, silnik i wyłącznik ciśnieniowy z hydroforu oraz elementy z Fiata 126p i starego wzmacniacza. Konstrukcja posiada sztywne połączenie miedzianą rurką między sprężarką a zbiornikiem, zawór zwrotny oraz wyłącznik ciśnieniowy, który wyłącza sprężarkę przy ciśnieniu około 4,25 atm. Smarowanie jest rozbryzgowe, a silnik ma moc około 0,7 kW (według niektórych opinii może być za słaby). Wskazano potrzebę montażu filtra powietrza, chłodnicy powietrza, zaworu bezpieczeństwa oraz zabezpieczenia przeciążeniowego silnika dla bezpieczeństwa i lepszej pracy urządzenia. Poruszono kwestie sterowania silnikiem za pomocą stycznika i wyłącznika ciśnieniowego, a także problemów z połączeniem sprężarki ze zbiornikiem (sztywne rury vs. elastyczne węże). Omówiono metody obliczania wydajności sprężarki na podstawie obrotów silnika, pojemności cylindrów i przełożeń pasowych. Podkreślono, że przy małych sprężarkach uruchomienie pod ciśnieniem nie stanowi problemu, ale w większych modelach stosuje się dodatkowe upusty. Wskazano, że zawór bezpieczeństwa jest niezbędny ze względu na ryzyko uszkodzeń przy nadciśnieniu. W dyskusji pojawiły się także zdjęcia i przykłady podobnych konstrukcji oraz sugestie dotyczące modernizacji i poprawy bezpieczeństwa.
Podsumowanie AI na podstawie dyskusji. Może zawierać błędy.
REKLAMA