Elektroda.pl
Elektroda.pl
X
Proszę, dodaj wyjątek www.elektroda.pl do Adblock.
Dzięki temu, że oglądasz reklamy, wspierasz portal i użytkowników.

Amatorska wtryskarka by Defenestrator

Defenestrator 14 Sie 2009 21:44 18763 12
  • Amatorska wtryskarka by Defenestrator

    To urządzenie można opisać tylko jednym słowem - jest wspaniałe. Co prawda maszyny potrzebne do jego wykonania są niedostępne dla większości majsterkowiczów, ale i tak warto podziwiać tę konstrukcję, ponieważ funkcjonalnością, złożonością i jakością wykonania dorównuje komercyjnym urządzeniom tego typu. Grzeje i chłodzi formę, wytwarza tonę nacisku by wtrysnąć plastik i automatycznie wyrzuca z siebie gotowe elementy. Na stronie projektu można znaleźć dokładne informacje na temat tej maszyny, łącznie z dokładnym planem mechanicznym w postaci plików CAD-a.

    Strona projektu
    Źródło

    Amatorska wtryskarka by Defenestrator Amatorska wtryskarka by Defenestrator Amatorska wtryskarka by Defenestrator


    Fajne!
  • #2 16 Sie 2009 18:03
    karol1010
    Poziom 21  

    NO NO... Ciekawe urządzenie tylko delikatne.. noi wszystko na pneumatyce :(

    I tez ciekawe czemu zastosowali cylinder pionowo.

    Ja przez 5lat pracowałem na Wh30Ap to jest stara maszyna ale nie do zajechania :) ciśnienie gorącego tworzywa siega 800 barow !!!!

    A to czy maszyna sama zrzuca wyroby zależy tylko i wyłącznie od formy.

    Amatorska wtryskarka by Defenestrator

  • #3 18 Sie 2009 18:07
    69696
    Użytkownik usunął konto  
  • #4 18 Sie 2009 20:57
    karol1010
    Poziom 21  

    Zgadza sie "Maxi128" styczniki w tej maszynie to zmora... kiedys myslalem o przerobieniu sterowania do takiej wtryskarki.. wystarczylby niewielki sterowniczek PLC.. najpierw mial byc atmega ale trzeba postawic na bezpieczenstwo czlowieka i formy , bo te czasami lubia poswirowac jak dostana duuza dawke zaklucen.

    Na tej co pracowalem wyrzutnik wykozystuje cofajaca sie cala forme i zderzak naciska na wurzutnik.

    Elektryczne wtryskarki sa pewnie niezle ciche , slychac tylko coolery od sterowania , a sam nacisk robiony jest pewnie za pomoca srub kulowych i serw.

  • #5 18 Sie 2009 22:15
    69696
    Użytkownik usunął konto  
  • #6 18 Sie 2009 23:30
    karol1010
    Poziom 21  

    Ja myślałem ze jednak pójdę we "wtryskiwanie" ale jakoś nie poszło... szkoda bo tata nieźle formy robi od paru ładnych lat Musze jeszcze przytoczyc ze caly czas pracowałem na upierdliwym tworzywie jakim jest polistyren lun polietylen... nic z ABS ani polipropylenu :(

  • #7 19 Sie 2009 00:02
    69696
    Użytkownik usunął konto  
  • #8 19 Sie 2009 09:40
    karol1010
    Poziom 21  

    No tak ale guziki ro raczej maly detal. i nieskomplikowany , zwarta budowa

    Ja robiłem opakowania na kosmetyki gdzie kształty były przeróżne , duże powierzchnie detalu przy malej grubości scianki , na formie pełno suwaków igiel itp.... Mieliśmy na jednej konieczność wczesniej wspomnianego grzania jednej polówki formy ale to tak na marginesie.
    Jesli chodzi o dmuchanie to kolega zajmowal sie dmuchaniem opakowan na wklady do zniczy. Maszyna robiona na zamowienie , tylko pneumatyka i mala formeczka gdzie zamkniecie z rzedu 1-2t.

    On stosował dmuchanie juz goracego "cycka" wkladanego do formy przez nożyce automatycznie odcinające od cylindra ze ślimakiem.
    Nie stosował gorącego powietrza

  • #9 19 Sie 2009 12:20
    krzysiekjanek
    Poziom 9  

    Cytat:
    >Grzeje i chlodzi forme - troche tego nie rozumiem. grzejemy cylinder ze slimakiem, forme chlodzimy, baaardzo rzadko sa sytuacje ze sie ja grzeje

    No koledzy wiele form jest też grzanych, np: wypraski bezwlewkowe posiadają grzany kanał w formie, lub duże wypraski muszą mieć formę podgrzaną do odpowiedniej temperatury.

    Projekt ciekawy szkoda że nie hydrauliczny.

  • #10 19 Sie 2009 21:36
    niebieski33
    Poziom 2  

    Polistyren i polietylen to jedne z łatwiejszych w przetwarzaniu przecież... Grzanie form (woda, olej) lub też inaczej utrzymywanie stałej temperatury (stabilizacja) matryc to bardzo ważna sprawa. Grzeje się np. żeby nie dopuścić do zbyt szybkiej krystalizacji tworzywa z formie, uzyskania "ładnej" powierzchni wypraski itp. spróbujcie uzyskać dobrej jakości detal z poliwęglanu lub poliamidu z dużą zawartością włókna bez stabilizacji formy... Pracuję przy wtrysku tworzyw od 9 lat (programista, technolog) i chyba pozostało bardzo mało tworzyw, których nie miałem okazji przetwarzać. Co do wtryskarek elektrycznych to fajna sprawa (brak oleju, pompy, mniejsze zużycie prądu), aż się coś nie zepsuje. Mamy na zakładzie Cincinnati milakron ze sterowaniem Fanuca, pseudo serwisant wykasował cały program i stoi bezużyteczna.

  • #11 19 Sie 2009 23:42
    karol1010
    Poziom 21  

    hehe no sa tacy jak "niebieski33" poprostu fachowcy. Ja tylko tak naprawde liznąłem wtryskiwania.
    Obecnie pracuje jako majster utrzymania ruchu w Japonskiej firmy NIDEC produkujacej mikronapedy elektryczne do samohodow... np. zamki centralne do Ferrari , silniki do chłodnic do maybacha albo systemu kontroli trakcji do Land Rovera itd...

  • #12 20 Sie 2009 01:38
    submariner
    Poziom 32  

    Polecam sie w sprawie drukowanych z tworzyw form do formowania rozdmuchem , wtryskowych niestety nie da sie jeszcze wydrukowac , mozna tym wykonac kilkanascie tys sztuk wyrobow bez widocznego zuzycia formy.

  • #13 20 Sie 2009 19:52
    niebieski33
    Poziom 2  

    żaden ze mnie fachowiec, wtrysk lub rozdmuch tworzyw sztucznych to tak obszerna dziedzina, że nie sposób nauczyć się wszystkiego w parę lat.