Monitoring maszyn, odczyt danych z plc, soft do zbierania

Witam.
Chciałbym wykonać prosty monitoring maszyn na zasadzie działa/nie działa z pozniejszą weryfikacją, analizą danych typu ( wykres w czasie / czas pracy / czas postoju itd)

I teraz tak , mam trzy maszyny z już jakimiś PLC S7 + wizualizacje panele Siemensa , B&R , reszta bez PLC.

Jedna z maszyn sterowana jest przez Intoucha .

Nie chcąc brnąć w ogromne koszty (kilka ofert już otrzymałem rzędu 30tys pln z jedna) chciałbym zacząć od małego systemu.

Czyli tak maszyna , do maszyny podłączam czujnik indukcyjny obrotów wałka , dane z tego czujnika wrzucam w PLC ( chciałbym aby był on z portem ethernetu) myślę ze ułatwi znacznie okablowanie całego wydziału . w jakiś sposób go programuję ( nie miałem nigdy doświadczeń z PLC) i jakimś oprogramowaniem ( będę mieć na testy Historiana) zbieram i analizuję te dane .

Czy ja dobrze myślę?

Mam też intoucha w którym otworzyłem projekt z maszyny (3138 zmiennych) i z tej strony też mogę się dobrać do danych ( dlatego historian) tylko nie wiem czy rozpracowanie tego co gdzie i jak nie zajmie mi więcej czasu niż zbudowanie prostego modelu monitorowanie kilku maszyn opartego na właśnie takich czujnikach ( na początek oczywiście).

Moje pytanie jest takie.
1) Jaki czujnik wybrać?
2) Jaki plc będzie w sam raz z możliwością jakiejś rozbudowy ( więcej czujników) jaka cena ?? i cy warto wybrać z portem eth.
3) Czy konfiguracja plc dla takiego układu to długi czas i koszt ??
4) i co wybrać do zbierania danych , coś co umożliwi mi śledzenia danych oraz podpięcie się do tych sterowników. czytałem sporo postów wiem ze jest tego sporo ale potrzebuje jakiejś osoby która za przyzwoite pieniążki tego dokona.

Projekt do wykonania w Dąbrowie Górniczej.
Z góry dzięki za pomoc

wojtekh007 wrote:

Witam
Nie chcąc brnąć w ogromne koszty (kilka ofert już otrzymałem rzędu 30tys pln z jedna) chciałbym zacząć od małego systemu.

Moje pytanie jest takie .
1) Jaki czujnik wybrać ?
2) Jaki plc będzie w sam raz z możliwością jakiejś rozbudowy ( więcej czujników) jaka cena ?? i cy warto wybrać z portem eth.
3) Czy konfiguracja plc dla takiego układu to długi czas i koszt ??
4) i co wybrać do zbierania danych , coś co umożliwi mi śledzenia danych oraz podpięcie się do tych sterowników. czytałem sporo postów wiem ze jest tego sporo ale potrzebuje jakiejś osoby która za przyzwoite pieniążki tego dokona.

Jeśli chcesz tanio zrób to sam i najlepiej na tym co masz. Nie wiem co rozumiesz przez "przyzwoite pieniążki", ale nie wydaje mi się, żeby 30 tys. PLN było jakoś nieprzyzwoicie dużo biorąc pod uwagę chore ceny licencji na oprogramowanie przemysłowe. Sprawdź ile zapłacisz za Historiana, dolicz do tego czas potrzebny na zrobienie systemu i może zrozumiesz skąd takie ceny.
Jeśli chcesz taniej kup jakiś sterownik z OPC i dopisz sobie jakąś aplikację zbierającą dane z PLC. W tym przypadku rozrzut cen też może być ogromy. Możesz kupić do tego Siemensa S7-200 z PC Accessem, dokupić kompilator Delphi i jakiś toolkit w postaci kontrolki klienta OPC do Delphi, a następnie sklecić program, który dane z PLC przerzuca do jakiegoś pliku, czy bazy danych. Możesz też użyć np. Fateka, przegryźć się przez jego protokół komunikacyjny i sklecić sobie oprogramowanie w gcc, albo wziąć starego peceta podłączyć I/O Advantecha i też machnąć jakiś soft w darmowym środowisku

Pozdrawiam

Rozumiem co masz na myśli .

Tylko monitoring maszyny ma kosztowac 30tys pln a maszyna nowa kosztuje tez 30 tys pln ? gdzie tu sens ???

Czytalem sporo postów i ktoś pisal :
tak mozesz to zrobic , kup sobie PLC firmy x za 800pln czy tam 1500 pln do tego jakis soft itd itd i tez bedzie dzialać.

i wlasnie tu moje pytanie na czym to da sie zrobic ?? tak na poczatek aby wybadac sprawe , sprawdzi sie to super , pojde w to nie to bede myslec nad czyms innym.

bo wydaje mi sie ze jeden czujnik , jeden plc + jakas praca i ew jakis soft za 30 tys pln to troche za duzo .

Chciałbym aby mi ktoś powiedzial ze to da się zrobić taniej , ja nie potrzebuje narazie firmy ktora jest super extra i portfolio ma na 40 stron i instalacje w najwieszych firmach Polski.

Samochod mozesz kupic za 3000pln i za 300 tys a i ten i ten bedzie jezdzic.

wojtekh007 wrote:

Rozumiem co masz na myśli .
Tylko monitoring maszyny ma kosztowac 30tys pln a maszyna nowa kosztuje tez 30 tys pln ? gdzie tu sens ???

Zaraz, zaraz. Napisałeś, że masz InToucha z ponad 3 tys. zmiennych. O ile dobrze pamiętam licencja runtime InToucha na 1000 zmiennych kosztuje coś ponad 10 tys. PLN. Historian 100 zmiennych z jakimiś narzędziami do raportów to kolejne 8 tys.
Oczywiście, że przy koszcie maszyny 30 tys. monitoring za kolejne 30 nie ma sensu, chociaż oczywiście wszystko zależy od tego jak zaawansowany jest to monitoring i być może jednak zastosowanie tak drogiego (przynajmniej w stosunku do ceny maszyny) systemu będzie jakoś uzasadnione.
Trudno coś zaproponować, bo nie napisałeś, w czym masz doświadczenie. Jeśli nie znasz się na PLC, a masz pojęcie o programowaniu w jakimś Delphi, czy Builderze, to weź byle jakiego PC'ta, podłącz do niego po RS'ie moduł kilku wejść cyfrowych Advantecha, do modułu podłącz wspomniany czujnik i zliczaj impulsy, zapisuj je w jakiejś bazie, czy choćby pliku Excela. Co z nimi potem zrobisz, zależy od Twoich umiejętności - raporty i wykresy w Delphi, albo w Excelu, czy co tam chcesz.
Jeśli masz pojęcie o sterownikach (jakich?) zrób zliczanie na sterowniku, jakieś statystyki/wykresy na panelu graficznym. Zliczanie impulsów da się zrobić chyba na każdym sterowniku (cały czas zakładam, być może błędnie, że te impulsy nie będą się pojawiały z jakąś olbrzymią częstotliwością) - wszystko zależy od tego czego oczekujesz.
Pierwsze rozwiązanie to koszt około 400 PLN netto za moduł wejść cyfrowych, do tego konwerter RS485 na RS232 lub USB powiedzmy 100 PLN i komputer (można wyjąć jakiś złom z magazynu ). Reszta to programowanie (może być za darmo jeśli napiszesz sobie sam w darmowym kompilatorze).
Drugie rozwiązanie to np. jakiś prosty Fatek (z RTC i możliwością dalszej rozbudowy) za około 600 PLN netto do tego panel Weintek za 1200 PLN netto, soft do programowania i jednego i drugiego za darmo, zaprogramować możesz sam.

Pozdrawiam

Witam . Jeśli chcesz rejestrować tylko czas pracy np. 50 maszyn , To montujesz czujniki np.wypadania sztuk lub obrotów . Do tego 1 lub 2 plc (jeśli maszyny blisko siebie ) . Łączysz się z dowolnym programem z historią i tyle . Nauka jak to "narysować " i ustawić w SCADA nie zajmie Ci dłużej niż 2-3dni .Myślę , że koszt nie powinien przekroczyć 30-40 tyś. z okablowaniem i licencją .Do tego 50 czujników po 100 to 5tyś . Razem , na 50 maszyn , max. 50tyś .

Tak tak tak

Ja to rozbilem na dwa tematy;

1) maszyny ktore posiadam z jakims juz sterowaniem ( jedna z nich sterowana jest intouchem - hmi i plc na eth)
2) maszyny inne , zero plc

I teraz tak

zalatwilem sobie intoucha demo do rozgryzienia zmiennych tejze maszyny , po otwarciu aplikacji okazalo sie ze tam jest 3xxx zmiennych z odwolaniami do blokow w S7 czy jak to tam sie zwie. ( juz jakis sukces)
Dowiedzialem sie rowniez ze Historian bez problemu laczy sie z intouchem i pobiera wszystkie zmienne ktore zawiera aplikacja.
Dlatego zalatwiam sobie Historiana , takiego pilota
zakladam ze bedzie dalo sie cos z tego wyciagnac i dalej obrobic.
ulatwia mi to tez zlacze eth , wepne sie w switcha i tyle.

teraz sprawa druga
inne maszyny + opcja intouch + historian nie wypali.

i tu twoja propozycja lub jakas jeszcze inna.
czyli prosty systemik tak jak pisalem czujnik + plc + soft i bach na wszystkie maszyny .

Jestem informatykiem z doswiadczenia , pewnie bym sobie z tym poradzil ale sporo tez czasu mi to zabierze.
Dlatego szukam kogos kto podejdzie do tematu na poczatku bardziej przy ziemi .

Juz samo monitorowanie typu wlaczona/wylaczona jest dla nas sporym sukcesem
pewnie mozna to zrobic w rozny sposob , jednak kazdy sie sprowadza do dobrania odpowiedniego czujnika i itd.

Dzieki ze mi pomagasz , kazda informacja jest dla mnie cenna.

wojtekh007 wrote:

Tak tak tak
1) maszyny ktore posiadam z jakims juz sterowaniem ( jedna z nich sterowana jest intouchem - hmi i plc na eth)
2) maszyny inne , zero plc

Czyli można założyć, że z pierwszym tematem sobie poradzisz używając Historiana.
Jeśli pozostałe maszyny nie mają sterowania, to ja bym poszedł, jak już pisałem, w kierunku jakiegoś taniego sterownika, który będzie zbierał dane z czujników i wyświetlał coś na panelu, ewentualnie udostępniał na jakimś komputerze.
Niestety trudno tu coś wymyślić nie znając maszyn, bo skoro nie mają one PLC to zakładam, że są sterowne ręcznie, albo mają jakieś stare układy automatyki na przekaźnikach itp. Jeśli jesteś w stanie oczujnikować je tak, żeby być w stanie np. rozpoznać w jakiej fazie cyklu są w danej chwili, to pewnie ten monitoring mógłby wyjść całkiem fajnie - nadal nie wiem jakie masz oczekiwania, bo pisałeś o jakiejś wersji minimum. Nie ma co się rozwodzić na wersją minimum, bo zaproponowane rozwiązanie może Ci uniemożliwić późniejszą prostą rozbudowę do wersji bardziej zaawansowanej.
W każdym razie, jeśli założymy, że zamontujesz czujniki w maszynach, to jak pisałem możesz użyć np. Fateka FBs-20MC (12DI, 8DO), podpiąć do niego czujniki, ewentualnie dodać jakieś moduły rozszerzeń w zależności od potrzeb. Sterownik może pracować jako "bufor", czyli zapisywać w swoich zmiennych daty zadziałania określonych czujników, komputer może to okresowo odczytywać, panel może to wyświetlać. Na komputerze wystarczy zainstalować serwer OPC współpracujący z Fatekiem i napisać lub kupić aplikację kliencką, która dane będzie pobierała i coś z nimi robiła (zapis do pliku, bazy danych itp). Kolejny program może te dane jakoś obrabiać i generować raporty. Nie potrafię nic polecić, ba ja akurat takie rzeczy najczęściej pisałem sam, ale nie potrzebowałem specjalnych wodotrysków.
Problemem może być niezawodność, bo Fatek nie ma domyślnie żadnej pamięci Flash, więc przy utracie zasilania można utracić część danych nie zarchiwizowanych przez komputer. Jest chyba możliwość dokupienia pamięci Flash, ale nie wiem czy można w niej zapisywać jakieś dane, czy to np. pamięć programu. Oczywiście ten Fatek to tylko przykład - mam akurat pod ręką cennik i widzę, że jest tani. Być może znajdziesz coś tańszego i lepszego do tego akurat zastosowania.

Pozdrawiam

Dużo tych maszyn ma być monitorowanych ? Czy to maszyna na intouch , to jakaś linia , "centromat" , czy chcesz określić , czy tylko pracowała w danym czasie ? Robiłem ( dość dawno ) coś takiego , ale to było 6 automatów bez żadnej elektroniki . Na każdej czujnik indukcyjny i to szło do paczki z czasówkami . Sygnał był tylko 0 lub 1 , co określało , czy maszyna pracuje , czy już stoi .To się zapisywało na jakimś rejestratorze . Czy o coś w tym stylu Ci chodzi?

zerknij na http://www.neuron.com.pl/golemoee.html ciekawe, proste i tanie rozwiazanie w sam raz dla ciebie

Dzieki za wasze odpowiedzi.

Co do ilosci maszyn to docelowo mysle ze około 10 chcialbym monitorowac na jednym wydziale produkcyjnym.

Co do typu maszyny to jest cos takiego
[url=http://www.dlshsj.com/en/image/products_clip_image002_0003.jpg

Ustalilem wstepnie ze pomiar mozna by robić czujnikiem indukcyjnym na wałku np na wieży , mialbym informacje czy dziala/nie dziala oraz ilosc taktow ( do dalszej analizy).

Ogladalem tego Goolema , wczesniej , dzis mu sie przyjrzalem i jest obiecujacy .

zastanawiam sie tylko , na tym nie znam .
oni uzywają koncentratora + jakis uklad mierzący + zasilanie 24V
zakladajac ze komp z koncentratorem musze byc w miare blisko siebie (RS232) no chyba ze uzyje jakis konwerterow na 422/eth to czy te linie/obwod do maszyn nie będą za długie ( u mnie 30-50 m ) ?????

druga sprawa nie umiem raczej zbudowac takiego układu mierzącego (czujnika ) nie znam sie na tym .

pewnie soft bym jakoś rozpracował .

Dzieki

Dodano po 1 [godziny] 36 [minuty]:

To są zdjecia takiego wałka do opomiarowania:

Witam
Mam na ciągu maszyn Golema wgranego na kompie z ekranem dotykowym. W tej samej szafie koncentrator sygnałów. Sygnały zbierane z 2 maszyn odległych o 50m. Z każdej maszyny po dwa sygnały, licznik sztuk i sygnał pracy maszyny. Sygnały pozyskane z PLC, ale można podłączyć przekaźnik pod jakiś czujnik. Koncentrator zawsze można rozbudować o dodatkowe wejścia. Komp działa jako serwer i jest wpięty w zakładową sieć. Wszystkie dane są dostępne u mistrza, kierownika i w DUR. Wykresy, raporty, czas pracy, przestoju, co robili i kiedy to tylko część funkcji jakie posiada. O ile dobrze pamiętam to jest też wersja demo.

instalujesz w poblizu wałka czujnik indukcyjny, tak aby widział tylko ta srubke od spodu, podczas obrotu bedziesz zliczal impulsy - cykle maszyny jak sie domyslam. wpinasz to do koncentratora i odpowiednio oprogramowujesz w golemie. Ja u siebie instalowałem na zwyklej skretce utp rs232 nawet do 200 m działał bez problemu z pregkoscia 19kbps. jesli wystapilyby bledy transmisji wystaczy polaczyc po 2 przewody txd i rxd w pary (rownolegle). mieszkam niedaleko wiec jakby co to kontaktuj sie na prv to pomoge

Co do golema !!

Sciagnalem wersje OEM.

No super sprawa , chociaz aplikacja stworzona glownie pod produkcje sztukową (wtryskarki ) ten wydzial tez mam do opomiarowania ale pozniej.

Zastanawiam sie jak to rozegrac w innym przypadku , czyli rozmuchu folii , cos nawija sie na walek , i nawija sie z rozna predkoscia w zaleznosci jakie zlecenie do tego moze to byc to jeden walek , lub 6-8 za jednym razem.

czyli sztuki nie wchodza w gre . obrotow raczej nie przelicze na KG

informacja z obrotu wałka da mi napewno informacje czy dziala czy nie , ale to chyba tyle co moge z tego softu wyciagnac , oczywiscie oprocz tego co sama aplikacja oferuje pod katem analizy danych.

Dodano po 52 [sekundy]:

Czy ja musze zakupic urzadzonka od firmy produkujacej ten system ???

Dodano po 1 [minuty]:

zastanawiam gdzie i jakie czujniki dwustanowe moge zamontowac aby glebiej sledzic proces produkcji i uzyskac wydajnosc w kg ???

Dodano po 5 [minuty]:

widze tam jeszcze pole ilość kwh , zakladam ze to tez zbiera poprzez zliczanie impulsow na jakims liczniku .

Quote:

Zastanawiam sie jak to rozegrac w innym przypadku , czyli rozmuchu folii , cos nawija sie na walek , i nawija sie z rozna predkoscia w zaleznosci jakie zlecenie do tego moze to byc to jeden walek , lub 6-8 za jednym razem.
czyli sztuki nie wchodza w gre . obrotow raczej nie przelicze na KG

Nie ma problemu choc pomiar bedzie obarczony pewnym bledem ale na potrzeby monitorowania PRZEBIEGU produkcji w zupelnosci wystarczy.
Jednym z podstawowych parametrow golema jest tzw. gniazdo (to od form wtrryskowych) ktore mowi ile produktu wyprodukowano na jeden impuls zarejestrowany przez system. I parametr ten nie musi byc liczba calkowita.
Jesli na walku ktory przewija folie damy czujnik tak ze jeden impuls bedzie odpowiadal jednemu obrotowi to mozemy przeliczyc obwod walka na ilosc metrow a ilosc metrow na kilogramy i ustawic dajmy na to ze jeden impuls to 0,000457 kg folii
Jak wspomnialem bedzie to pomiar obarczony bledem i suma produktu z miesiaca bedzie sie bardzo roznila od rzeczywistosci (chocby z powodu roznic grubosci poszczegolnych folii ) ale zeby uzyskac TREND wydajnosci z ostatnich 24 godzin w zupelnosci starczy.
Golem to sztuka kompromisu - nie potrafi wszystkiego a niektore dane podaje w sposob przyblizony. Ale golem dla 15 maszyn to CALKOWITY wydatek ok 4-6 tysiecy
a nie 50 jak tu ktos wyzej wspomnial. Zreszta znam specyfike tej produkcji i nie da sie w zaden sposob o wyobrazalnie rozsadnych kosztach okreslic precyzyjnie ilosci wyprodukowanej folii - trzeba by nawijarke postawic na wadze.

Co do czujnikow - albo sruba w rolce i czujnik zblizeniowy albo kontaktron - taki do drzwi do alarmow - magnes przyklejony do rolki.

Quote:

widze tam jeszcze pole ilość kwh , zakladam ze to tez zbiera poprzez zliczanie impulsow na jakims liczniku .

Tak - wykorzytywane sa liczniki z wyjsciami impulsowymi.
Mozliwe jest zainstalowanie takiego licznika na linii dzieki czemu bedzie wiadomo ze w ciagu zmiany maszyna skonsumowala tyle to a tyle kwh. Malo tego - jesli sledzenie pracy maszyn oparte bedzie o zlecenia produkcyjne to dostaniemy informacje o tym ile kwh "kosztowalo" dane zlecenie.
Ponadto jesli postawimy kompa operatorowi zeby okresla co sie dzieje (zlecenie, status maszyny etc) to uzyskamy szczegolowe raporty az do wyliczania OEE wlacznie plus komentrze operatorow ktore sa nie do przecenienia.

pozdrawiam wojtek

Praktycznie zrobiłbym to najprościej jak się da:
VIPA100+STEP7 LITE do zaprogramowania. Ale 100-ki nie mają Ethernetu, jeśli jest on bardzo pożądany to VIPA300S (Tania wersja bodajże CPU 314SE/DPS już od 490 Euro a zawiera MPI, PROFIBUS I Ethernet)
Lącze MPI jeśli pozostałe sterowniki to S7 i przesył danych do Intoucha który masz już zainstalowany.
Prosto i tanio. W kwestiach praktycznych dotyczących intoucha i S7 także służę pomocą ale aktualnie oprogramowuję oczyszczalnię ścieków i mam mało czasu dla siebię.
Wawrzo.

Witam,
do zadania które przedstawiłeś proponuję oprogramowanie OMRON-a Cx-Supervisor, gdzie do twoich wymagań wystarczy wersja Machine Edition. Jako sterowniki proponuję kompaktowe CP1L z Ethernetem.
Pełna wersja Cx-Supervisor w wersji edukacyjnej działa bez ograniczeń przez 30 dni mogę ci ja przekazać.
Jeżeli jesteś zainteresowany daj znać na e-mail lub telefon.
Pozdrawiam,
Andrzej Łacinnik
e-mail: andrzej.lacinnik(małpa)eu.omron.com
tel. kom. 697 066003, fax 32 2762550

dodalem jeszcze dokladniejsze zdjecia wałków.

moglibyscie mi powiedziec jaki czujnik tam umiescic ???

zakladam ze taki magnetyczny bylby ok a magnesik zamocowac do wałka .

jakby jakis link ktos podeslal byloby super.

ktos pisal o czujniku indukcyjnym ale ten czujnik caly czas patrzyly na metal ( walek ) jesli go zamocujemy na uchwycie wałka. wiec raczej odpada.





Na tym forum obowiązują zasady poprawnej pisowni właściwe dla języka polskiego. Znaki przestankowe stawia się bezpośrednio po wyrazie, potem spacja. Zdanie zaczyna się wielką literą. Znaki diakrytyczne /ogonki/ są integralną częścią naszego języka! Popraw ten post, oraz swoje wcześniejsze w tym temacie!
[Akrzy]

Tak , ale "widzą" metal tylko z odległości 2-30mm. w zależności , od typu.

Też miałem kiedyś chrapkę na golema. Skończyło się na tym, że wykorzystałem PC i kilkanaście wejść cyfrowych z LPT. Aplikacja w VB, wcześniej było makro w Excelu i przebiegi rysowało piękne w czasie rzeczywistym, ale potem z braku odpowiedniego PC musiałem podłączyć Pentium I z win98, więc teraz mam aplikację która robi zapis do pliku txt i analizuję go sobie na dowolnym kompie w sieci firmowej. Sygnały z maszyn biorę poprzez dołączone do różnych czujników przekaźniki, a do zliczania gotowych towarów zjeżdżających z linii zamiast instalować dodatkowe fotokomórki i jeszcze martwić się o ich zasilanie, zamocowałem wyłączniki krańcowe z długimi dźwigienkami (3,5zł/szt). Na moje potrzeby wystarczy, bardziej zaawansowane informacje wymagają niestety kosztów. Częstotliwość na każdym z kanałów u mnie nie przekracza 200 impulsów na minutę, ale LPT z pewnością potrafi liczyć znacznie szybciej.

Czy ktoś ma pomysł jak i czym opomiarować obrót tego wałka ?

Przeczytaj dokładnie mój wcześniejszy wpis- napisałem: ...oraz swoje wcześniejsze w tym temacie.
[Akrzy]

Witam
Ja od siebie mogę polecić Ci program "Ant Studio". Link , można pobrać demo i testować do woli przez godzinę . Użyłem Fatek-a do zbierania danych i Ant-a do archwizacji . Po pomyślnie zakończonych eksperymentach, zakupiłem pełną wersję ANT i już trzeci rok wszystko działa jak należy.
Warto odwiedzić Ich stronę , jest tam wiele potrzebnych informacji, można też zadzwonić, zapytać, napewno coś doradzą .

Witam!

System o jakim muslisz znam z wlasnego doswiadczenia. Wykorzystac mozna dowolny sterownik, PLC musi miec karte ethernet i obsluge OPC. Dane zbieram na serwerze i dostep do nich jest przez www.
Sam system fajnie dziala dla maszyn w ktorych mozna wyroznic cykle np wtryskarki, wytlaczarki etc. System zbiera rozne dane takie jak maszyna wlaczona, w cyklu automatycznym, w stanie awaryjnym oraz liczy cykle. Te dane, jesli dobrze to skonfigurowac pozwalaja analizowac produkcje, jej efektywnosc. W tym celu do systemu sa tez wrzucane dane z układu mierzacego zuzycie energii elektrycznej. Same przeliczenia wykonuje aplikacja na serwerze bo przeciez maszyny maja rozne moce, wydajnosci itd.
Co do sposobu podlaczenia maszyn z PLC i bez PLC, tam gdzie to mozliwe korzystamy z sterownika natomiast tam gdzie nie ma mozliwosci (maszyna z specjalizowanym PLC) mozna to wpiac przez przekaźniki na karty IO sterownika ktory zbiera dane.

Pozdrawiam

A ja mam dość zbliżone pytanie. Mam maszynę sterowaną za pomocą Mitsubishi Melsec A2ASCPU PLC CPU MODULE. System już działa, kontroler pobiera dane z czujników (obroty wału, temperatura itp.) i zarządza pracą maszyny. Czego ja potrzebuję to zbierania danych z tego kontrolera (danych z czujników i kody błędów), archiwizacji i analizy zdalnie (za pomocą GPRS). W późniejszym stadium opcjonalnie wysyłanie prostej komendy do sterownika "Reset". Chciałem się dowiedzieć jakiego rozmiaru jest to przedsięwzięcie i jakiego spodziewać się kosztu. Sam jestem programistą .NET i zastanawiam się czy sam byłbym w stanie coś takiego napisać.