Elektroda.pl
Elektroda.pl
X
Proszę, dodaj wyjątek www.elektroda.pl do Adblock.
Dzięki temu, że oglądasz reklamy, wspierasz portal i użytkowników.

Pierwsza profesjonalna frezarko-grawerka CNC

marioelektryk 26 Lut 2010 20:33 54172 51
  • #31 26 Lut 2010 20:33
    Tasioror
    Poziom 11  

    Po pierwsze przy takim przełożeniu dokładność przesuwu przy zastosowaniu paska i śruby przesuwnej są tak niewielkie że nawet bym o tym nie wspomniał po za tym te paski są robione z włókien polimerowo węglowych o takim składzie ze siły przy takim przełożeniu musiały by być ogromne żeby cokolwiek odkształciły a poza tym dokładność przekłada się na mikro metry większe luzy ma samo wrzeciono wibracje i takie tam:) Zdecydowanie jestem za paskami. Na potwierdzenie mojej tezy rozbierałem kiedyś kombajn CNC i tam jest od groma pasków bo są ciche łatwe w eksploatacji i wygodne w nastawie (napinacze) itd.

    Potrafisz napisać podobny artykuł? Wyślij do mnie a otrzymasz kartę SD 64GB.
  • #32 27 Lut 2010 18:00
    vv3k70r
    Poziom 10  

    Bardzo ladne.

    Do konstrukcji tez bym wolal stal, najlepiej wyrzazona. Ale to takie widzimisie. Aluminium Tez bardzo dobre do wymienionych zastosowan.

    Wsporniki przy tym materiale? Podparcia? Jak 15mm aluminium zacznie gubic katy na takiej obrobce to swinie zaczna latac. Ale zeby ciekawiej wygladalo mozna zawsze dac. Najlepiej jakos fikusnie porzezbione, zeby bylo na co patrzec.

    A co do paskow i lancuchow.

    Sa kombajniki co maja lancuszki zamiast paskow. Pracowalem przy remoncie takiej maszynki.
    Ogniwka do tego lancuszka sie dosyc ciezko nosilo, bo po 18kg byly i spzileczki tez nielekkie.
    Ale kombajnik sluzyl do obrabiania waleczkow napedowych. Taka tam drobica. I nie spodziewam sie zeby to byla jakas produkcja seryjna, tylko postawiony tam na miejscy budynek. Czyli maszyna z mozliwoscia zwiedzania od wewnatrz.

  • #33 02 Mar 2010 10:26
    midmid
    Poziom 2  

    Bardzo ładna robota!!!
    Nie widziałem hamulca w osi Z. Czy ta oś zostaje na pozycji po odłączeniu zasilania czy też jedzie w dół?
    Jak ze smarowaniem tej maszynki, bo nigdzie nie widzę rurek centralnego smarowania ani nawet kalamitek żeby utrzymać śruby i prowadnice w dobrym stanie?
    Jak poprzednicy potwierdzam wyższość zębatych pasów napędowych. U mnie taki pas przekazuje moment na śrubę pociągową z silnika 71Nm i nie ma problemów przy podwójnym systemie pomiarowym.

  • #34 02 Mar 2010 15:09
    _milcek_
    Poziom 19  

    Podstawowa własność takiej śruby to samohamowność dlatego nie stosuje się tutaj hamulca.

  • #35 02 Mar 2010 15:59
    marioelektryk
    Poziom 11  

    Dziękuję koledze za sprostowanie co do hamulca w osi "Z". A co do smarowania nie było takowe przewidziane. Po prostu od czasu do czasu wystarczy kilka kropel oleju na elementy ruchome i po kłopocie.

  • #36 03 Mar 2010 17:11
    lexx1842
    Poziom 10  

    slaff napisał:
    Łańcuch podałem tylko jako przykład cięgna o znacznie mniejszej podatności na rozciąganie od paska nie twierdząc, że ma on zastosowanie w tych napędach.

    Dobrze dobrany pasek zębaty ma niewiele mniejszą sprawność od koła zębatego, poza tym w stosunku do łańcucha odpada smarowanie i wydatnie zwiększa się trwałość. Pasek generuje też mniej hałasu. Najprostsze rozwiązania są zazwyczaj najlepsze - cięgna to temat rzeka- trudny dobór, potrzeba smarowania i konserwacji itd itp.

  • #37 16 Maj 2010 14:07
    Pawel_361
    Poziom 17  

    Marioelektryk, sugerowałeś się jakimś planem przy projektowaniu tego cuda ??
    Masz może jakieś plany czy wymiarowania ??
    Jestem początkującym w dziedzinie CNC ale zainteresowała mnie Twoja konstrukcja i chciałbym zrobić coś podobnego.
    W tytule piszesz "frezarko-grawerka".
    Czy to urządzenie mogłoby służyć jako wiertarka ??

  • #38 22 Maj 2010 17:57
    hobbyelektronik
    Poziom 27  

    Witam........

    Oczarowało mnie grawerstwo po lekturze:
    http://www.grawerstwo.net/?plaskorzezby-w-drewnie,24
    Jestem zainteresowany wykonaniem podobnej frezarki, tylko przeraża mnie cena.
    Jak duże elementy można obrabiać bo planuję zająć się oczywiście amatorsko płaskorzeźbą i wystarczy mi format A4 obrabianych detali.
    Mam pytanie: jak optymalnie zaplanować konstrukcję żeby nie ładować się w koszty?
    Bardzo mi się podoba Twoja konstrukcja i myślę że posłuży mi jako wzór, tylko może więcej szczegółów.

    Pozdrawiam............

  • #39 22 Maj 2010 19:26
    agrafek
    Poziom 17  

    hobbyelektronik, kosztami podanymi wcześniej się nie sugeruj ponieważ są bardzo mocno zawyżone (tylko nie rozumiem po co ?).

    I formatki alu PA6 po 40zł netto ? Pół roku temu w Krakowie płaciłem brutto 27zł za kilogram PA6 :| Nie sądzę żeby doliczali ponad 20zł na kilogram za docinanie na wymiar.

    Myślę że podawanie prawdziwych cen było by fair w stosunku do osób które są zainteresowane budową takich urządzeń.

  • #40 22 Maj 2010 23:01
    radziwon
    Poziom 10  

    Jeśli chcesz zbudować grawerkę to polecam forum cnc.info.pl.

  • #41 15 Lis 2010 12:15
    802952
    Użytkownik usunął konto  
  • #42 16 Lis 2010 15:36
    marioelektryk
    Poziom 11  

    W bramie wykonałem bardzo precyzyjne otwory (wytoczone głowicą nastawną). Wałki były praktycznie spasowane na wcisk i zabezpieczone przed wysunięciem za pomocą śrub M6 wkręconych w "kant" blachy aluminiowej tworzącej bramę. Jest to prosty a zarazem skuteczny sposób montażu który zaspokoił moje oczekiwania.
    Jak dla mnie nie ma najmniejszego sensu montowania sprzęgła w przekładni pasowe, poniesiemy tylko dodatkowe niepotrzebne koszty i skomplikujemy sobie cała konstrukcję. Stosowanie sprzęgła jest uzasadnione tylko w przypadku bezpośrednie przenoszenia napędu z silnika na śrubę (eliminacja drgań silnika krokowego a także ewentualnej nie współosiowości układu silnik-śruba), rolę sprzęgła będzie spełnia pasek który eliminuje drgania silnika.

  • #43 14 Wrz 2014 14:26
    janeq
    Poziom 2  

    Witam
    Zrobilem cos podobnego ale spawane i teraz walcze z odkasztaleceniami - wszystko bylo ok zanim nie przyspawalem plaskownikow na gore stolu - pomimo krotkich naprzemiennych spoin - wypaczylo 4mm na odcinku 1,15m

  • #44 14 Wrz 2014 20:22
    marioelektryk
    Poziom 11  

    I to są niestety skutki spawania konstrukcji ;/ Spawy jak by nie było zawsze "ściągają" Proponuję poradzić się o opinię wykwalifikowanego spawacza. Ewentualnie spróbować wyżarzyć całą konstrukcje w piecu. W tym momencie jeśli zaczniesz frezować aby uzyskać "płaskość" konstrukcji końca z tym nie dojdziesz. Będzie to po każdej przybranej "dysze" na frezarce wyginać się w bliżej nie określonych kierunkach.

  • #45 15 Wrz 2014 01:08
    janeq
    Poziom 2  

    Pociagnalem spawem ciaglym po drugiej stronie (boki i srodek po dlugosci) i wyprostowalo prawie na zero, jednak po kilu godzinach gdy kompletnie ostyglo to jest 3 mm w druga strone - rece opadaja. Sprobuje jeszcze opukac mlotkiem - moze jakis mm wyda i do odprezania przed szlifowaniem.
    Spawac umie - sama rama wyszla bez odchylek - tylko te blachy na gorze wszystko posciagaly. Plaskownik dalem pod spodem po szerokosc i mam kolyske tylko po dlugosci - byla tez po szerokosci.
    Blachy sa 8mm wiec jak zbiore 3,5mm w najgorszym miejscu to tez ujdzie

  • #46 15 Wrz 2014 09:19
    marioelektryk
    Poziom 11  

    Właśnie gdy zaczniesz zbierać te milimetry to zaczną się dziać cyrki. Pukanie młotkiem nie wiem czy coś pomoże, proponuję poszukać jakąś firmę z odpowiedniej wielkości piecem i wyżarzyć konstrukcję nie będzie wtedy żadnych problemów i konstrukcją nie będzie miała tendencji do odkształcania się, taki zabieg pozwala na usunięcie wszystkich naprężeń powstałych w elementach podczas spawania.

  • #47 15 Wrz 2014 18:30
    janeq
    Poziom 2  

    Wiem Mario
    Lisnolem temat na studiach, odprezalismy, potem zglady sie robilo i porownywalo budowe krystaliczna itd.
    Mieszkam w uk, tutaj troche inaczej podchodza do klienta. Wyslalem 12 zapytac odnosnie oprobki tych prowadnic i tylko 4 osoby sie odezwaly z czego 2 maja za male maszyny. W kraju bylem wstanie zrobic wszystko , ale na nie wiele bylo mnie stac.
    Wlasnie robie taki rig zeby to loze chociasz wyszlifowac po odpuszczeniu.
    Zrobilem kilka kontrukcji skrecanych z wypasionych profili i to nie to samo jak sie pospawa - nawet sruby 20mm nie utrzymaja wymiaru - mowa o ramie stojaka do blokow silnika i skrzyn biegow.
    Bede informowal o postepach - dzieki za zainteresowanie

  • #48 04 Lis 2016 21:49
    Organ18
    Poziom 9  

    Cześć wszystkim zaczełem poważnie myśleć o frezarce CNC takiej domowje roboty wszystko wydaje się być bardzo proste lecz problem tkwi w cenie sam stół jak wiecie musi mieć napęd czy potraficie mi doradzić jak rozwiącać go . Bo w znanej każemu wyszukiwarce przeszukiwałem jak zrobić taki stół to śruba kulowa fi16 z skokiem 5mm + blok i nakrętka to koszt ok 500 zł :( więc bardzo dużo . Pomóżcie jak to zrobić bo stół porusza się na prowadnicach liniowych , ale na środku jest ten " wałek " który kręcąc się przesuwa stół do przodu lub tyłu . Jak poprostu zrobić taki napęd żeby stół się poruszał tak samo dotyczy to wrzeciona.

  • #49 05 Lis 2016 06:15
    maly_13
    Poziom 19  

    można zastosować śrubę trapezową zamiast kulowej co znacznie obniży koszty .

  • #50 05 Lis 2016 10:54
    Organ18
    Poziom 9  

    maly_13 napisał:
    można zastosować śrubę trapezową zamiast kulowej co znacznie obniży koszty .
    A co sądzisz bo dziś siedząc pod marketem podsunoł mi się rewelacyjny pomysł z tym "napędem " a mianowicie podjechał chopper napędzany paskiem czarnym gumowym nie miał łańcucha . W domu zerkłem i są rozwiązania żeby napędzić kolem zębatym i listwą zębatą , a ponoć napędzają też paskami gumowymi zębatki ( chodź nie zgłębiłem tematu paska) bardziej przypadł mi pomysł z kołem zębatym koszt przypuszczam nie wielki tylko gdzie dostać koło zębate które szło by założyć na silnik krokowy no i z tego co się orientuje musi być listwa idealnie dopasowana do tej zębatki. Postaram się też zerknąć na twój pomysł śruby trapezowej .

  • #51 05 Lis 2016 16:15
    maly_13
    Poziom 19  

    przy nie precyzyjnych posuwach paski mogą być ale przy frezarce ??? za duże siły pasek będzie pracować i stracisz na dokładności, a czemu nie sprawdziłeś śrub trapezowych i np nakrętek z polimidu.

  • #52 06 Lis 2016 16:41
    Organ18
    Poziom 9  

    A to jeszcze musiał bym podpory znaleść chodź wczoraj pod wieczór miałem chwilkę i w budowie prosty wydał mi się pasek , a frezarka ma być moja prywatna nie dla jakieś firmy czy żeby zarabiał na niej . Ale pomyśle nad tymi trapezowymi śrubami skoro mówisz że są dokładniejsze niż pasek tylko podpory musiał bym poszukać jak cenowo wyglądają bo jeszcze zanimi nie patrzyłem .