Elektroda.pl
Elektroda.pl
X
TermopastyTermopasty
Proszę, dodaj wyjątek dla www.elektroda.pl do Adblock.
Dzięki temu, że oglądasz reklamy, wspierasz portal i użytkowników.

Budowa stacji do lutowania BGA w laptopach - proszę o opinię

03 Kwi 2010 19:14 126676 190
  • Poziom 10  
    Witam pisze ten temat w tym dziale a nie w dziale warsztat ponieważ pragnę poznać opinie tych , którzy na codzień naprawiają BGA w laptopach.Chciałem prosić o pomoc w doborze elementów do wykonania podgrzewacza i stacji do lutowania BGA na płytach głównych.
    Z zestawów do kupienia całkiem niezły jest zestaw RENEXU tylko cena troszkę odstrasza bo cały komplet ponad 10000 tys wychodzi i trzeba jeszcze kupić dysze po 300 netto sztuka ..ogólnie kupa kasy wychodzi.Rozmyślając o możliwości zrobienia czegoś podobnego i wcale nie mniej funkcjonalnego przychodzą mi do głowy takie pomysły:

    Do grzania góry myślałem o zastosowaniu jakiegoś porządnego HOTA w połączeniu przez SSR z kontrolerem techFX reflow 3.0 ,który to pozwoli na sterowanie za pomocą ustalonego profilu i jest kontrolowany za pomocą termopary typu K.
    Tutaj pojawia się pytanie odnośnie potrzeby sterowania przepływem powietrza , mianowicie czy podczas lutowania istnieje potrzeba zmiany siły strumienia powietrza czy wystarczy możliwość regulacji "z palca" przed lutowaniem ?
    Mając do dyspozycji przepływ rzędu 2 do 20 l/min będzie to wystarczające ? Jaki jest typowy przepływ podczas lutowania np. grafik i mostków na płytach do lapków ?

    Odnośnie grzania dołu wstępnie do budowy podgrzewacza wybrałbym dwa promienniki podczerwieni HTS 400 o mocy 400W każdy, o wymiarach 245x60 mm , co dało by powierzchnię grzania 245x120 mm i typowej temperaturze pracy 570 stopni C.Do ich regulacji sądzę że wystarczy termopara + dobry regulator temperatury koniecznie z funkcją rampingu co pozwoli na podgrzanie dołu w określonym czasie do wymaganej temp. i utrzymaniu jej przez cały profil.

    Całość oczywiście zostanie uzupełniona dyszami firmy Quick, stojakiem na hota i podstawką do mocowania płyt na podgrzewaczu i pęsetą podciśnieniową.

    Proszę o Wasze opinie odnośnie tego co napisałem oraz o ewentualne wyprostowanie moich rozważań i z góry dziękują za każdą odpowiedź.

    PS. mając gotowy taki komplet aż sie od razu chce jeszcze go ulepszyć i zrobić drugie grzanie góry za pomocą podczerwieni .Hmm JOVY+ RENEX w jednym :)
  • TermopastyTermopasty
  • Poziom 27  
    To brzmi na razie jak opis jednej ze stacji do reballingu - nie ma się z czym spierać ani co komentować.

    Jedno pytanie jednak nie pozostanie bez odpowiedzi - podczas reballingu nie ma potrzeby zmiany siły strumienia o ile mamy sterowanie profilem grzania dla wymienianego układu i to ono reguluje temperaturą i przepływem . Jeśli nie mamy takiego profilu to każdy rodzaj układu ma inną pojemność cieplną, inny czas rozgrzewania/chłodzenia, inną przewodność cieplną - i to jest właśnie modyfikowane na bieżąco przez regulację siły strumienia powietrza i ilość dostarczanej układowi energii cieplnej. To jest również odpowiedź na wymaganą wydajność dla przepływu powietrza.
  • TermopastyTermopasty
  • Poziom 25  
    Ja bym sugerowal sie stacja Jovy. Gorny element kosztuje 50GBP, zainteresuj sie firma Elstein, grzalka typu SHTS(duzo duzo lepsza niz kazdy HA). Dolny element to jakies 20GBP z tym ze jeden to malo i trzeba ze trzy by dobrze grzac cala plyte. Mozna dostac z RS-Components. Reszta to sterowanie stojak, stolik i obudowa, co nie jest jakims duzym problemem jak sie samemu robi wlasna stacje. Wyswietlacz gotowy tez mozna dostac za jakies 15GBP tak jak i termopare. Przydaloby sie jeszcze szklo jakies rozpraszajace na dol, ktore tez chyba mozna dostac. W kominkach mozna spotkac podobne wiec napewno gdzies sie znajdzie. Oryginalne z Jovy jest z USA.
    Pozdrawiam.
  • Poziom 26  
    Co do tego tech fx to kiedyś pracowałem przez krótki okres czasu na Recco z Renexu i oprogramowanie wyglądało co najmniej łudząco podobnie. Sam kiedyś zastanawiałem się nad zrobieniem do domowego użytku stacji opartej o ten sterownik. Niestety nie steruje on dolnym podgrzewaczem.
  • Poziom 22  
    Witam . Po 10 latach w gsm zauwarzyłem potrzebę dołozenia sobie troche pracy i wziełm sie za laptopy.Sprzetu do lutowania bga pełno ceny kosmos.Zaczełem wiec budowac sobie stcje do bga .Podgrzewacz zrobiłem z 2 promienników firmy elstein thst 240x60 mm z termoparami w srodku.Promienniki zamontowane w oryginalnych odbłysnikach elsten i 2 regulatory spu3170.Obudowa wykonana z nierdzewki regulatory w odzielnej obudowie obok.Całosc połączona kablami o wzmocnionej izolacji ,ceramiczne kostki itp .Stól do płyt nad podgrzewacz tez własnej produkcji .Całosc wyszła ok 1000 zł .PLyty grzeje w całosci jesli nap. mostek na srodku lub tylko 1 promiennikiem .Bez problemu otrzymuje temperature na płycie 170-200 stopni i nic sie nie gnie czy smazy.Powierzchnia grzania to 25x25 cm wystarczy w sam raz .Żadna płyta rozpraszajca nie potrzebna .Małe mostki czy grafiki bez problemu lutuje sie hot airem wieksze pomagam sobie makitka z regulacja temperatury .Jak narazie zero strat .Jestem teraz na etapie zamawiania techflow z usa i wyboru co lepsze czy przerobic jakiegos typowego hotaira na sterowanie z komputera czy tez podczerwieni.Elstein produkuje piekne promienniki 60x60 mm dorobic do tego sterowanie i mam gotowa stacje za ok 1000 zł .Jesli ktos jest na takim etapie jak ja prosze o sugestie .przepraszam za pisownie .
  • Poziom 25  
    W Jovy wlasnie na gorze jest 'grzalka' Elsteina SHTS i sprawuje sie wysmiecie wiec jesli masz dorabiac gore to zdecydowanie polecam to zamiast jakiegokolwiek HA. Sterowanie tak jak i dol. HA nie wymieniesz plastikowych gniazd etc, Elsteinem bez problemow bez najmniejszych uszkodzen.
  • Poziom 16  
    Witam

    misiekelk napisał:
    Witam . Po 10 latach w gsm zauwarzyłem potrzebę dołozenia sobie troche pracy i wziełm sie za laptopy.Sprzetu do lutowania bga pełno ceny kosmos.Zaczełem wiec budowac sobie stcje do bga .Podgrzewacz zrobiłem z 2 promienników firmy elstein thst 240x60 mm z termoparami w srodku.Promienniki zamontowane w oryginalnych odbłysnikach elsten i 2 regulatory spu3170.Obudowa wykonana z nierdzewki regulatory w odzielnej obudowie obok.Całosc połączona kablami o wzmocnionej izolacji ,ceramiczne kostki itp .Stól do płyt nad podgrzewacz tez własnej produkcji .Całosc wyszła ok 1000 zł .PLyty grzeje w całosci jesli nap. mostek na srodku lub tylko 1 promiennikiem .Bez problemu otrzymuje temperature na płycie 170-200 stopni i nic sie nie gnie czy smazy.Powierzchnia grzania to 25x25 cm wystarczy w sam raz .Żadna płyta rozpraszajca nie potrzebna .Małe mostki czy grafiki bez problemu lutuje sie hot airem wieksze pomagam sobie makitka z regulacja temperatury .Jak narazie zero strat .Jestem teraz na etapie zamawiania techflow z usa i wyboru co lepsze czy przerobic jakiegos typowego hotaira na sterowanie z komputera czy tez podczerwieni.Elstein produkuje piekne promienniki 60x60 mm dorobic do tego sterowanie i mam gotowa stacje za ok 1000 zł .Jesli ktos jest na takim etapie jak ja prosze o sugestie .przepraszam za pisownie .


    sam również noszę się z zamiarem zakupu stacji do BGA. Ale tak czytając elektrodę chyba bym mógł się pokusić o zrobienie samemu.
    Mam prośbę do misiekelk jakby mógł pokazać na fotkach jak mu to wyszło. Ewentualnie jakiś schemacik zapodać. Jeśli zastanawiasz się na sterowaniem HA z komputera to może też sterować IR? Program masz czy sam zamierzasz coś stworzyć? Jakie koszty tego importu z Usa?

    Pozdrawiam
  • Poziom 20  
    W Infra2001 halogen nie jest problemem. Największy problem to preheater i sterowanie. Po pierwsze dolna grzałka nagrzewa się strasznie długo- ok. 20 min. Po drugie, mapa kontroli temperatury z termopary dolnej grzałki i z termopary "górnej" jest ta sama, przez co następuje swoisty konflikt. Nijak nie da się osiągnąć odpowiedniej temperatury podgrzewacza ponieważ programowana maksymalna temp. to 250st. C. Podgrzewana płyta nie osiąga wymaganej temperatury 170st. C. Ma tu swój udział także jakość grzałki-promiennika. Dopóki dostaje napięcie promieniuje dość dobrze- ogrzewa. Po osiągnięciu zadanej temperatury i wyłączeniu zasilania grzałka przestaje promieniować. Płyta stygnie dość szybko. Nie utrzymuje zadanej temperatury. Pewna firma oferuje przeróbkę stacji eliminujące te wady. Jednak po przeróbce pojawiają się inne mankamenty. Przeróbka polega prawdopodobnie na wgraniu fałszywej mapy referencyjnej do pomiaru temperatury. Dolna grzałka grzeje do wyższej temperatury rzeczywistej niż faktycznie ustawiona, jednak ma to wpływ na wskazania górnej termopary (u mnie po przeróbce układ ROHS schodzi przy wskazaniach ok. 150-153st. C). Tutaj jeśli dół grzeje odpowiednio, lampa halogenowa spełnia swoje zadanie. Po nagrzaniu ob dolu do 170st. Lampa ustawiona na 40 procent mocy z odległości ok. 12cm dogrzewa układ do 230st w mniej niż 1min. Wniosek z tego: wymienić dolną grzałkę na Elsteina i napisać oprogramowanie dla układu sterującego oddzielne dla dołu i góry. Może tu być problem z pomieszczeniem w Atmega 16, zastosowanym w tej stacji. Halogen ma zaletę jaką jest mała bezwładność. Wada to nierównomierność ogrzewanej powierzchni.
    Dodam jeszcze, że w USA stacja ta kosztuje ok 200 USD z zapasowym halogenem i kilkoma gadżetami na dodatek. Jest to zabawka dla hobbystów. Jednak sama baza mechaniczna może być dobrym początkiem dla bardziej użytecznej konstrukcji.
  • Poziom 22  
    Kolego mógłbys podesłać zdjęcia jak wygląda Twoja stacja? Bardzo zaciekawił mnie ten projekt. Mam tez pytanie czy firma Selfa obsługuje klientów indywidualnych czy tylko firmy?
  • Poziom 25  
    Obsluguje tez i klientow indywidualnych.
  • Poziom 2  
    Kasujemy jak wszystko to wszystko
    Pozdrawiam admina
  • Użytkownik obserwowany
    serwiskonsol napisał:

    Budowa stacji do lutowania BGA w laptopach - proszę o opinię

    Widzę foto ze to w domu robisz a dumnie serwis konsol zadbaj o wentylacje
    To ustrojstwo co niechlujnie skonstruowane prezentujesz ma służyć do roztapiania kul BGA?
    Czy wymiany ?
    Nie dziwię się że usprawniasz ale zawsze będzie czegoś brak.
    Roztapiać to można prościej,widzisz i już serwis i to profesjonalny.

    Link

    reballing -to wymiana na nowe kul bga.
    rellow-to roztapianie starych oryginalnych.
    Stosować nazwy polskie ,angielskie celem (oszustwa co sie robi?)

    Link

    Nikt mi nie powie że tym ustrojstwem można ,,wymienić kule BGA pod GPU,,
    Prezentuje sie okazale .
    Zobacz!! Następny kłamie pic fotomontaż ,zero dyma od temperatury z płyty,,maszynka kiedyś za 25 000 funtów(golas bez osprzetu) i twierdze ze jest zła.Film tylko reklama firmy.

    Link

    Ponad 20 wlutów na nowych kulach mam z czego ostatnie 10 podejść i 10 udanych.
    Jak jestem w te klocki mocny??
    Twierdze ze nikt w Polsce i świecie tego nie robi w xbox360.
    tak info dla moderatora.
    Pamiętać nie tylko dym jest szkodliwy ale i przez skórę przedostają sie do organizmu związki toksyczne.
  • Poziom 21  
    Witam
    Ja tez przymierzam się do budowy własnej stacji BGA. Zamierzam do tego użyć następujących elementów:
    2X Prominik HTS 245x60 mm 400w + termopara
    1X Promienik SHTS 800 W
    1x Pirometr optyczny
    Jako statyw wykorzystam powiększalnik krokus.

    Mam kilka wątpliwości jak rozwiązać sterownie. Czy oddzielnie kontrolować temperaturę podgrzewacza i górnego promienia czy może moze kontrolować temperaturę tylko na układzie?? W pierwszym wariancie płyta była by podgrzewana max. do ok 170-180 stopni C(poniżej temperatury topnienia cyny) a powyżej tej temperatury układ będzie dogrzewany z góry. W drugim wariancie pomiar będzie dokonywany tylko na układzie bez kontroli temperatury na płycie.
    Który rozwiązanie będzie będzie lepsze?
  • Poziom 11  
    Witam wszystkich.

    Widzę że temat bardzo się rozwija więc ze względu na fakt że też jestem na wstępnym etapie budowy sprzętu do lutowania BGA więc dodam też coś od siebie.

    Do kmkm2:

    Moim zdanie lepszym rozwiązanie jest osobna kontrola dolnego podgrzewacza i osobna kontrola górnego promiennika a dodatkowo mierzyć temperaturę samego układu.
    Reszta moim zdaniem tak jak piszesz czyli rozgrzanie do 170-180 stopni C (poniżej temperatury topnienia cyny) a następnie dogrzanie z góry.

    Co do statywu o którym piszesz to właśnie powiększalnik fotograficzny idealnie nadaje się do przerobienia go na statyw do stacji BGA ze względu na jego pełną regulację oraz sztywność i stabilność.

    Co do samego układu sterowania promiennikami (temperaturą procesów) znalazłem coś takiego w ofercie AVT kit AVT5205 B

    Podaje link:

    http://sklep.avt.com.pl/p/pl/487104/termometr+cyfrowy+-+zestaw+do+samodzielnego+montazu.html

    Myślę że można by to z powodzeniem zastosować do kontroli temperatury a w miejsce zwykłego przekaznika zastosować jako element wykonawczy przekaznik SSR.
    Całość jest sterowana przez mikrokontroler ATmega644 a kontrola temperatury odbywa się poprzez czujnik termopary typu K z pomiarem do 1000 stopni C.
    Układ współpracuje z komputerem PC po RS232 i dodatkowo jest oprogramowanie do PC które można by dodatkowo zmienić do własnych potrzeb.
    Myślę że można by nad tym pomyśleć i proszę o opinię oraz sugestie z waszej strony.

    Do serwiskonsol:

    Co do zamontowania do INFRY promiennika ELSTEIN SHTS/4 60x60mm to bardzo dobre rozwiązanie ale mimo wszystko pomyślał bym nad stałą kontrolom nad procesem niż załączanie poprzez naciśnięcie pedału wyłącznika.
    Co do chipmasterów to widzę że miałeś ogromnego fuksa z zakupem tego sprzętu jako bazy do dalszych modyfikacji.

    Proszę o zapoznanie się z możliwością adaptacji przykładowego sterownika z AVT który podałem wyżej i wniesienie własnych sugesti.

    Nareszcie jakiś dobry temat który być może coś konkretnego wniesie odnośnie BGA bo raczej mało kto chce przepłacać za sprzęt typu Jovy RE 7500 który został ładnie ubrany marketingowo a który można zrobić samemu za ponad pół ceny mniej tego co kosztuje a z większymi możliwościami.

    To czekamy na dalszy rozwój tematu a każdy pomysł i sugestia jest bardzo cenna.
  • Poziom 21  
    Witam
    Fajny projekt:). Widzę że został zastosowany układ max6675 od odczytu temperatury z termopary. Ja zamówiłem próbki max6675 ale jakoś nie przyszły i zamówiłem tego układ na stronie producenta (teraz czekam) . Do pomiaru temperatury chcę zastosować któryś z tych pirometrów Link . Co do termopary to z moich doświadczeń wynika że ciężko zrobić precyzyjny pomiar bo wynik zależy od tego gdzie i jak się przyłoży termoparę :( Pirometr jest dużo bardziej precyzyjny. Pirometr który chcę zastosować ma wyjście termoparowe więc powinien współpracować z max6675. Zastanawiam się jak gdzie i czym mierzyć temperaturę. Czy temperaturę płyty mierzyć pirometrem czy wystarczy termopara? A może najlepiej temperaturę układu i płyty mierzyć pirometrem (trochę drogie rozwiązanie pirometr kosztuje ok 500zł). Jak myślicie które rozwiązanie będzie lepsze?
  • Poziom 11  
    Do kolegi kmkm2:

    Faktem jest że pirometr jest bardziej precyzyjny od termopary i bardziej się nadaje do kontroli samej płyty czy też układu ale wez pod uwagę fakt że możesz zamówić element promiennika z Selfy z już wbudowaną termoparą typu K (wbudowaną w kaflu) a ja mam na myśli kontrolowanie i zarazem sterowanie elementu grzejnego tym układem z AVT a sam układ czy płytę można oczywiście dodatkowo kontrolować zewnętrznym pirometrem
    Pirometry które podajesz w linku są oczywiście bardzo dobre ale niestety diabelnie drogie a i do nich trzeba by było dodać sterowanie całością a tu jest gotowy moduł z dość dużymi możliwościami.

    Podsumowując... myślę że lepiej zostać przy termoparze do kontroli i sterowania samych elementów grzejnych tym bardziej że w większości profesjonalnych stacji jest to właśnie tak kontrolowane (za pomocą termopary).
    A wy jak to widzicie?
    Jakieś dalsze sugestie.
  • Poziom 21  
    Tak tylko że temperatura układu jest niższa niż kafla grzewczego. A nas interesuje temperatura układu i płyty. Ja pokombinuję z układem pirometr i termopara. Pirometr do pomiaru temperatury płyty a termopara do pomiaru temperatury układu. Albo na odwrót zobaczę jak będzie lepiej. Pirometr można podłączyć do układu max6675 zamiast termopary. Myślę że dwa podstawowe profile do lutowanie ołowiowego i bezołowiowego wystarczą. Ma może ktoś profil opisany w jakieś tabelce gdzie będzie podana temperatura jaka powinna być na układzie w każdej sekundzie?
  • Poziom 11  
    Jak najbardziej się z tobą zgadzam że temperatura kafla jest mniejsza od temperatury układu lecz moim zdanie by ustalić oraz utrzymać dokładną temperaturę płyty i układu to bezwzględnie trzeba mieć precyzyjną kontrolę nad elementami grzejnymi a dopiero wtedy możemy układać profile i je utrzymywać co jest niezmiernie istotne bo jak sam napisałeś nie jesteś w stanie dokładnie zmierzyć temperatury samego układu i płyty termoparą gdyż ściśle zależy to od jej położenia.
  • Poziom 21  
    No dobrze ale po co mi wiedzieć jaka jest temperatura elementu grzejnego skoro mnie interesuje temperatura układu? Pirometr doskonale sobie z tym poradzi. Termopara powinna być wystarczająco precyzyjna do pomiaru temperatury płyty. Ja chcę zrobić sterownik stacji jako autonomiczne urządzenie które nie potrzebuje komputera do działania. Oczywiście będzie port rs232 ale tylko do wgrywania profilu oraz w czasie pracy do podawania aktualnej temperatury żeby było można sobie wykresy ładne rysować.
  • Poziom 11  
    No nie wiem ja tam wolę mieć pełną i dokładną kontrolę nad elementem grzejnym tym bardziej nad elementem który potrafi osiągnąc temperaturę nawet 900 stopni C a już napewno konieczna jest wbudowana termopara w element dolny do preheatera i taki też zamawiam z wbudowaną termoparą (kafle z Selfy) bo moim zdanie to będzie lepsze rozwiązanie niż dodatkowy pirometr.
    Co do górnego sterowania i kontroli to poniekąd masz rację ale ja właśnie chcę mieć też możliwość wysyłania profili z komputera a nie tylko manualną kontrolę i możliwość odczytu temperatury.
    No ale niech narazie każdy testuje swój pomysł a następnie podzielimy się doświadczeniami.
    Ja zamawia układ z AVT i potestuje oraz promienniki z Selfy to za jakiś czas zobaczymy co i jak.
  • Poziom 21  
    Witam
    Tak naprawdę to moje rozwiązanie to będzie trochę ulepszona wersja tej płytki AVT. Od strony hardwarowej to będzie się różnic tym że ze będzie układów max6675 do odczytu temperatury:) i sterowanie dwoma promieniakami(górny i dolny) . Ja też zamawiam promieniaki z termoparami żeby mieć podgląd na temperaturę elementów grzejnych. Wszystko będę rozwiązywał softwarowo.
    Podsumowując układ będzie w stanie zbierać cztery temperatury (promiennik dolny, górny, płyta, układ) oraz sterować dwoma urządzeniami grzanie z dołu i z góry. Najpierw zrobię w miarę uniwersalną warstwę sprzętową a później będę myślał jak to oprogramować dokładnie:)
  • Poziom 21  
    Witam
    Myślę że sterownik lepiej wykonać samemu. Ja zbudowałem sterownika na mikroprocesorze Atmega32. Mam odczyt temperatury z trzech termopar z płyty, górnej grzałki, dolnej grzałki. Jedną termoparą ciężko jest precyzyjnie wysterować temperaturę. Pzdrawiam
  • Poziom 10  
    Stacja BGA za 4000PLN z ogromnym potencjałem i powierzchną grzejna na kazde płyte Gł ,,bga ołowiowe poprostu same uciekaja z płyty bez PB po podgrzaniu grzeje poprostu przez chwile i same pływają przy 230'

    Budowa stacji do lutowania BGA w laptopach - proszę o opinię Budowa stacji do lutowania BGA w laptopach - proszę o opinię Budowa stacji do lutowania BGA w laptopach - proszę o opinię Budowa stacji do lutowania BGA w laptopach - proszę o opinię
  • Poziom 21  
    Nawet dobrze wygląda. Może kolega powiedzieć jaką kamerę zastosował i czy ma wystarczające powiększenie? Dobrze by było jak by był dołączony wykres z pracy sprzętu przy jakimś przykładowym profilu. Pozdrawiam
  • VIP Zasłużony dla elektroda
    Panowie...jestem na etapie budowy stacji BGA. Zdecydowałem się na IR, bo podobno lepsza od HA. Jako szkielet budowy wykorzystuję rzutnik pisma Lech. Cały jest z blechy, posiada wentylator bębnowy, metalową ramę i regulowane ramię, w którym montuję górny promiennik IR. Całością sterować będzie oczywiście kontroler z wyświetlaczem i klawiaturą (Atmega).
    Mam pytanie do Kolegów, którzy już z tematem są obeznani.
    Czy zastosowanie promiennika IR ceramicznego o mocy 250W i wymiarach 14x14cm od dołu i lampy IR Osram Xenophot 150W (specyfikacja http://ecom.mysylvania.com/miniapps/FileNet2/PIBs/FO115.pdf ) wystarczy do lutowania bezołowiowego BGA w laptopach? (mostki, GPU, chipsety)
    ....czy wydajność będzie zbyt mała?
  • Poziom 21  
    Witam
    Ja na dół użyłem 4 x Promiennik HTS/1 400W, 230V oraz na górę Promiennik T-HTS/1 400W. Górny promiennik oraz jeden dolny są z termoparą. Jako podstawę użyłem powiększalnika Krokus 44 color. Sterowanie realizuję tak jak kolega na Atmega32. Odczyt temperatury mam z trzech termopar (z dolnej grzałki, górnej grzałki, oraz płyty). Do odczytu temperatur z termopar użyłem max6675. Oczywiście jest też wyświetlacz i klawiatura. Do wygrywania profili i rysowania wykresów zastosowałem ft232rl. Trochę się trzeba nakombinować żeby to wszystko precyzyjnie wysterować tak żeby wszystko było zgodnie z normami. Przyda się też wiatraczek żeby szybciej chłodzić układ. Teraz walczę nad obudową i stołem do montażu płyty głównej oraz nad przesyłaniem profili, Na razie są na sztywno. Do sterowania grzałkami użyłem przekaźników SSR.
    Pozdrawiam
  • VIP Zasłużony dla elektroda
    Mam wątpliwości co do precyzji regulacji temperatury za pomocą wbudowanej w kafel termopary. Przecież temp. promiennika to inna sprawa i pcb nigdy jej nie osiągnie (bo przecież oddaje dużą ilość ciepła do otoczenia). Sądzę, że lepiej będzie stabilizować temp. samej pcb za pomocą regulatora PID i tak dobrać jego parametry, żeby ładnie to pracowało w danej stacji (środowisku).
    Cały czas szukam jednak odpowiedzi czy moce promienników - 250W dół i 150W góra będą wystarczające.
  • Poziom 22  
    @kmkm2 czy mógłbyś podzielić się jak masz zbudowany sterownik na Atmega32? Ja próbuje zrobic sterownik na atmega8 ale widzę że jest on stanowczo za mały. Wygląda on tak: Link
    @mcds moim zdanie będzie za mała. Najlepiej użyć tak jak pisał kmkm2 - 4x SHTS/1 o wymiarach 245x60 na spód i na góre T-SHTS/4 (60x60). W załączniku datasheet tych promienników.
  • VIP Zasłużony dla elektroda
    Ja robię sterownik na Atmega8 i nie wydaje mi się za mały. Przecież to prostu układ i realizuje dość prymitywną funkcję ;) Cóż - zrobię testy dolnego promiennika i zmierzę do jakiej temp. rozgrzewa testowe pcb.
  • Poziom 21  
    Kolego @mdcs ja kontroluję też temperaturę na pcb dlatego piszę że mam trzy termopary. Za pomocą tylko jednej termopary praktycznie nie da się precyzyjnie wysterować temperatury na PCB. Jak się steruje tylko termoparą na pcb to jest wtedy duży rozrzut temperatur. Jeśli kolega chce to poszukam wykresów które to przedstawiają. Termopara w górnym promieniu też jest potrzebna żeby trafić w punkt z maksymalną temperatura. Nie wydaje mi się też że układ wykonuje prymitywną funkcję mój program już zajmuje około 8kb. A zostało mi jeszcze do zaimplementowania wgrywanie profili oraz konfiguracji przez rs232. Program sterujący piszę w C. Przypuszczam ze da się trochę zoptymalizować kod bo żaden ze mnie programista.
    Pozdrawiam