Elektroda.pl
Elektroda.pl
X
Proszę, dodaj wyjątek dla www.elektroda.pl do Adblock.
Dzięki temu, że oglądasz reklamy, wspierasz portal i użytkowników.

Wiertarka do PCB zrobiona z tego co było pod ręka

m-a-r-i-o 18 Kwi 2010 11:15 19187 30
  • Wiertarka do PCB zrobiona z tego co było pod ręka
    Witam!
    Chciałbym zaprezentować moją wiertarkę do płytek.
    Wiertarka ta przechodziła wiele zmian i w chwili obecnej wygląda tak jak na zdjęciach poniżej.Mam w planach jeszcze parę przeróbek, głównie dodanie automatycznego siłownika do opuszczania wiertła, trochę taki mój wymysł, zobaczę co mi z tego wyjdzie. Jak na razie jestem z niej zadowolony, mogę wiercić bardzo cieniutkimi wiertłami zaczynając od 0.2 mm. Uchwyt nie ma bicia i nie łamie wierteł. W początkowych fazach budowy miałem trochę inny uchwyt i dzięki niemu połamałem dużo wierteł. Zmusiło mnie to do zmian w budowie. Wiertła mocuję w uchwycie kupionym w tme :
    http://www.tme.eu/html/PL/uchwyty-z-kompletem-zaciskow/ramka_2608_PL_pelny.html
    Uchwyt ten następnie umocowałem w uchwycie od wiertarki.
    Żarówka zamocowana na samym szczycie pewnie wygląda trochę śmiesznie jednak mi to nie przeszkadza, w pierwszej fazie projektu była zamocowana na osobnym przewodzie i leżała obok. postanowiłem ją umieścić na wiertarce tak dla wygody. Pełni ona rolę opornika ograniczającego płynący prąd przez silnik. Bez tej żarówki silnik dość się grzeje a nie chciało mi się kombinować z chłodzeniem go lub z budowaniem jakiegoś regulatora napięcia lub coś w tym stylu.
    W takiej konfiguracji silnik jest letni i mimo niższego napięcia nie stracił na mocy aż tyle. Żeby przewiercić otwór wiertłem 1 mm wiertarka potrzebuje mniej niż sekundę tak wiec nie jest tak źle. Do budowy użyłem tego co było pod ręką, ograniczyłem do minimum zakup części. Celem było wykonanie jej jak najtaniej i w miarę jak najdokładniej.

    Wiertarka do PCB zrobiona z tego co było pod ręka Wiertarka do PCB zrobiona z tego co było pod ręka Wiertarka do PCB zrobiona z tego co było pod ręka Wiertarka do PCB zrobiona z tego co było pod ręka Wiertarka do PCB zrobiona z tego co było pod ręka,Wiertarka do PCB zrobiona z tego co było pod ręka

    Fajne! Ranking DIY
    Darmowe szkolenie: Ethernet w przemyśle dziś i jutro. Zarejestruj się za darmo.
    O autorze
    m-a-r-i-o
    Poziom 11  
    Offline 
    m-a-r-i-o napisał 21 postów o ocenie 147, pomógł 0 razy. Mieszka w mieście Sanok. Jest z nami od 2007 roku.
  • #2
    perfi_i
    Poziom 12  
    Projekt po prostu świetny! Gratuluję. Od dawna zastanawiałem sie nad czyms takim, teraz widzę, że będe miał sie na czym wzorować:)
    Tą żarówkę zamieniłbym na mniejszą i skierowałbym ją w stronę wiertła aby oświetlała wiercony punkt. Pokusiłbym się też o zamontowanie rurki odprowadzającej wiórki po wierceniu....taki mały odkurzacz:)
  • #3
    omicronNs
    Poziom 21  
    Nie ślizgają się paski?
  • #4
    m-a-r-i-o
    Poziom 11  
    perfi_i - Nad odkurzaczem cały czas myślę, musi się trafić jakaś okazja żeby tanio zdobyć takie coś bo takiego domowego odkurzacza nie opłaca się zaprzęgać do tego. Dopiero po wierceniu odkurzam całość i potem wiertarka ląduje na regale bo aż tak często jej nie używam. Co do żarówki to niestety musi być taka duża 100W bo na mniejszej silnik jest już za słaby, może kiedyś się pokuszę o zastąpienie jej jakimś regulatorem na triaku. Co do oświetlenia miejsca wiercenia to przydało by się jakieś źródło światła, jak na razie świecę sobie lampką podczas wiercenia.
    omicronNs - Paski się nie ślizgają podczas wiercenia, jedynie jak wiercę jakimś większym wiertłem i wiertło się zaklinuje wtedy ślizga mi się pasek na silniku, i tak myślę ze to nawet dobrze bo nie urwie wiertła czy całkowicie zablokuję silnik.
  • #5
    Użytkownik usunął konto
    Poziom 1  
  • #6
    m-a-r-i-o
    Poziom 11  
    Włókno żarówki jest lekko czerwone i temperatura praktycznie jest równa temperaturze otoczenia tak więc oparzenie raczej nie wchodzi w rachubę. Prędzej może mnie porazić prąd gdy się dotknę wyprowadzeń silnika gdyż jak widać nie zaizolowałem ich. Z wiertarki korzystam tylko ja i mam pełną świadomość gdzie mogę pchać ręce a gdzie nie. Jak bym chciał ją w pełni zabezpieczyć musiał bym obudować ją całą a nie jest mi to potrzebne.
  • #7
    dominon
    Poziom 18  
    Fajnie Ci to wyszło. Tylko poobcinaj pozostałe "wąsy" w opaskach samozaciskowych i te wiszące przewody też możesz ukryć albo podpiąć do stelaża.

    Jakie dałeś podkładki? Nie obluzowują się śruby od drgań ?
  • #8
    lodzik1990
    Poziom 18  
    m-a-r-i-o Napisał: (kiedyś się pokuszę o zastąpienie jej jakimś regulatorem na triaku.)

    Jeśli jest to silnik klatkowy to regulacja za pomocą triaka nic ci nie da.
    Do regulacji obrotów tego typu silnika służy falownik.
    Mogę się mylic, również może byc tam zamontowany silnik pierścieniowy, który może byc sterowany triakiem.
  • #9
    m-a-r-i-o
    Poziom 11  
    dominon - nie stosowałem podkładek sprężynujących. Jak na razie wszystko się trzyma kupy, każdą śrubkę dokręcałem bardzo mocno. Myślę że prędko się nie poluzują.

    szkielet-s1 - co do mojego pomysłu z regulatorem to nie sprawdzałem jak się będzie zachowywał silnik ale myśląc o regulatorze miałem na myśli obniżenie napięcia na silniku nie jego obrotów, ponieważ jest to silnik klatkowy.
  • #10
    trance123
    Poziom 21  
    Silnik wygląda jak ze starego magnetofonu szpulowego i te kola pasowe też zgadza się ?Tam na pewno była regulacja obrotów wiec można tam poszukać.
  • #11
    m-a-r-i-o
    Poziom 11  
    Koła pasowe jak i dużo części pochodzi z takiego zestawu śrubek i części z których można budować różne rzeczy, takie klocki dla dzieci :-) Natomiast te dwa plastikowe pochodzą z magnetowidów, trochę ich już rozebrałem. Silnik pochodzi z farelki i pewnie dlatego się grzeje zasilany nominalnym napięciem bo nie ma naturalnego chłodzenia jakim była dmuchawa.
  • #12
    barti223
    Poziom 20  
    Witaj, co do mocowania to polecam taką nasadke (głowiczke) na dremla. Szerokośc to chyba 0,3-3,4mm. Sam wierce taką głowiczką.
  • #15
    m-a-r-i-o
    Poziom 11  
    W sumie to lepszy ale ja już mam kupiony więc jak na razie zostanie ten. W tej chwili używam wierteł które mają jednakową średnicę mocowania i idealnie leżą w uchwycie i szybko je się wymienia.
  • #16
    Użytkownik usunął konto
    Użytkownik usunął konto  
  • #17
    farrix
    Poziom 17  
    Konstrukcja bardzooo fajna. Brawo!

    Jedyne co mnie razi to ta żarówka, nie lepiej było zbudować na 1 potencjometrze i MOS-fecie układu do regulacji?
    Oprócz tego jednego "problemu" wiertarka bardzo fajna!!!
  • #18
    silvvester
    Poziom 24  
    Pytanie do autora : z czego są wyjęte pasy ?
  • #19
    cross123
    Poziom 11  
    Jedno pytanie jak opuszczasz wiertło ?? Bo te fotki trochę dziwnie porobiłeś i nie ukazują wszystkiego :/
  • #20
    Dawid 88
    Poziom 14  
    Niezłą sprawa taka wiertareczka, sam se muszę taką sprawić bo jak narazie to wiercę z wkrętarki :) nie widzę wszystkiego ale jeśli nie masz sprężynki na opuszczaniu wiertła to sobie zamontuj bo to fajna sprawa;) a i mógłbyś nagrać filmik z pracy tego jak laminat wierci.
    Jak nakręcisz film to przejedź kamerą dookoła żeby było widać dokładnie wiertarkę, to dużo lepsze niż zdjęcia :D
    Ile cię w sumie to kosztowało bo z tego co widzę to chyba nie wiele bo większość zrobiona z takich części " znalezionych " w warsztacie ;)
  • #21
    Użytkownik usunął konto
    Użytkownik usunął konto  
  • #22
    Użytkownik usunął konto
    Użytkownik usunął konto  
  • #23
    sp6
    Poziom 23  
    No ładnie ale przy wierceniu opuszczasz wiertło czy podnosisz stolik z płytką ?.
  • #24
    muminek70
    Poziom 16  
    Dla mnie bomba.Podobają mi się projekty zrobione z tego co sie ma pod ręką;D
    Jesli chodzi o oświetlenie to można by było zamocować coś podobnego jak maja maszyny do szycia.Daję 7/10 za pomysłowość.
  • #25
    m-a-r-i-o
    Poziom 11  
    silvvester - paski klinowe pochodzą z magnetowidów.
    cross123 - jak na razie wiertło opuszczam poprzez naciskanie na tył zawieszenia, troszkę niewygodne ale się już przyzwyczaiłem. Nie dorabiam żadnej rączki ponieważ mam w planie wykonanie siłownika sprzężonego z drugim siłownikiem, który będzie w pedale. Trochę utrudniam sobie życie ale jestem bardzo ciekawy czy mi to wyjdzie.
    Dawid 88 - filmu niestety nie nakręcę, nie posiadam w tej chwili żadnego sprzętu do nagrywania a komórką nie będę nagrywał. Co do kosztów to wydałem na uchwyt 40 zł i w sumie to tyle, resztę miałem.
    sp6 - blat jest nieruchomy, opuszczam wiertło wraz z cała konstrukcją która jest na górze.
  • #26
    Sewa2007
    Poziom 13  
    Witam,

    Gratuluję udanej konstrukcji, szczególnie że powstała z dużej liczby części z odzysku !!
    Cały czas nie daje mi spokoju grzanie się tego silnika. Silnik dość podobny jaki był używany w magnetofonach szpulowych (jak już ktoś wcześniej zauważył) jednak z małym ale, w tym silniku widzę 2 uzwojenia a w tych magnetofonowych były 4 po 2 na stronę.
    Może problem z jego przegrzewaniem się leży w samym podłączeniu.
    Mam prośbę: Podeślij proszę schemat podłączenia go do sieci w raz z żarówką.

    Pozdrawiam
  • #27
    m-a-r-i-o
    Poziom 11  
    Schemat podłączenia jest prosty, żarówka i oba uzwojenia silnika są połączone w szereg, przy czym uzwojenia silnika są podłączone w taki sposób że silnik się obraca, podłączenie jednego uzwojenia na odwrót owocuje brakiem obrotów silnika.
    Może mój silnik jest jakiś trefny i przy nominalnym napięciu za bardzo się grzeje.
  • #28
    joy_pl
    VIP Zasłużony dla elektroda
    m-a-r-i-o napisał:
    Może mój silnik jest jakiś trefny i przy nominalnym napięciu za bardzo się grzeje.
    A nie miałeś przy nim wentylatorka? Coś takiego:
    Wiertarka do PCB zrobiona z tego co było pod ręka Wiertarka do PCB zrobiona z tego co było pod ręka
    Jak nie, to może lepiej zamiast żarówki dorobić taki wentylatorek z cienkiej blaszki...
  • #29
    Sewa2007
    Poziom 13  
    Witam,

    W takim razie z tego co piszesz wynika, iż podłączenie jest w porządku.
    Może rzeczywiście jest to kwestia samego chłodzenia, a raczej jego braku.
    Zastanawiam mnie jeszcze jedno: Jak w oryginalnym urządzeniu był zamocowany ten silnik?
    W magnetofonach szpulowych podobne modele silnika były mocowane bokiem, z zainstalowanym chłodzeniem.
    Dodatkowo kabel łączący oba uzwojenia był krótki. Zastanawiam się jak jest u Ciebie, bo ze zdjęć wydaje mi się, że jest on jednak długi.

    Pozdrawiam
  • #30
    gemiel
    Poziom 22  
    Lepiej skupić się na konstrukcji stojaka do wiertarki, Natomiast samą wiertarkę lepiej kupić gotową np. PROXXON za 155zł w TME czyli stówę drożej niż sam uchwyt. Zastosowanie siłowników pneumatycznych w teorii wydaje się słuszne. Niestety używane mają spore luzy a nowe ciężej zdobyć. Tańsze i lżejsze są prowadnice z brązu wyjęte razem z prętami ze starszych drukarek.