Elektroda.pl
Elektroda.pl
X
PLC Fatek
Proszę, dodaj wyjątek www.elektroda.pl do Adblock.
Dzięki temu, że oglądasz reklamy, wspierasz portal i użytkowników.

Stanowisko badania wydajności pompy

artmel 30 Cze 2010 16:29 3080 8
  • #1 30 Cze 2010 16:29
    artmel
    Poziom 10  

    Witam,
    proszę o pomoc przy zbudowaniu stanowiska do badania wydajności pomp membranowych,
    na przykładzie tego schematu

    Stanowisko badania wydajności pompy

    Teraz opiszę całą zasadę tego stanowiska:
    Pompa membranowa jest napędzana sprężonym powietrzem,
    które powoduje zasysanie i wyrzucanie w naszym przypadku wody.

    1. Sterowanie manualne opiera się na ręcznym przydławieniu ciśnienia dostarczanego powietrza za pomocą zaworu (6) , aby ustalać moc pompowania.
    2. Kontrola dopływu powietrza jest wzrokowa na ciśnieniomierzu (5) o zakresie 0-6 bar.
    3. Badanie wydajności jest przy pomocy zaworu (1) zakrecanie i oczyt ciśnienia na ciśnieniomierzu (2).
    4. Praca wykonywana jest przez określony czas dla różnych wartości sprężonego powietrza.

    Ogółem jest to opis badania manualnie, teraz muszę zrobić to z użyciem sterownika PLC i tu mam pytania:
    - jakie czujniki (dla pomiaru ciśnienia) dla sterownika muszę dobrać, aby zastąpić te stare (zakres 0-10 bar)?
    - jaki typ zaworu sterowanego z PLC mogę dobrać, aby uzyskać zakręcanie krokowo (w kilku pozycjach dla przypływu wody rzędu od 50 do max.120 litrów/minutę)?
    - jaki polecie sterownik PLC (dla późniejszej rozbudowy o liczniki przepływu itp.)?

    Zestaw przyłączeniowy rur 1 - 1.1/2"

    Jestem studentem i dopiero zaczynam naukę z sterownikami PLC, dlatego proszę o pomoc w dobraniu części do tego układu.

    Pozdrwiam i czekam na informacje.
    :D

    0 8
  • PLC Fatek
  • #2 01 Lip 2010 08:28
    and_rog
    Poziom 21  

    A może tak trochę własnej inwencji, nie tylko "czekam na informacje"...
    SMC ma regulator elektroniczny (Seria ITV... - zadaje się prąd lub napięciem, na wyjściu otrzymujemy ciśnienie) - tym można regulowac ciśnienie zadane na pompę, i chyba nawet sczytywac rzeczywiste ciśnienie wystawiane przez regulator.
    Czyli tak, procesor PLC wystawiał by wartośc na regulator (zadane ciśnienie), i odczytywał rzeczywiste. Do tego w PLC można zadac czas pracy, np. minuta/pięc/dziesięc minut, i mierzyc przepływ - jeśli to też na byc w PLC to potrzebny jest odpowiedni przepływomierz, np dający impuls na swoje wyjście co powiedzmy litr wody.
    Ze względu na to, że PLC będzie coś liczył, a potem wyświetlał, w zasadzie od razu dobrze jest się ustawic na PLC+panel, choby mały i tani, lub od razu PLC z wyświetlaczem w jednym zespolem, np. Unitronics.
    Przy doborze konkretnego typu PLC trzeba wiedziec ile wejśc i wyjsc potrzebujemy, czyli najpierw zliczamy ile będzie czujników, guzików, lampek, jakie potrzebujemy analogi, i to pomaga w doborze PLC.
    Warto też zwrócic uwage że dla niektórych PLC program jest darmowy, dla innych płatny, jedne programuje się łatwiej, inne ciężko i nie ma żadnych szkoleń w necie do pobrania, warto na to zwrócic uwagę.
    Powodzenia!

    0
  • PLC Fatek
  • #3 01 Lip 2010 15:24
    artmel
    Poziom 10  

    a więc tak, co do sterownika już się zorientowałem w dwóch firmach (ASTOR-GE, MOELLER) - dostałem propozycję rozwiazania dla mojego projektu. Jeżeli macie jakieś inne firmy, które polecacie to proszę zasugerować.
    Tylko nie wiem jak to jest z tym zaworem, który ma mieć stopniowego zamykanie zaleznego od potrzeb. Jeżeli ktoś miał już z takim typem zaworu do czynienie prosze o poradę z jakiej firmy lub jaki model moge użyc do projektu.

    Proszę o kolegów i koleżanek wyrozumiałość za małą wiedzę, dopiero co zaczynam z tą technologią, a to zadanie muszę zrobić.

    Jeszcze jedno, czy są w trójmieście lub bydgoszczy albo w okolicy firmy/sklepy gdzie mogę kupić części do mojego projektu?

    0
  • #4 01 Lip 2010 21:23
    peterrrm
    Poziom 14  

    Ja proponuje Mitsubishi ALPHA , mała cena z wyświetlacz i całkiem fajne możliwości.

    0
  • #5 02 Lip 2010 09:31
    pafciowaw
    Specjalista Automatyk

    Fajne sterowniki (Mitsubishi Alpha) ale mają feler: 8-mio bitowe wejście analogowe, czyli rozdzielczość sygnału 0-255 na pełnym zakresie 0-10V;
    http://www.mpl.pl/produkty.php?Show=alpha/alpha3#4
    Osiągnięcie dużej dokładności raczej niemożliwe.
    Crouzet Millenium 3 - wejścia 10-cio bitowe.
    Unitronics - wejścia 12-to bitowe
    Moeller - też 10-cio bitowe

    0
  • #6 06 Lip 2010 15:21
    artmel
    Poziom 10  

    Po kilku telefonicznych rozmowach zdecydowałem się na PLC w wykonaniu SIEMENSa S7-1200 (pakiet startowy+dodatkowy moduł).
    http://www.allmar.pl/go.php/pl/promocje.html#SIMATIC%20S7-1200%20Zestawy%20startowe

    Mam problem z dobraniem odpowiedniego zaworu tzn. zaworu nr 1 dla wody, ponieważ jest tam ciśnienie do 8bar a przepływ wody ma wydajność nawet do 120 l/min. Mam propozycję wykorzystania zaworów regulowanych pneumatycznie z możliwością strowania z PLC, tylko są drogie.
    Może znacie inne tańsze rozwiązania regulacji (np. w 4 pozycjach) przepływu (ciśnienia) wychodzącej wody z pompy?

    0
  • #7 06 Lip 2010 19:33
    pafciowaw
    Specjalista Automatyk

    Zawory trójdrożne z siłownikami elektrycznymi wykorzystywane w kotłowniach.
    Są coraz bardziej popularne a przez to tańsze.
    Problem może być taki, że są odporne na temperatury, ale ciśnień w instalacji powyżej kilku bar nie powinno być więc mogą być pod tym względem "ułomne" ;)

    0
  • #8 09 Lip 2010 09:40
    artmel
    Poziom 10  

    Zaszła zmiana co do zaworów, poprawka odnośnie zaworu nr 1.
    Zawór nr 1 -> będzie to zawór membranowy automatyczny z napędem pneumatycznym (materiał PVC-U) np. zawór membranowy PDF
    + sterowanie z elektrozaworu (regulacja ciśnienia powietrza).

    Czy może ktoś miał do czynienia z tego typem zaworu i jego wysterowaniem?
    Będzie mi miło dowiedzieć się więcej od praktyków na jakie zwrócić szczegóły przy sterowaniu takim zaworami.

    0
  • #9 04 Lut 2011 00:59
    artmel
    Poziom 10  

    Witam,
    ciąg dalszy pracy ...

    Schemat został uproszczony, tak jak niżej.
    Stanowisko badania wydajności pompy

    W tej chwili mam napisany program na sterowanie zaworami 1 i 5
    w sposób manualny, tzn.
    - wejściem cyfrowym %I0.0 (kasowanie) oraz %I0.3 (wzrost napięcia na wyjściu analogowym %QW96) steruję zaworem nr 1 odpowiedzialnym za regulację powietrza,
    - wejściem cyfrowym %I0.4 (kasowanie) oraz %I0.7 (wzrost napięcia na wyjściu analogowym %QW112) steruję zaworem nr 5 odpowiedzialnym za regulację wody na kanale ssącym,

    Mam następujące bloki programu:
    Stanowisko badania wydajności pompy

    Program przedstawia się wg bloków:
    - Main [OB1]
    Stanowisko badania wydajności pompy

    - Sterowanie_AIR [FC1]
    Stanowisko badania wydajności pompy

    - Sterowanie_WATER [FC2]
    Stanowisko badania wydajności pompy

    - Regulacja [FB1]
    Stanowisko badania wydajności pompy


    Tak ułożony program charakteryzuje się błędem na wyjściu analogowym,
    ponieważ załączając wejście cyfrowe %I0.3 ustawiamy generator zwiększający wartość napięcia na wyjściu %QW96 od 0V do 10V i następnie od -10V do 0V.
    Chcę ten błąd poprawić lecz nie wiem jak.
    :cry:

    Proszę o poradę jakie instrukcje mam użyć,
    chodzi o to aby:
    - poprzez włączenie %I0.3 wartość na wyjściu %QW96 rosła tylko od 0V do 10V, najlepiej jeszcze w określonym przeze mnie czasie,
    - poprzez włączenie %I0.2 wartość na wyjściu %QW96 malała od 10V do 0V też w określonym czasie,

    uprzejmie proszę o podpowiedzi.

    0