Elektroda.pl
Elektroda.pl
X

Search our partners

Find the latest content on electronic components. Datasheets.com
Please add exception to AdBlock for elektroda.pl.
If you watch the ads, you support portal and users.

Stanowisko badania wydajności pompy

artmel 30 Jun 2010 16:29 3572 8
IGE-XAO
  • #1
    artmel
    Level 11  
    Witam,
    proszę o pomoc przy zbudowaniu stanowiska do badania wydajności pomp membranowych,
    na przykładzie tego schematu

    Stanowisko badania wydajności pompy

    Teraz opiszę całą zasadę tego stanowiska:
    Pompa membranowa jest napędzana sprężonym powietrzem,
    które powoduje zasysanie i wyrzucanie w naszym przypadku wody.

    1. Sterowanie manualne opiera się na ręcznym przydławieniu ciśnienia dostarczanego powietrza za pomocą zaworu (6) , aby ustalać moc pompowania.
    2. Kontrola dopływu powietrza jest wzrokowa na ciśnieniomierzu (5) o zakresie 0-6 bar.
    3. Badanie wydajności jest przy pomocy zaworu (1) zakrecanie i oczyt ciśnienia na ciśnieniomierzu (2).
    4. Praca wykonywana jest przez określony czas dla różnych wartości sprężonego powietrza.

    Ogółem jest to opis badania manualnie, teraz muszę zrobić to z użyciem sterownika PLC i tu mam pytania:
    - jakie czujniki (dla pomiaru ciśnienia) dla sterownika muszę dobrać, aby zastąpić te stare (zakres 0-10 bar)?
    - jaki typ zaworu sterowanego z PLC mogę dobrać, aby uzyskać zakręcanie krokowo (w kilku pozycjach dla przypływu wody rzędu od 50 do max.120 litrów/minutę)?
    - jaki polecie sterownik PLC (dla późniejszej rozbudowy o liczniki przepływu itp.)?

    Zestaw przyłączeniowy rur 1 - 1.1/2"

    Jestem studentem i dopiero zaczynam naukę z sterownikami PLC, dlatego proszę o pomoc w dobraniu części do tego układu.

    Pozdrwiam i czekam na informacje.
    :D
  • IGE-XAO
  • #2
    and_rog
    Level 23  
    A może tak trochę własnej inwencji, nie tylko "czekam na informacje"...
    SMC ma regulator elektroniczny (Seria ITV... - zadaje się prąd lub napięciem, na wyjściu otrzymujemy ciśnienie) - tym można regulowac ciśnienie zadane na pompę, i chyba nawet sczytywac rzeczywiste ciśnienie wystawiane przez regulator.
    Czyli tak, procesor PLC wystawiał by wartośc na regulator (zadane ciśnienie), i odczytywał rzeczywiste. Do tego w PLC można zadac czas pracy, np. minuta/pięc/dziesięc minut, i mierzyc przepływ - jeśli to też na byc w PLC to potrzebny jest odpowiedni przepływomierz, np dający impuls na swoje wyjście co powiedzmy litr wody.
    Ze względu na to, że PLC będzie coś liczył, a potem wyświetlał, w zasadzie od razu dobrze jest się ustawic na PLC+panel, choby mały i tani, lub od razu PLC z wyświetlaczem w jednym zespolem, np. Unitronics.
    Przy doborze konkretnego typu PLC trzeba wiedziec ile wejśc i wyjsc potrzebujemy, czyli najpierw zliczamy ile będzie czujników, guzików, lampek, jakie potrzebujemy analogi, i to pomaga w doborze PLC.
    Warto też zwrócic uwage że dla niektórych PLC program jest darmowy, dla innych płatny, jedne programuje się łatwiej, inne ciężko i nie ma żadnych szkoleń w necie do pobrania, warto na to zwrócic uwagę.
    Powodzenia!
  • IGE-XAO
  • #3
    artmel
    Level 11  
    a więc tak, co do sterownika już się zorientowałem w dwóch firmach (ASTOR-GE, MOELLER) - dostałem propozycję rozwiazania dla mojego projektu. Jeżeli macie jakieś inne firmy, które polecacie to proszę zasugerować.
    Tylko nie wiem jak to jest z tym zaworem, który ma mieć stopniowego zamykanie zaleznego od potrzeb. Jeżeli ktoś miał już z takim typem zaworu do czynienie prosze o poradę z jakiej firmy lub jaki model moge użyc do projektu.

    Proszę o kolegów i koleżanek wyrozumiałość za małą wiedzę, dopiero co zaczynam z tą technologią, a to zadanie muszę zrobić.

    Jeszcze jedno, czy są w trójmieście lub bydgoszczy albo w okolicy firmy/sklepy gdzie mogę kupić części do mojego projektu?
  • #4
    peterrrm
    Level 14  
    Ja proponuje Mitsubishi ALPHA , mała cena z wyświetlacz i całkiem fajne możliwości.
  • #5
    pafciowaw
    Automation specialist
    Fajne sterowniki (Mitsubishi Alpha) ale mają feler: 8-mio bitowe wejście analogowe, czyli rozdzielczość sygnału 0-255 na pełnym zakresie 0-10V;
    http://www.mpl.pl/produkty.php?Show=alpha/alpha3#4
    Osiągnięcie dużej dokładności raczej niemożliwe.
    Crouzet Millenium 3 - wejścia 10-cio bitowe.
    Unitronics - wejścia 12-to bitowe
    Moeller - też 10-cio bitowe
  • #6
    artmel
    Level 11  
    Po kilku telefonicznych rozmowach zdecydowałem się na PLC w wykonaniu SIEMENSa S7-1200 (pakiet startowy+dodatkowy moduł).
    http://www.allmar.pl/go.php/pl/promocje.html#SIMATIC%20S7-1200%20Zestawy%20startowe

    Mam problem z dobraniem odpowiedniego zaworu tzn. zaworu nr 1 dla wody, ponieważ jest tam ciśnienie do 8bar a przepływ wody ma wydajność nawet do 120 l/min. Mam propozycję wykorzystania zaworów regulowanych pneumatycznie z możliwością strowania z PLC, tylko są drogie.
    Może znacie inne tańsze rozwiązania regulacji (np. w 4 pozycjach) przepływu (ciśnienia) wychodzącej wody z pompy?
  • #7
    pafciowaw
    Automation specialist
    Zawory trójdrożne z siłownikami elektrycznymi wykorzystywane w kotłowniach.
    Są coraz bardziej popularne a przez to tańsze.
    Problem może być taki, że są odporne na temperatury, ale ciśnień w instalacji powyżej kilku bar nie powinno być więc mogą być pod tym względem "ułomne" ;)
  • #8
    artmel
    Level 11  
    Zaszła zmiana co do zaworów, poprawka odnośnie zaworu nr 1.
    Zawór nr 1 -> będzie to zawór membranowy automatyczny z napędem pneumatycznym (materiał PVC-U) np. zawór membranowy PDF
    + sterowanie z elektrozaworu (regulacja ciśnienia powietrza).

    Czy może ktoś miał do czynienia z tego typem zaworu i jego wysterowaniem?
    Będzie mi miło dowiedzieć się więcej od praktyków na jakie zwrócić szczegóły przy sterowaniu takim zaworami.
  • #9
    artmel
    Level 11  
    Witam,
    ciąg dalszy pracy ...

    Schemat został uproszczony, tak jak niżej.
    Stanowisko badania wydajności pompy

    W tej chwili mam napisany program na sterowanie zaworami 1 i 5
    w sposób manualny, tzn.
    - wejściem cyfrowym %I0.0 (kasowanie) oraz %I0.3 (wzrost napięcia na wyjściu analogowym %QW96) steruję zaworem nr 1 odpowiedzialnym za regulację powietrza,
    - wejściem cyfrowym %I0.4 (kasowanie) oraz %I0.7 (wzrost napięcia na wyjściu analogowym %QW112) steruję zaworem nr 5 odpowiedzialnym za regulację wody na kanale ssącym,

    Mam następujące bloki programu:
    Stanowisko badania wydajności pompy

    Program przedstawia się wg bloków:
    - Main [OB1]
    Stanowisko badania wydajności pompy

    - Sterowanie_AIR [FC1]
    Stanowisko badania wydajności pompy

    - Sterowanie_WATER [FC2]
    Stanowisko badania wydajności pompy

    - Regulacja [FB1]
    Stanowisko badania wydajności pompy


    Tak ułożony program charakteryzuje się błędem na wyjściu analogowym,
    ponieważ załączając wejście cyfrowe %I0.3 ustawiamy generator zwiększający wartość napięcia na wyjściu %QW96 od 0V do 10V i następnie od -10V do 0V.
    Chcę ten błąd poprawić lecz nie wiem jak.
    :cry:

    Proszę o poradę jakie instrukcje mam użyć,
    chodzi o to aby:
    - poprzez włączenie %I0.3 wartość na wyjściu %QW96 rosła tylko od 0V do 10V, najlepiej jeszcze w określonym przeze mnie czasie,
    - poprzez włączenie %I0.2 wartość na wyjściu %QW96 malała od 10V do 0V też w określonym czasie,

    uprzejmie proszę o podpowiedzi.