Frezarka 3D

Witam.
W moim przypadku stół jest "na sztywno", a przemieszcza się portal. Zdjęcia z postepów owszem zamieszczę ale za tydzień jak tylko będę w domu. Zrobiłem co prawda kilka fotek telefonem ale jakość daleka jest od średniej jakości.
Co do 4 osi to ja myślałem właśnie o silniku krokowym, byłoby to rozwiązanie dla frezowania rzeźb optymalne, ale czy możliwe?
Pozdrawiam

chlopaki... ZAKOCHALEM SIE W TEJ MASZYNCE!! :sm23: wlasnie o czym takim od dawna myslalem, a nie o zwyklej frezarce stolowej. sami widzicie jakie cuda mozna za jaj pomoca robic.. tylko... czy ona na prawde musi byc taka duza zeby w drewnie frezowac?? zwroccie jeszcze uwage na sama glowice, mysle ze jej budowa, to nie bedzie prosta sprawa... ale w koncu wszystko da sie zrobic, nie?
pzdr

Wielkość maszyny zależy od tego jakiej wielkości chcemy obrabiać materiał. Dostęp do materiału musi być ze wszystkich stron przy takim rozwiązaniu - 5-cio osiowym, w głowicy mieści się cały sytem napędu dwóch osi czyli musi być duże. Użycie przystawki typu 'tokarka' pozwoli niektóre wymiary frezarki zmniejszyć np. szerokość, również mniej skomplikowane będzie rozwiązanie głowicy.

Witam.
No i jakoś dobiega końca moja zabawa z maszynką CNC. Oczywiście nie jest to mam nadzieje ostatnia taka maszynka, ale czas pokaże.
Obiecałem że pokaże jakieś fotki z tego co mam zrobione do tej pory. Wiem że jest wiele niedociągnięć i strasznie chaotycznie jest to wszystko poskładane ale tak to jest jak się buduje z części z demobilu, jak nie ma się wiertarki stołowej i wszystko trzeba robić ręcznie.
Przed budową następnej maszyny na pewno kupię taką wiertarkę.
Dodatkowo też nie miałem żadnego projektu maszyny, wszystko robiłem z bani co nie zawsze okazywało się słuszne bo wiele części trzeba było dorabiać czy wykonywać po kilka razy, bo to póki co pasowało a po jakimś czasie jak chciałem coś dołożyć to się okazywało że przeszkadza albo mogłoby spełniać kilka funkcji jednocześnie. Tak więc części które były już zamontowane w maszynce a które potem znalazły się w koszu było nie mało. Ale tak jak wspomniałem wcześniej co tu projektować skoro buduje się z tego co się ma.
Cena całości, czyli rzeczywiście wydanych pieniędzy, wyniosła mnie – sterowniki plus silniki czyli około 500PLN, jeszcze tylko zakup frezarki, mam na myśli coś jak dremel.
Póki co pozdrawiam.
KW

wekar wrote:

... Obiecałem że pokaże jakieś fotki z tego co mam zrobione do tej pory...

Chcesz zaprezentować maszynę czy zebrać punkty?

No i proszę, była odpowiedź i jej niema, hmmmm......

Panowie szukam stron z gotowymi G-kodami, jakośnigdzie nie mogę trafić na coś takiego. A kiedyś gdzieś widziałem wieżę Eiffla wykonaną ze sklejki i podobno można było do niej sciągnąć g-kod. Może znacie takie strony z przykładami bez konieczności ich obrabiania.
pzdr

Spolszczenie zrobię puźniej bo palło mi płyte po upgage biosu(piszę z innegokomputera) !!!

wekar, co prawda nie za ladna ta twoja maszyna, ale wazne ze trzyma sie kupy i (chyba) dziala mam do ciebie pytanie, czy cala maszyna mogla by dzialac, jak bys zastosowal mniejsze silniki?? ja ja mam kilka ale mniejszych, a takie ktore ty zastosowales, mam tylko 2 i bardzo by mnie zmartwilo, gdybym do tak niepozrnie malej maszyny musial uzyc tak duzych silnikow. oczywiscie trzeba by wtedy zrobic wieksze przelozenie, zeby moc na srubie byla wieksza i do tego oczywiscie szybsze sterowanie silnikow, co wiadomo wiaze sie z ograniczeniami. druga sprawa, co to sa te G-kody?? wiem ze to cos ta maszyna robi, ale co to w ogle jest, bo dokladnie to tego nie wiem?? jak znajde cos w sieci, to z pewnoscia ci dam o tym znac
pzdr

Hammerstein wrote:

... co to sa te G-kody?? wiem ze to cos ta maszyna robi, ale co to w ogle jest, bo dokladnie to tego nie wiem?? jak znajde cos w sieci, to z pewnoscia ci dam o tym znac
pzdr

Sterowanie maszyny cnc, w tym również opis kodów sterujących cnc (tzw. g kody) w*w.ath.bielsko.pl/~gnikiel/publik/cnc.pdf

Witam.
W moim przypadku wydaje mie się nawet ze silniki te mogą okazać za słabe jeśli przyjdzie frezować aluminium. Ale póki co są wystarczające, bo nawet gdy przytrzymuję maszyne to nie gubią kroków, więc drewno czy pcb, pleksi może, będzie można obrabiać. Owszem Hammerstein możesz zastosować mniejsze silniki, jednak nie widziałem Twojej konstrukcji i nie wiem jakie opory Twoja maszyna posiada.
Pzdr.

wekar.. na razie utknolem na samym poczatku.. nie mam materialu do wykonania maszyny, niemam prowadnic, pretow slimakowych, nic.. ;( no prawie nic...

Witam,

Ciągle myślę o tej obrabiarce 3D, ta maszynka jest nieprawdopodona, widzieliście jakie cuda można z nią zrobić: http://www.rainnea.com/cnc_5axis.htm . Zamierzam zbudować coś na ten kształ, ale dopiero jesienią, a może od początku nowego roku, wiadomo finanse i czas są potrzebne. Na razie zbieram wszystkie pomysły w głowie, robotykiem nie jestem;]. Mam kilka pytań w związku z tym, gdyby ktoś znał odpowiedzi... ;]

Czy do jednego sterownika można podłączyć dwa silniki?Jeżeli tak to jak to zrobić? Chodzi mi o to, aby zapewnić idealny przesuw po osi X, silniki po przeciwnych stronach tak, aby nic się nie skrosowało.

Co zrobić, aby silniki nie gubiły kroków(zamontować silniki o większej mocy)?, bo wiadomo, że przy takiej maszynce, gdy naprężenia są duże, drgania itd. to o zgubienie kroków nie jest rudno. A przy precyzyjnych pracach nie wolno dopuścić do takiej sytuacji.

No i ostatnie moje pytanie jest takie, Czy z programów typu Mach2 i innych można sterować osiami tak jak na tym obrazku, który pozwoliłem sobie ściągnąć ze strony rainnea? Może ktoś ma doświadczenie w tym temacie i może coś powiedzieć?

Gdy zacznę już budować maszynkę, to w miarę postępów prac, bedę mógł podzielić się rysunkami i doświadczeniem, no ale póki co to zbieram pomysły.

Pozdrawiam

Mach 2 moze sterować w sumie szescioma osiami. jednak do tej pory rozumiałem to tak że X, Y, Z stosuje się tradycyjnie do sterowania wrzecionem, a osie A, B, C to osie stołu który też może się obracać. jednak dlaczego by nie miałoby być odwrotnie. Myślę że można to z Macha wycisnąć. Problem chyba pojawia się ze sterownikiem, z tego co widzę to koledzy elektronicy potrafią sterować czterema silnikami krokowymi z portu LPT, więc chyba trzeba by jakiś inny sterownik skonstruować.
PZDR

no to jest to co w sumie zrobiłem na prace dyplomową w tym temacie
na razie jest nie oszlifowane i bez elektroniki ale to w krótce dołacze

prosze o usuniecie , kliknelem nie tu gdzie trzeba
dzieki .

ja wam powiem jak to jest z tymi krokami ja kupiłem 3 silniki jeden na 20Nm i 2 po 10Nm więc OGROMNE i tak czy tak jest problem bo przy okręgu gubi mi 2% koła jak narysile prostą przez okrąg o dł promienia okregu to jest o ok 2% dłuższa i wystaje poza okrąg KUR...

Ma ktoś jakiś pomysł czekam z utęsknieniem na propozycje

Pozdrawiam gg 5610886

Na samym początku miałem ten sam problem z okregiem, brakowału kilku milimetrów do zamkniecia pełnego koła, ale okazało się ze winne są luzy na śrubach, skasowałem je i teraz jest dobrze.
Tak było w moim przypadku.
Pzdr

Witam.

Przeglądałem forum i natknąłem sie na podobny temat, którym sie kiedyś zajmowałem - wykonywałem sporo elementów do pracy dyplomowej dla pewnej osoby. Tematem pracy była plotero-frezarka numeryczna. Polecam swojeusługi w zakresie precyzyjnego wykonywania elementów do amatorskich ploterów lub frezarek cnc. Elementy wykonywane sa na profesionalnej frezarce numerycznej oraz na laserze tnacym.
Kontakt na stronie: www.laser-tek.pl

Wekar napisał
Witam.jak wiadomo w warunkach domowych ciężko jest uzyskać 0 mm błędu układu suwliwego tzn. całego portalu wraz z głowićą frezującą względem płyty maszyny. Jeśli np w prawym przednim rogu zatrzymamy oś Z na danej wysokości x to po przesunięciu portalu z wrzecionem przy ciągle zahamowanej osi Z do pozycji lewy tył prawie na pewno okaże się że oś Z wzgledem stołu znajduje sięw pozycji Z+/-jakiś błąd jeśli tylko stół nie będzie idealnie równoległy do prowadnic osi X i Y.
Moje pytanie brzmi czy w programach sterujących mozliwe jest programowe wyzerowanie stołu tak aby w każdym jego punkcie ppodczas przesuwania wrzeciona w osiach X i Y oś Z była na jednej i tej samej wysokości mimo braku równoległości stołu. Jest to możliwe na współżędnościowych maszynach pomiarowych każdego typu.
Pzdr.

Rozwiązanie jest chyba proste.
trzeba po zmontowaniu maszyny, przefrezować zamocowany stół, i po prblemie, nie bedzie różnicy poziomów w osi Z. Pozdrawiam

No taka odpowiedźjuż gdzieśsiętutaj pojawiła.Z tym ze w moim przypadku dremelkiem charatać płytę aluminiową. Mam teraz 0,02mm tego błedu więc pozostawiam to tak jak jest. ALe pomysł oczywiście jak najbardziej słuszny.
Pzdr

Pierwsza swoja maszynkę już skończyłem zabrałem już się za następna.
Konstrukcja stalowa, spawana, wyżarzona, obrobiona zmontowana
Parametry obszar pracy 500x375x230mm (x,y,z)
Max przesuwy w danej osi 600x420x240 mm
Ograniczenia, jakie występują w maszynie -
Oś X 530 mm jest to max wymiar detalu, jaki przejdzie pomiędzy słupami
konstrukcji osi X
Oś Y 420 mm przesuwu ograniczenie wymiar stołu 375 mm (czasami można detal
wysunąć poza stół)
Oś Z 240 mm taki jest max przesuw osi jednak w tej osi można zamontować
detal o max wysokości 370 mm jednak ograniczeniem obróbki dalej będzie max
przesuw 240 mm.
Dodam, że serwomotory są z enkoderami absolutnymi z podziałem 32768 na jeden obrót pomiar absolutny w zakresie 4096 obrotów. Śruby mają skok 5mm i średnice 25mm, jeśli uwzględnimy, że jeden obrót silnika (32768podział) da przesunięcie 5mm to teoretyczną rozdzielczość maszyny mamy (5/32768) 0,000152587mm, szybkość w każdej osi 24 m/min, (ale to ograniczę trochę)
Serwonapędy – inteligentny cyfrowy serwonapęd serii ACOPOS zintegrowany sprzętowo jak i programowo ze sterownikiem nadrzędnym poprzez sieć CAN
Moment znamionowy Mn=2,15 Nm.
Moment max Mmax=10Nm
Hamulec (oś z) moment trzymania 4Nm
Przetwornik wieloobrotowy EnDat rozdzielczość 32768 impulsów/obrót
Sterownik – ekran 10,4 VGA TFT kolor, dotykowy (rezystywny)
Komunikacja z nadrzędnym PC po sieci (przesłanie ścieżki narzędzia) dodam, że sterownik do swojej pamięci może przyjąć nawet 1GB, (co jest niemożliwe w praktyce) a dalej już sam wszystko wykona
Obsługa sterowania (wizualizacja) możliwa jest na dwa sposoby albo z ekranu dotykowego albo poprzez sieć na nadrzędnym PC poprzez przeglądarkę internetową lub poprzez darmowy program VNC Klient –(standard Kody fanuka) sterowanie to domena mego kolegi, który kończy wszystko (oprogramowanie) dogrywać.
Wczytując Kody maszyna działa idealnie, sterowanie ręczne (program) trzeba jeszcze poprawić. Załączam też przykładową pracę, jaką na niej z kolega robiliśmy, grawerowanie w stali NC6 na głębokość 1mm (stopka freza 0,5mm) przesuw 10mm/s (można szybciej, ale to były próby) żadne drgania w maszynie nie występowały.

Pare zdjęć

Lepiej puźno niż w cale !!!
spolszczenie :

Witam.
Zastanawiam się czy ten temat został juz zamkniety??
Widzę że tu współpraca kwitnie:)
To może ja się zaoferuję - jeżeli ktoś posida prowadnice (dowolne) znajdzie się kilka silników 200 krok/obr, około 05-0,6 Nm. Może jeszcze jakiś zasilacz.
Aha jutro postaram się wrzucić rysunek frezareczki do budowy której sie przymierzam.

Przesyłam pare fotek...

i jeszcze foto...

Witam.
Nie wiem dlaczego ale nie widzęzałącznikow. tylko tytuły i nazwy plików. czy ktoś jeszcze ma podobny problem?
Pzdr

Ps.
Wydaje mi że żaden temat nie gaśnie nigdy, i własnie dlatego fora takie jak to sąfajne.

No i znów cisza.
Powiem więc na zakończenie wszystkim zainteresowanym tematem - polecam www.cnc.info.pl
Wierny forumowicz...

daniel93 wrote:

Lepiej puźno niż w cale !!!
spolszczenie :

daniel, probowales przeczytac to co wedlug ciebie jest spolsczeniem instrukcji programu mach?? czytajac te spolszczenie mozna sie ubawic do lez, ale nie nauczyc obslugiwac ten program.. przeczytaj kawalek, to sam zrozumiesz.. dlatego wczesniej mowilem ze trzeba to potem recznie poprawic, zeby tlumaczenie mialo rece i nogi... bez urazy, ale takie tlumaczenie nie ma najmniejszej wartosci edukacyjnej... nie nameczyles sie, przyznaj sam szczerze.. kto sie podejmie poprawki polskiego tlumaczenia instrukcji programu?? :>
pzdr.