Zasilacz 13,6V dużej mocy, czyli nowe życie dla wkrętarki aku.

Witam

Chciałbym przedstawić swoją nie pierwszą w życiu, ale pierwszą, przedstawioną na Elektrodzie konstrukcję. Nie jest ona zbytnio zaawansowana technicznie, a przedstawienie jej przeze mnie ma na celu pokazanie, iż zużyty akumulator we wkrętarce, wcale nie musi zostać wymieniony na nowy, - nierzadko droższy od nowej wkrętarki z akumulatorem.

Taka właśnie sytuacja spotkała mnie, gdy po dwóch latach eksploatacji wkrętarki Einhell Bavaria BAS 14,4 A, za którą dałem (wkrętarka + 2 aku + ładowarka) 120zł, a za nowy akumulator w sklepie elektrotechnicznym, "zaśpiewano" mi 100zł. Zal było mi wyrzucać ją na śmietnik, a do naprawienia pozostawał również silnik ze zużytym komutatorem, zionący czasem ogniem i dymem. Szczęśliwym dla mnie trafem idealnie pasował silnik z uszkodzonego, elektrycznego, małego kompresorka do pompowania kół, w którym siadł tłoczek. Wybiłem tylko i przełożyłem stalową zębatkę napędową.

Po rozwiązaniu sprawy silnika, pozostała jeszcze kwestia zasilania. Postanowiłem więc dobudować do niej solidny zasilacz, o prostej jak ruski czołg konstrukcji i dużym zapasie mocy i prądu. Postanowiłem zastosować schemat zasilacza, znaleziony gdzieś w sieci, delikatnie zmodyfikowany przeze mnie.

Jako transformator, zastosowałem trafo z UPS'a 300W firmy EVER, dające napięcie 15,6V. Do tego mostek Graetz'a KBPC 25A, zamiast kondensatorów 2 x 2200uF dałem 3300uF + 3300uF + 4700uF = 11300uF. Pojemność, myślę wystarczająca. Za mostkiem zapobiegawczo bezpiecznik topikowy 10A (mniejsze siadały po obciążeniu wkrętarką), zamiast tranzystora 2N3055 zastosowałem walający się w moich zbiorach od lat solidny KD502 Tesli, na wyjściu automatyczny bezpiecznik termiczny 2A, który po podłączeniu wkrętarki można zmostkować włącznikem z przodu obudowy. Zrobiłem tak dlatego, gdyż czasem, sporadycznie może zajść potrzeba podłączenia jakiegoś układu eksperymentalnego, który nie pobiera zbyt dużo prądu. Przełącznik mostkujący jest włączony tylko przy podłączaniu wkrętarki, gdyż prąd udarowy w pierwszej sekundzie po jej włączeniu, od razu wywalał bezpiecznik automatyczny.

Płytka z laminatu papierowo - fenolowego (zabrakło mi szklano - epoksydowego) wykonana metodą termo-transferu na żelazku wkręconym "do góry nogami" w imadło

Poza tym elementy takie jak mostek, KD502, oraz 7812 zostały przykręcone do sporego radiatora chłodzonego wentylatorem. Pod KD502 dałem podkładkę ceramiczną do TO-3 pokrytej pastą o zwiększonej przewodności termicznej.

Wentylator ma dwa tryby.

* Tryb automatyczny - normalnie wentylator nie pracuje, - włącza się po osiągnięciu przez radiator niebezpiecznie wysokiej temperatury i jego obroty są zależne od wysokości tej temperatury, sterowane w prosty sposób termistorem 10k dla lepszego przewodnictwa, przykręconym profilowaną blaszką miedzianą i grubo pokryty pastą termo-przewodzącą.

* Tryb ręczny - w tym trybie termistor jest mostkowany przełącznikiem i wentylator pracuje cały czas, na maksymalnych obrotach.


Tryby są przełączane podświetlanym włącznikiem z przodu obudowy, - podczas krótkotrwałej pracy wkrętarką, stosuję tryb AUTO, gdyż szum wentylatora trochę irytuje, a radiator jest dość ciężko rozgrzać do niebezpiecznej temperatury.

Powietrze zasysane z przodu, trafia na żeberka radiatora, następnie ogrzane wylatuje otworami wentylacyjnymi z dołu i z góry obudowy, stojącej na dość wysokich, gumowatych nóżkach.

To chyba na tyle. Proszę o wyrozumiałość, gdyż jak mówię, - konstrukcja miała być z założenia prosta, solidna, bez zbędnych fajerwerków i z tego co miałem pod ręką nie wydając pieniędzy na części. Za duży otwór bezpiecznika automatycznego to pozostałość po poprzedniej konstrukcji zawartej w tej obudowie, - wcześniej w tym miejscu było gniazdo żarówki samochodowej.


Kosztorys:

obudowa Z3-A - miałem - leży od około 7 lat

trafo - z uszkodzonego UPS'a - przeleżało ok. 10 lat i czekało na nowe życie

kondensatory filtrujące - 3300uF - z uszkodzonego radio-magnetofono-telewizora Panasonic, 4700uF ze zdobycznego zasilacza od kasy fiskalnej

radiator - z uszkodzonego monitora CRT Samsunga

wentylator - jakaś stara, odkurzona, ale jeszcze działająca sztuka

bezpiecznik automatyczny - znalazłem go w piwnicy podczas porządków a pochodzi z kserokopiarki

pozostała garstka części - z wylutu

- przewody w izolacji silikonowej - z bardzo starego, polskiego piekarnika elektrycznego ELDOM (zasilały grzałki, więc do zasilacza w sam raz


Dodatkowo, szerokie dość ścieżki, pokryłem profilaktycznie baaardzo grubą warstwą cyny z uwagi na duże prądy obciązenia.


Koszt ogólny - 0zł

Zaoszczędzone ok. 200 - 300zł, które bym musiał wydać na nową, w miarę solidną wkrętarkę.

Wykonanie - sama przyjemność, ale robiony na raty po parę minut dziennie (obowiązki domowe, małe dzieciątko).

Wrażenia z pracy? - sama przyjemność. Wkrętarką pracuje się dużo bardziej komfortowo, większa odczuwalna moc, dużo trudniej zatrzymać ręką, czy zakleszczyć wiertło w porównaniu z zasilaniem aku, no i nie trzeba sie martwić, że podczas pracy nam aku siądzie i będziemy musieli robić przymusową przerwę na ładowanie. Wkrętarka pozbawiona aku jest dużo lżejsza, przez co wygodniej nią operować i wiercić precyzyjne otwory wymagające wyczucia, zwłaszcza przy obróbce obudów konstruowanych urządzeń.

Poza tym nowy silnik, z nowym, wysokotemperaturowym, czerwonym smarem samochodowym Made in USA w przekładni planetarnej, pracuje ciszej i nie ma efektu iskrzenia spod szczotek, - jak to miało miejsce w oryginalnym silniku.

Niebawem krótki filmik z pracy wskrzeszonej do życia wkrętarki napędzanej zasilaczem, schemat, oraz projekt płytki w liczbie 4 sztuk w Cadsoft Eagle.


Schemat







Film

http://www.youtube.com/watch?v=XzqjZwTWFjs

Fajna konstrukcja ale dla mnie odpada ze wględu na niporęczne używanie wkrętaki z kablem .
Ja na Twoim miejscu bym zregenerował akusy , napewną siedzą w niej jakieś typowe ogniwa które można zapewne zakupić w sensownej cenie np. na allegro

Wymienisz ogniwa i akus będzie jak nowy .

To jest smutne jak bardzo marnujemy energię elektryczną. Ile tutaj idzie na grzanie radiatora. Ma to sens jedynie w zimie, chociaż szczerze mówiąc w ogóle.

Poza tym to konstrukcja bardzo udana, ale ten włącznik, mógłby być ładniejszy
LM2576 kosztuje może kilka złotych więcej, ale sprawność takiego stabilizatora jest znacznie większa. Szczerze mówiąc można by całkiem zrezygnować z transformatora sieciowego i zrobić zasilacz impulsowy. Jeszcze większa sprawność... Lekkie, małe i z prąd też mało zapłacimy

Pozdrawiam

A nie zastanawiałeś się nad użyciem superkondensatorów (np. 20F) zamiast ogniw, styki na podstawce + Twój lub nawet prostszy zasilacz ? Po podniesieniu wkrętarki kilka śrub można dokręcić i z powrotem na podstawkę - ładowarkę, a nawet bezstykowo; indukcyjnie sprzęgać jedno z drugim. Poza tym, śliczny zasilacz niemal laboratoryjny do głupiego motorka DC

Od kilku lat do zasilania wkrętarki Agojama 12V używam trafo 220/24V ok 250W na którym zrobiłem odczep aby uzyskać ok 12 V ,kiedyś transformator ten pracował jako oświetleniowy w warsztacie samochodowym.Żadnej regulacji elektronicznej zwykły gretz i kondensator 10000 mikro /35v i bezpiecznik samochodowy 25A.Napięcie podczas pracy przysiada do ok 11V ale nie sprawia to problemu podczas pracy.Koszt zasilacza ok 10zł bo trafo w prezencie dostałem

Wszystko ładnie i pozytywnie ale:
- na schemacie jest błąd z -12V, to nie jest symetryczny zasilacz. Powinno być + 12V i 0 czyli masa.
- Zabezpieczenia termicznego i automatycznego nie można mostkować, wystarczy wsadzić bezpiecznik bimetalowy 90*C i w zupełności wystarczy.
- Jeśli podczas rozruchu wybija bezpiecznik automatyczny to stosuje się soft start.

Życzę kolejnych sukcesów i reanimacji sprzętu

Ja mam tylko jedno pytanie, czemu PCB jest jako plik wykonywalny? Chciałem sobie zobaczyć, ale nie mam zaufania do tego pliku... Mógłbyś wrzucić jako zip. albo obrazek?

Wszystko ładnie tylko ze po cynowanie ścieżek grubą warstwą cyny niczego poza kosztami nie wnosi a to z racji znacznie gorszej przewodności cyny niż miedzi. Większość prądu i tak płynie miedzią laminatu.

Witam
Powiem szczerze, że wykonanie pod względm estetycznym i elektronicznym super.
Jednak w praktyce robienie czegoś takiego do wkrętarki nie ma sensu. Np. ten wentylator będziesz coś robił w garażu, czy w ogrodzie czy w innym podobnym miejscu i zaraz Ci to się zaleje, czy zapyli i będzie lipa. Naprawdę szkoda tak pięknie wykonanego urządzenia stosować do takich celów. U mnie problem z akumulatorami jest rozwiązany bardzo prosto wystarczył toroid 200W, mostek, jeden bezpiecznik, duża puszka elektryczna wodoszczelna ok. 4m kabla 2mm2 i można robić wszędzie w ogrodzie, w garażu, na dachu i na balkonie xd.

Ja do starej wkrętarki dorobiony mam kabel chyba z 5 m i podłączona jest do zwykłego aku 12 V chodzi już tak 2 sezony i nic jej nie jest.Dodatkowo ów kabel uratował jej istnienie gdy leciała z dachu prosto na beton...Starłeś się widać ale moim zdaniem nie ma po co kombinować.Jeszcze jedna sprawa że coś się wyleje itp na zasilacz (rożnie to w warsztacie bywa) i mam po zasilaczu i wkrętarce chyba,że liczysz na bezpieczniki

krzycho123 wrote:

Fajna konstrukcja ale dla mnie odpada ze wględu na niporęczne używanie wkrętaki z kablem .
Ja na Twoim miejscu bym zregenerował akusy , napewną siedzą w niej jakieś typowe ogniwa które można zapewne zakupić w sensownej cenie np. na allegro
Wymienisz ogniwa i akus będzie jak nowy .

Dobre aku kosztują, do aku z Allegro jakoś nia bardzo mam zaufanie.

Tranzystor_1992 wrote:

To jest smutne jak bardzo marnujemy energię elektryczną. Ile tutaj idzie na grzanie radiatora. Ma to sens jedynie w zimie, chociaż szczerze mówiąc w ogóle.

Tranzystor_1992 wrote:

To jest smutne jak bardzo marnujemy energię elektryczną. Ile tutaj idzie na grzanie radiatora. Ma to sens jedynie w zimie, chociaż szczerze mówiąc w ogóle.
Poza tym to konstrukcja bardzo udana, ale ten włącznik, mógłby być ładniejszy
LM2576 kosztuje może kilka złotych więcej, ale sprawność takiego stabilizatora jest znacznie większa. Szczerze mówiąc można by całkiem zrezygnować z transformatora sieciowego i zrobić zasilacz impulsowy. Jeszcze większa sprawność... Lekkie, małe i z prąd też mało zapłacimy
Pozdrawiam

OK, tyle, że radiator przy moim niezbyt forsownym użytkowaniu jest praktycznie zimny. Stąd włącznik rozłączający wentylator. Kolejny zasilacz będzie impulsowy - adaptacja niepotrzebnego zasilacza ATX

Krzysztof Kamienski wrote:

A nie zastanawiałeś się nad użyciem superkondensatorów (np. 20F) zamiast ogniw, styki na podstawce + Twój lub nawet prostrzy zasilacz ? Po podniesieniu wkrętarki kilka śrub można dokręcić i spowrotem na podstawkę - ładowarkę, a nawet bezstykowo ; indukcyjnie sprzęgać jedno z drugim. Poza tym, śliczny zasilacz niemal laboratoryjny do głupiego motorka DC

Zgadzam się w zupełności, tylko założeniem był zerowy koszt i zrobienie z tego co pod ręką.

arek59 wrote:

Wszystko ładnie i pozytywnie ale:
- na schemacie jest błąd z -12V, to nie jest symetryczny zasilacz. Powinno być + 12V i 0 czyli masa.
- Zabezpieczenia termicznego i automatycznego nie można mostkować, wystarczy wsadzić bezpiecznik bimetalowy 90*C i w zupełności wystarczy.
- Jeśli podczas rozruchu wybija bezpiecznik automatyczny to stosuje się soft start.
Życzę kolejnych sukcesów i reanimacji sprzętu

O błędzie wiem, tyle, że jak na początku pisałem - SCHEMAT NIE JEST MOJEGO AUTORSTWA i nie biorę odpowiedzialności za błędne oznaczenia. Mój jest tylko schemat i PCB w Eaglu. Co do reszty - bezpiecznik i soft start - dodatkowe koszty.

konel83 wrote:

Ja mam tylko jedno pytanie, czemu PCB jest jako plik wykonywalny? Chciałem sobie zobaczyć, ale nie mam zaufania do tego pliku... Mógłbyś wrzucić jako zip. albo obrazek?

PCB jest jako archiwum samorozpakowujące RAR. To z myślą o tych, którzy ewentualnie nie mieliby czym otworzyć. Na pewno nie ma wirusa.

KJ wrote:

Wszystko ładnie tylko ze po cynowanie ścieżek grubą warstwą cyny niczego poza kosztami nie wnosi a to z racji znacznie gorszej przewodności cyny niż miedzi. Większość prądu i tak płynie miedzią laminatu.

Bzdura. Znam wiele markowych układów zasilania, gdzie tę metodę się z powodzeniem stosuje. Poza tym zwiększa się powierzchnia cieplna i polepszone jest związane z tym rozpraszanie ciepła. To trochę na wyrost, bo nie przewiduję przeciążenia i palenia ścieżek:-)

Motronic wrote:

Zaskoczę cię-stabilizacja napięcia jest zbędna w sytuacji zasilania akunarzędzia z innego źródła zasilania.
Reszty nie komentuję dosadniej niż "do bani"-transformator jest za mały jak na potrzeby narzędzia.

Transformator jest wystarczający, ale kolega pewnie by zastosował taki od spawarki. Ja wiercę kilka - kilkadziesiąt otworków na raz, nie więcej. Transformator nie jest nawet letni.

zdzisiek09 wrote:

Witam
Powiem szczerze, że wykonanie pod względm estetycznym i elektronicznym super.
Jednak w praktyce robienie czegoś takiego do wkrętarki nie ma sensu. Np. ten wentylator będziesz coś robił w garażu, czy w ogrodzie czy w innym podobnym miejscu i zaraz Ci to się zaleje, czy zapyli i będzie lipa. Naprawdę szkoda tak pięknie wykonanego urządzenia stosować do takich celów. U mnie problem z akumulatorami jest rozwiązany bardzo prosto wystarczył toroid 200W, mostek, jeden bezpiecznik, duża puszka elektryczna wodoszczelna ok. 4m kabla 2mm2 i można robić wszędzie w ogrodzie, w garażu, na dachu i na balkonie xd.

Nie mam garażu, warsztatu, ani ogrodu (niestety). Używam w mieszkaniu w bloku i naprawdę nic mu nie będzie

Super! A estetyka w obudowie - miodzio, gdyby tak wszyscy robili... Co do pomysłu. Ja osobiście mam skil'a na kabel i powiem wam, że ten kabel nie przeszkadza w użytku domowym, gdzie trzeba raz na miesiąc coś przykręcić. A ogniwa szybko by traciły moc, oczywiście mówię o tanich wkrętarkach za nawet 60zł, bo w sumie jeżeli ktoś kupuje wkrętarkę po to aby leżała to wyda te 400zł? Używaną chińską wkrętarkę bez akumulatorów można za grosze dostać - jak nie za darmo, a taki zasilacz, jeżeli ma się transformator to następne grosze kosztuje i w ten sposób mamy wkrętarkę

Co to znaczy "supcio"? Proszę poprawić. Regulamin p. 10.9
[DJpopak;)]
Ok

KtosCos wrote:

Supcio! Fajne leci. A estetyka w obudowie - miodzio, gdyby tak wszyscy robili... Co do pomysłu. Ja osobiście mam skil'a na kabel i powiem wam, że ten kabel nie przeszkadza w użytku domowym, gdzie trzeba raz na miesiąc coś przykręcić. A ogniwa szybko by traciły moc, oczywiście mówię o tanich wkrętarkach za nawet 60zł, bo w sumie jeżeli ktoś kupuje wkrętarkę po to aby leżała to wyda te 400zł? Używaną chińską wkrętarkę bez akumulatorów można za grosze dostać - jak nie za darmo, a taki zasilacz, jeżeli ma się transformator to następne grosze kosztuje i w ten sposób mamy wkrętarkę

Właśnie tymi założeniami się kierowałem Dla kilku otworków, parę razy w tygodniu nie będę inwestował w aku, a tym bardziej w zasilacz do niej. Jak pisałem, - miał być maksymalnie prosty, wręcz toporny. A tak nie martwię się, czy jak będę nagle coś miał wywiercić, to czy aku będą akurat naładowane. No i wkrętarka nie trafiła na śmieci = czystsze środowisko

Motronic wrote:

Paolo1976 wrote:

Transformator jest wystarczający, ale kolega pewnie by zastosował taki od spawarki. Ja wiercę kilka - kilkadziesiąt otworków na raz, nie więcej. Transformator nie jest nawet letni.

Dobra, wiercisz w kartonie, co najwyżej w płycie regipsowej. Załóż wiertło powiedzmy 6mm i wierć nawet w aluminium. Zaraz stanie.

OK, ale ja naprawdę nie używam jej do celów budowlanych. Coś konstruuję, wiercę otwory pod gniazda, diody LED i inne takie. To przeważnie jest ABS, lub polistyren. Czasem jakieś otwory w radiatorze pod podzespoły. Wiertłem choinkowym 12mm wierciłem w alu 3mm siedem otworów i wszystko było w normie. Myślę, że zniesie dużo więcej. Teraz jest w fazie testów

także mam wkrętarkę aku ze zdechłymi akumulatorami i używam jej na kablu. jako zasilacza używam zasilacza polwat pwr-18 (nie jestem pewien modelu) który kiedyś zasilał stacjonarną krótkofalówkę. zasilacz ma 13,8V i 18A. Co prawda oryginalnie wkrętarka była na 18V, ale przy takim napięciu też działa bez problemowo.

aha, i wiercę tą moją nawet wiertłem 10 w stali i daje rade.

Konstrukcja ładna, zasilanie wkrętarki z sieci.. wątpliwe.
Jak użyć wkrętarki gdy nie ma gniazdka, poza tym wkrętarka 12V aż się prosi by ją przenosić bez zbędnego balastu.
Polecam temat Przeróbka zasilania taniej wkrętarki https://www.elektroda.pl/rtvforum/topic1722010-30.html
Zakup ogniw Li-Ion to ok. 20zł prosta ładowareczka i śmigamy w terenie
Sam tak zrobiłem z wkrętarką Black & Decker
pozdrawiam

Motronic wrote:

Reszty nie komentuję dosadniej niż "do bani"-transformator jest za mały jak na potrzeby narzędzia.

Wypowiedź Motronic "do bani" - transformator wcale nie jest za mały jak do takiego zasilacza - prędzej ten tranzystorek się za grilluje na węgiel niż ten transformator się zagrzeje. Prędzej należy ewentualnie zwrócić uwagę na człon mocy chcąc uzyskać większą wydajność prądową. Do wkrętarki ten transformator wystarczy a znacznie bardziej istotne w praktyce będzie nie grubość wierteł (- zakładam że obsługujący to nie kompletny sadysta i nieuk , który przytrzyma zatrzymane wiertło podczas wiercenia - a częstotliwość załączania wkrętarki tu kłaniają się podstawy maszyn elektrycznych.

Zasilacz wykonany ładnie i starannie. Jednak ja zastanawiam się po co? Dla mnie jako zamiennik aku do wkrętarki odpada. Ja w takiej sytuacji kupuje aku jakieś tańsze i przekładam cele , byle by były o takich samych wymiarach (najczęściej w wkrętarkach są o wymiarach baterii R14) oraz żeby ich pojemność i typ też sie zgadzały. ostatnio wymieniałem BOSCH`u 18V za cene 30zł sztuka

Prościej i taniej to użyć zasilacza AT za parę złotych + podwyższenie 12V do 13,6V - było opisywane na elektrodzie.

To ja teraz pokażę swoją konstrukcję.
Koszt ok 40 zł, a sprawność elektronarzędzia pozostała taka sama, zmieniła się wagą ale to jest na plus gdyż jest bardziej stabilna.
Ładowanie pozostało standardowe.

[/img]

Troszkę mnie dziwi że dorośli wydawało by się ludzie płaczą że akumulator kosztuje wiecej niż zabawkowa wkrętarka ....


Nie ma nic za darmo i szukanie pakietów do wkrętarki za 100zł jest pomysłem conajmniej dziwacznym .

Ogniwa kosztują .A dobre ogniwa -jeszcze więcej .
Kiedy Polak zrozumie że kupując narzędzie za stówę kupuje one way ticket.

Od ceny kupionego urządzenia odejmijcie marżę sklepu -ok 20% marżę importera kolejne 20% ..... zostaje wam cena producenta który tez musiał zarobić ...

Ile zostało wam na akumulator ? I nie ma cudów Panowie . Nawet kupując miliony ogniw nie zjedziecie z ceną do poziomu kilku złotych za ogniwo NI-XX 1,2-2Ah o dobrej wydajności prądowej . To jest powód dla którego tak wiele szajsu się sprzedaje . Kto ma dostęp do ładowarki z pomiarem energii wpompowanej i pobranej szybko schodzi na ziemię . Nie spotkałem Żadnego akumulatora w nowym elektronarzędziu za małe pieniądze który miałby więcej jak 0,6Ah mierzone w realnym cyklu ładowanie/rozładowanie . Producenci coprawda deklarują na opakowaniu narzędzi 1,2 nawet 1,6 Ah ale nie ma to nic wspólnego z prawdą.

Przepraszam że offtopicznie piszę ale ja mam ten problem codziennie z klientami przynoszącymi elektronarzedzia nieco złośliwie nazywane przez nas w serwisie "zabawkami".
Cena czyni cuda - szkoda że zmanipulowany klient dziwi się później że 4 ogniwa Ni-Cd pojemności 1,8Ah do pakietowania są droższe niż jego "fachowe" narzędzie na półce w sklepie...

To jak zakładanie wypasionych alufelfg do pordzewiałego poloneza.


Alternatywa jest - wcale nie trzeba ciągać kabla za narzędziem ..
Są to akumulatory Litowo-polimerowe . Tanie , lekkie i co ważne mogące oddawać potęzne prądy .
Wada - trzeba zakupić ładowarkę z balansowaniem ogniw
Ale niejedno narzędzie dostawało po tym kopa jakiego nie miało nawet gdy było nowe ..

Wszystko ładnie, tylko w zestawie ogniw na 2 akumulatory na pewno nie padly wszystkie (z reguły pada jedno, góra dwa). Więc można z 2 martwych zrobic jedną calkiem żywą baterię.

Motronic wrote:

... Nie każde też da się rozebrać.
Tak zasilana wiertarka staje sie też wyraźnie lżejsza, co sprzyja precyzji pracy.
...

Z tym rozebraniem, to powinieneś napisać, że nie każdy akumulator da się w łatwy sposób rozebrać , bo rozebrać da sie każdy.
Z tym lżejsza, kłóciłbym się, dlatego, że faktycznie jest lżejsza, ale za to niewyważona, co może przeszkadzać. Zwróć uwagę na konstrukcję sprzętu.
Ta sama wiertarka, nowy akumulator, już litowy i juz inaczej zrobiona obudowa, po to aby wszystko było wyważone. Sprawa Boscha i psów jest bardzo na miejscu, popieram!.

Tymczasem zasilacz działa i dobrze się ma Wczoraj wieczorem wierciłem sporo otworów w laminacie szklano-epoksydowym, oraz w radiatorze pod tranzystor. Specjalnie ją rozkręciłem i... trafo było letnie, a radiator chłodny. Myślę, że musiałbym naprawdę dać jej w kość przez cały dzień, żeby coś odczuła. Tymczasem jestem naprawdę zadowolony i na razie nie potrzeba mi nic więcej. Jedyną wadą jest waga zasilacza, - na pewno nie jest mobilny. Ale zrobiłem też drugi z zasilacza ATX 300W, który jest dużo lżejszy, ale tym się nie będę chwalił, bo w końcu tylko wsadziłem go w obudowę i dorobiłem gniazda i włącznik W końcu żaden wyczyn w DIY. Oczywiście wszelkie sugestie, mniej lub bardziej konstruktywne będę brał pod uwagę, bo nikt nie zaproponował lepszego układu zasilania z sieci, czy choćby schematu.

Poza tym czytajcie ze zrozumieniem - MIAŁO BYĆ ZA 0ZŁ Z TEGO CO MIAŁEM POD RĘKĄ . To było główne założenie. Wiem, że można było kupić inne podzespoły, trafo toroidalne dużej mocy, zamiast mostka diody 25A, inny układ zasilania z soft startem i odcięciem wyjścia przy przekroczeniu ustalonego prądu,.... nawet na AVR Ale nie o to chodziło zupełnie.

Pozwolę sobie na dwa słowa.Kol. Paolo 1976 miał trzy wyjścia.
Wyrzucić wkrętarkę,kupić nowe akumulatory,dorobić zasilacz.Wybrał trzecie rozwiązanie.Jak pisze używa do drobnych pierdółek,do kucia ściany podejrzewam że użyje profesjonalnego sprzętu.Działa? działa,dym nie leci? No to gitara,jak mówi Ferdek Kiepski. Pozdrawiam.

A ja mam pytanie, jaką moc ma silnik od takiej wkrętarki dla hobbysty? Skoro zwykła wiertarka udarowa ma o wiele większy silnik i moc zaledwie 500W (mówię też o wiertarce dla hobbysty) ?