Egzamin zawodowy technik mechanik 2011

Question

Prosze podawac odpowiedzi, jak ktos ma poprawne.

robi139 · Answer

Również prosiłbym szczególnie wersja X

bodziak145 · Answer

Była tylko jedna wersja. Ma ktoś arkusz może ??

hopciu91 · Answer

Witam ja pisałem egzamin 311 20 tech. mechanik wersie tez :X:, była jakaś inna ? Dodano po 8 [minuty]: 70D,69B,60B,58C,55B,54B,44B,45B,

Luccasso · Answer

Egzamin dość trudny tez prosiłbym o odpowiedzi.* dla osób które chcą pomóc Arkusz wer. Xhttp://www40.zippyshare.com/v/52680528/file.html

mikulowski · Answer

koledzy jak myslicie co bedzie jutro na praktycznym tzn. jaki proces technologiczny wymysla?;p

Luccasso · Answer

dobrze by było żeby jakiś wałek, tuleja lub tarcza

mikulowski · Answer

Luccasso a masz ramowy proces technologiczny "tarczy" mile widziany:)

Luccasso · Answer

z tego co pamiętam tylko to jest tak ogólnie bo wiadomo trzeba uwzględnić wszelkie operacje jeżeli tarcza będzie nie standardowa. Ramowy Proces technologiczny Tarczy-obróbka zgrubna-toczenie na gotowo pow. zewnętrznych-toczenie na gotowo pow. czołowych-toczenie w drugim mocowaniu pow. czołowych z drugiej strony-obróbka wykańczająca lub wykańczająca i krztałtujaca pow. zewnetrznej bazowanej na otworze-wykonanie operacji dodatkowych - podtoczenia, otworty itp.-wyrównanie statyczne -kontrola jakości

mikulowski · Answer

a znalazlem i rzuce, prosze:P i jeszzce reszte;d
Tuleje i tarcze
G��wn� operacj� jest wykonanie otworu. Otw�r jest baz� obr�bkow�: konstrukcyjn� i monta�ow�. Od jego dok�adno�ci zale�y ca�a praca tulejki. Mamy 3 metody wykonywania tulei:
- obr�bka z jednym zamocowaniem – obrabiamy du�e powierzchnie wsp�osiowe i planujemy powierzchnie czo�owe (na obrabiarkach rewolwerowych i karuzelowych)
- obr�bka rozpoczynaj�ca si� od otworu – otw�r na kt�rego bazie wykonujemy powierzchnie zewn�trzne (najdok�adniejsza z metod)
- obr�bka rozpoczynaj�ca si� od powierzchni zewn�trznej – wykonujemy powierzchni� zewn�trzna i na jej bazie wykonujemy otw�r, szybkie i pewne zamocowanie (najmniej dok�adna, stosowana gdy nie zale�y nam na dok�adno�ci wsp�osiowo�ci)
Stosowane narz�dzia obr�bkowe:
- tuleje g�adkie: produkcja jednostkowa – tokarki zwyk�e (uniwersalne); produkcja masowa – tokarki rewolwerowe, szlifowanie na szlifierkach bezk�owych
- tuleje z ko�nierzem: produkcja seryjna – tokarki rewolwerowe; produkcja masowa – automaty i p�automaty; produkcja ma�oseryjna i jednostkowa – tokarki karuzelowe
Szlifowanie otwor�w wykonuje si� na szlifierkach do otwor�w.
Kawa�ek pod wpust w produkcji jednostkowej – d�utowanie; w produkcji seryjnej – przeci�ganie.
Proces technologiczny tulei i tarcz z bazowaniem na otworze bez obr. cieplnej:
10 Obr�bka zgrubna lub zgrubna i kszta�tuj�ca powierzchni zewn�trznej i wykonanie otworu wst�pnie lub na gotowo
20 Obr�bka na gotowo
30 Wykonanie rowka wpustowego lub wielowypustu w otworze
40 Obr�bka kszta�tuj�ca powierzchni zewn�trznych z bazowaniem na otworze
50 Frezowanie rowk�w wpustowych na powierzchni zewn�trznej
60 Wykonywanie wielowypust�w
70
80 Wykonanie otwor�w poprzecznych
90 Obr�bka dok�adna otworu
100 Obr�bka wyka�czaj�ca powierzchni zewn�trznej z bazowaniem na otworze
110 Kontrola techniczna
Proces technologiczny tarcz i tulei z obr�bka ciepln�
10 Obr�bka zgrubna lub zgrubna i kszta�tuj�ca powierzchni zewn�trznych oraz obr�bka zgrubna lub zgrubna i kszta�tuj�ca otworu
20 Obr�bka wielowypustu z pozostawieniem naddatku na powierzchniach ustalaj�cych
30 Obr�bka kszta�tuj�ca powierzchni zewn�trznych z bazowaniem na otworze
40 Hartowanie i odpuszczanie
50 Obr�bka wyka�czaj�ca otworu lub wielowypustu
60 Obr�bka wyka�czaj�ca powierzchni zewn�trznej z bazowaniem na otworze
70 Kontrola techniczna
Proces technologiczny tarczy o du�ych wymiarach
10 Toczenie zgrubne i kszta�tuj�ce powierzchni zewn�trznych, czo�owych, wykonanie na gotowo otworu. W drugim zamocowaniu toczenie zgrubne i kszta�tuj�ce powierzchni czo�owych z drugiej strony
20 Obr�bka wyka�czaj�ca powierzchni zewn�trznych i czo�owych z bazowaniem na otworze
30 Wykonanie operacji drugorz�dnych
40 Wywa�anie statyczne
50 Kontrola techniczna

Projektowanie cz�ci typu korpus
Mo�na wyr�ni� korpusy ma�e (wykonywane na tokarce ze specjalnym oprzyrz�dowaniem) oraz korpusy du�e – jednolite i dzielone (w dzielonych p�aszczyzna podzia�u przechodzi przez osie otwor�w). Cech� wsp�ln� jest baza obr�bkowa, kt�ra mo�e by� baz� konstrukcyjn� lub monta�ow�. Cech� wsp�ln� s� tak�e otwory. Wa�ne jest r�wnie� dok�adne wykonanie p�aszczyzny podzia�u i podstawy. Jedn� z pierwszych operacji przy korpusach odlewanych jest trasowanie.
Korpus jednolity
10 Trasowanie dla obr�bki zgrubnej
20 Obr�bka zgrubna p�aszczyzny, kt�ra jest pomocnicz� baz� obr�bkow�
30 Obr�bka zgrubna p�aszczyzny, kt�ra jest g��wn� baz� obr�bkow�
40 Obr�bka zgrubna pozosta�ych p�aszczyzn (o ile istniej�)
50 Obr�bka zgrubna otwor�w g��wnych
60 Odpr�anie
70 Trasowanie dla obr�bki kszta�tuj�cej i wyka�czaj�cej
80 Obr�bka kszta�tuj�ca i wyka�czaj�ca p�aszczyzny, kt�ra jest pomocnicz� baz� obr�bkow�
90 Obr�bka kszta�tuj�ca i wyka�czaj�ca p�aszczyzny, kt�ra jest g��wn� baz� obr�bkow�
100 Obr�bka wyka�czaj�ca i kszta�tuj�ca pozosta�ych p�aszczyzn
110 Obr�bka wyka�czaj�ca i kszta�tuj�ca g��wnych otwor�w
120 Obr�bka powierzchni drugorz�dowych: nadlewy, wiercenie, gwintowanie ma�ych otwor�w
130 Kontrola techniczna
Korpusy dzielone
Etap I
Cz�� I
10 Trasowanie
20 Obr�bka zgrubna i kszta�tuj�ca p�aszczyzny podzia�u
30 Obr�bka zgrubna i kszta�tuj�ca p�aszczyzny podzia�u
40 Obr�bka wyka�czaj�ca podstawy
50 Obr�bka wyka�czaj�ca p�aszczyzny podzia�u
60 Obr�bka powierzchni ustalaj�cych
Cz�� II
10 Trasowanie
20 Obr�bka wyka�czaj�ca p�aszczyzny podzia�u
30 Obr�bka powierzchni ustalaj�cych
Etap II
10 ��czenie cz�ci I i II. Wiercenie otwor�w, rozwiercanie otwor�w i kszta�towanie ko�kami ustalaj�cymi
20 Obr�bka kszta�tuj�ca i wyka�czaj�ca g��wnych otwor�w
30 Obr�bka powierzchni drugorz�dnych, nadlew�w, gwintowanie i wiercenie ma�ych otwor�w
40 Kontrola ostateczna
50 Demonta�

Ko�a z�bate
Obr�bka skrawaniem ko�a z�batego sk�ada si� z dw�ch etap�w:
1. Wykonanie ko�a z�batego przed naci�ciem uz�bienia (np.: wykonanie wa�ka, tarczy, tulei)
2. Naci�cie uz�bienia i ewentualnie dalsza obr�bka (obr�bka cieplna – hartowanie i odpuszczanie, naw�glanie, hartowanie lub odpuszczanie)
Najwa�niejsz� powierzchni� ko�a z�batego jest otw�r, kt�ry jest baz� konstrukcyjn�, baz� monta�ow� oraz baz� obr�bkow� ko�a. Przy obr�bce ko�a z�batego najpierw wykonujemy otw�r z dok�adno�ci� wi�ksz� ni� pozosta�e powierzchnie i na bazie otworu wykonujemy obr�bk� zgrubn�, kszta�tuj�c� pozosta�ych powierzchni. Otwory wykonuje si� na pocz�tku obr�bki w klasie wy�szej ni� pozosta�e powierzchnie np.: H7

Proces technologiczny ko�a z�batego
10 Ci�cie - je�li ko�o b�dzie wykonane z pr�ta walcowanego  60   80; je�li  wi�ksze to stosujemy odkuwki
20 Wykonanie wst�pne otworu oraz obr�bka zgrubna (w produkcji wielkoseryjnej i masowej) pozosta�ych powierzchni; w produkcji ma�oseryjnej i jednostkowej obr�bka
30 Przeci�ganie (seryjna) lub rozwiercanie otworu; ��czenie z wielowypustem lub z wpustem z ewentualnym pozostawieniem naddatku
40 Obr�bka kszta�tuj�ca powierzchni zewn�trznych na bazie otworu (naci�cie uz�bienia)
50 Obr�bka cieplna (hartowanie i odpuszczanie)
60 Obr�bka wyka�czaj�ca otworu na bazie z�b�w
70 Obr�bka wyka�czaj�ca z�b�w na bazie otwor�w
80 Kontrola techniczna
Wykonanie ko�a z�batego dla produkcji seryjnej bez obr�bki cieplnej
10 Wst�pne wykonanie otworu z wielowypustem lub wpustem
20 Przeci�ganie otworu z wielowypustem lub wpustem
30 Obr�bka kszta�tuj�ca powierzchni zewn�trznych z bazowaniem na otworze
40 Obr�bka wyka�czaj�ca z�b�w
50 Kontrola techniczna
Wykonanie ko�a z�batego dla produkcji wielkoseryjnej bez obr. cieplnej
10 Wiercenie otworu lub pog��bianie
20 Przeci�ganie otworu z wielowypustem lub wpustem
30 Toczenie zgrubne i kszta�tuj�ce powierzchni zewn�trznych z bazowaniem na otworze
40 Naci�cie uz�bienia i jego obr�bka wyka�czaj�ca
50 Obr�bka wyka�czaj�ca
Proces technologiczny ko�a z�batego z obr�bk� cieplno – chemiczn� z naw�glaniem i hartowaniem
10 Ci�cie materia�u
20 Wst�pne wykonanie otworu oraz obr�bka zgrubna pozosta�ych powierzchni
30 Przeci�ganie otworu ��cznie z wielowypustem lub wpustem z naddatkiem na obr�bk� wyka�czaj�c�
40 Obr�bka kszta�tuj�ca powierzchni zewn�trznych z bazowaniem na otworze
50 Miedziowane powierzchnie zewn�trzne lub inne, kt�re maj� by� nie naw�glane (utwardzone)
60 Naci�cie z�b�w
70 Naw�glanie
80 Hartowanie i odpuszczanie
90 Obr�bka wyka�czaj�ca otworu z bazowaniem na z�bach
100 Obr�bka wyka�czaj�ca z�b�w z bazowaniem na otworze
110 Kontrola techniczna
Wa�ki wykonane z pr�ta (g�adkie, stopniowane, dr��one)
10 Ci�cie
20 Prostowanie (gdy zachodzi taka potrzeba): je�li wa�ek wykonany jest z sur�wki to nie trzeba prostowa�; prostowa� je�li d�ugo�� wa�ka l  12 d przy d < 100 mm
Je�eli wa�ek b�dzie wykonany z odkuwki to ci�cia i prostowania nie b�dzie.
30 Planowanie ko�c�w – obr�bka powierzchni czo�owych wa�ka: frezarko
nakie�czarka
40 Nakie�kowanie: frezarko nakie�czarka
50 Toczenie zgrubne jednej a nast�pnie drugiej strony
60 Toczenie ostateczne jednej, a potem drugiej strony; przy wa�kach dr��onych, po toczeniu zgrubnym �rednicy, przeprowadza si� wiercenie i zgrubne roztaczanie otwor�w, a dopiero potem – bazuj�c na �rednicy wytoczenia – toczenie wymiarowe �rednicy zewn�trznej
70 Szlifowanie zgrubne szyjek maj�cych s�u�y� za dodatkowe bazy przy operacjach tokarskich, przy toczeniu powierzchni mimo�rodowych, roztaczanie otworu na jednym z ko�c�w itd.; je�li tego rodzaju potrzeba nie zachodzi, operacje szlifierskie w tym miejscu odpadaj�
80 Obr�bka powierzchni kszta�towych zgrubna i kszta�tuj�ca – nacinanie z�b�w, frezowanie wielowypust�w, toczenie krzywek, roztaczanie otwor�w w czo�ach
90 Operacje uzupe�niaj�ce: wiercenie, rozwiercanie i gwintowanie ma�ych otwor�w, nacinanie gwint�w na ko�cowych stopniach, frezowanie rowk�w na kliny, wiercenie otwor�w zabezpieczaj�cych przed odkr�caniem si�
100 Prostowanie w przypadku cz�ci o l  10 d przy d < 100 mm
110 Obr�bka cieplna ca�ej cz�ci (nie wykonuje si� w przypadku wa�k�w wykonanych z materia��w ulepszanych cieplnie)
120 Prostowanie cz�ci o l > 6 d przy d < 100 mm
130 Szlifowanie zgrubne i ostateczne wewn�trznych powierzchni walcowych i sto�kowych
140 Szlifowanie zgrubne i ostateczne zewn�trznych powierzchni walcowych i sto�kowych
150 Szlifowanie ostateczne zewn�trznych powierzchni kszta�towych
160 Operacja maj�ca na celu polepszenie w�asno�ci eksploatacyjnych wa�ka
170 Kontrola jako�ci
Wa�ki naw�glane i hartowane
10 . . . 80 Obr�bka kszta�tuj�ca powierzchnie przeznaczone do utwardzania (naw�glania); powlekanie past� powierzchni chronionych przed naw�glaniem; naw�glanie; hartowanie; wysuszenie powierzchni chronionych past�; poprawienie nakie�k�w; obr�bka wyka�czaj�ca i bardzo dok�adna; kontrola techniczna
90 Naw�glanie
100 Toczenie pozosta�ych powierzchni
110 Hartowanie
120 Prostowanie cz�ci o l > 6 d przy d < 100 mm
130 Poprawianie nakie�k�w (po obr�bce cieplnej)
140 Dalej tak jak dla zwyk�ych wa�k�w od operacji 130
Wa�ki bardzo dok�adne normalizowane i stabilizowane
10 . . . 80 Normalizowanie; obr�bka kszta�tuj�ca; stabilizowanie; obr�bka wyka�czaj�ca wst�pna; stabilizowanie; obr�bka wyka�czaj�ca ostateczna; obr�bka bardzo dok�adna; kontrola techniczna
90 Dalej jak dla zwyk�ych wa�k�w od operacji 90.
Wa�ki z otworami osiowymi
10 . . . 80 Otw�r osiowy: bazy obr�bkowe dla przeprowadzenia obr�bki kszta�tuj�cej; obr�bka kszta�tuj�ca; toczenie powierzchni sto�kowych i kszta�towych; frezowanie wielowypust�w; gwintowanie; . . . . . . . . . . . . ;obr�bka wyka�czaj�ca; obr�bka bardzo dok�adna; kontrola techniczna.
90 Dalej jak dla zwyk�ych wa�k�w od operacji 90.
Materia�y i sur�wki na wa�ki:
Je�li �r. d < 150 mm to – pr�ty walcowane, ci�gnione, szlifowane, kalibrowane
Je�li �r. d > 150 mm lub o specjalnych wymaganiach wytrzyma�o�ciowych to – sur�wki kute (produkcja masowa) lub prasowane.

Dodano po 1 [minuty]:

lepiej wypisac wszytskie operacje technologiczne jakie znamy niz nie miec jednej i dostac ujemne punkty:)

demon1518 · Answer

oto 26 poprawnych odpowiedzi sprawdzone przez nauczyciela 3c 4b 6d 10b 11d 12c 17d 20b 21c 22a 23b 24c 25b 26c 28c 29c 34c 35d 39a 40c 44b 45a 46d 48c 49d 50a

Tomi0987 · Answer

!

wilu600 · Answer

załączam EGZAMIN PRAKTYCZNY TECHNIK MECHANIK CZERWIEC 2011

zzpawelb · Answer

jak poszło wam zrobienie śruby do imadła??pozdrawiam!

pejwitcsss · Answer

nie było takie trudne, ale 75% to jednak wysoki próg...te obliczenia były utrudnieniem

sados12345 · Answer

powiedźcie mi jak zrobiłem zadanie i tam wyszło coś ponad 45 czy 48 nie pamiętam, a zapomniałem dobrać z tabeli jaka to stal, to jakieś punkty chyba będą ?? .... montaż i demontaż jakoś pykły, troszkę się zaplątałem z procesem, ale też się jakieś punkty się znajdą, ale to nigdy nic nie wiadomo może być lipa wielka

aftanass · Answer

moim zdaniem łatwiejsza była część praktyczna porównując zeszłoroczne arkusze

fikcja · Answer

sandos12345, powinieneś urwać coś punktów. Ogólnie nie było tak źle, też popełniłem głupi błąd bo napisałem że trzeba gwintować otwór, masakra, nie wiem jak mi to do głowy przyszło

robi139 · Answer

Wyszło 47,7 Mpa w tych obliczeniach. Dobrać należało przedostatnią stal z tabeli ponieważ zaznaczone było na rysunku żeby ulepszać cieplnie a to była stal do ulepszania cieplnego. Gwint trapezowy 20 o skoku 4. Tak ja zrobiłem nie było tak źle. Demontaż i montaż imadła też chyba nie problem lecz nie potrafiłem procesu technologicznego śruby wiem tylko że dobrze mam ciąć pręt . Przez to miałem również problem z maszynami wiem że na pewno tokarka i wiertarka do wykonania otworu hehe . Powiedzcie jak wy wykonaliście. Pozdro

fikcja · Answer

1. Ciąć materiał2. Planowanie czół ze zmianą zamocowania3. Toczenie zgrubne i wykańczające ze zmianą zamocowania4. Nawiercanie, wiercenie i rozwiercanie otworu5. Nacinanie gwintu6. Ulepszanie cieplne (hartowanie i wysokie odpuszczanie)7. Kontrola jakościJa miałem tak, ale nie wiem czy nie trzeba było jeszcze szlifować i nie pamiętam też czy w wykazie maszyn była szlifierka.

karolek1717 · Answer

Tylko wydaje mi sie ze Toczenie trzeba było wykonać w jednym zamocowaniu.A szlifierka była podana, jednak jej nie brałem.

fikcja · Answer

jak mocujesz materiał w uchwycie 3-szczękowym to musisz zmienić zamocowanie.

karolek1717 · Answer

Tylko popatrz dokładnie na rysunek wykonawczy śruby, masz na końcach wałka strzałki i napisaną jakąś norme, oznacza ona ze nalezy całość wykonać w jednym zamocowaniu.A tak pozatym było do wyboru taki cos jak kieł stały i kieł obrotowy.Oczywiscie nie wiem jakie powinno byc rozwiazanie, wszystko wnioskuje z tego co sie dowiedziałem w szkole:)

koyotito · Answer

koledzy a czemu nie wykorzystaliscie tego ze byla tokarka klowa

ciecie materialu wstepne na pile ramowej (w koncu nie kupuje sie polfabrykatu dlugosci 20cm tylko pare metrow) toczenie zgrubne w uchwycie 3 szczekowym planowanie czol i chyba nikt nie zauwazyl ze do wykonania byly nakielki

reszta przy uzyciu k�ow i tarczy zabierakowej. Ja nie dalem szlifowania bo nie wiem czemu ale w spisie oprzyrzadowania itd nie bylo wogole sciernicy ani niczego do szlifierki, to czym to mialo byc szlifowane ?? byla tylko szlifierka ale juz osprzetu do niej nie bylo ;p

P.S Ta norma okreslala rodzaj nakie�kow (byly 2 rozne)

robi139 · Answer

BYła szlifierka kłowa do wałków z tego co pamiętam. Wpisałem ją a co mi tam

karolek1717 · Answer

Ale była chropowatosć Ra 3,2um wydaje mi sie ze można ja uzyskać przez zwykłe toczenie. A koyotito ma racje mówiac o tokarce kłowej:)

koyotito · Answer

szlifierka byla, ale sciernicy nie bylo, czym to mielismy szlifowac

kolego FIKCJA - po co sie bawic w nawiercanie wiercenie i rozwiercanie skoro ten otwor nie musialbyc ani dokladny, ani nie byl duzy, wiec mozna bylo go spokojnie od razu wiercic

proces technologiczny polega na ustaleniu jak najmniejszej ilosci czynnosci i umozliwienie jak najszybszego wykonania elementu przy minimalnych kosztach

a tak to trzeba sie bawic w zmiane narzedzi i tracic czas i koszty zwiazane z np. pradem

fikcja · Answer

koledzy, każdy teraz ma swoją wersję i nikt nie wie jak będą oceniać egzaminatorzy więc najlepiej poczekać na wyniki. Wydaje mi się że nie powinno być problemu z wykonaniem tego otworu w mojej wersji ale oceniający są różni. Aha jeszcze jedno, przy demontażu pisaliście o ściągnięciu szczeki przesuwnej?

karolek1717 · Answer

A tak pozatym to kiedy sa wyniki?? Ktoś sie orientuje??W pracy napisałem Demontaz szczeki przesuwnejWykrecenie wkrętów M.....Demontaż NakładekCos w tym stylu:)

bizon_126 · Answer

Panowie to jest oceniane wg. klucza, ludzie którzy to robią są jak czujnik optyczny na ladzie w hiper markecie