logo elektroda
logo elektroda
X
logo elektroda
Adblock/uBlockOrigin/AdGuard mogą powodować znikanie niektórych postów z powodu nowej reguły.

Opisy na PCB metodą termotransferu

Trabi 22 Lut 2012 09:00 13966 30
  • Witam.

    Nie wideo, ale poradnik. (Jeśli źle zamieściłem, proszę o przesunięcie)

    Jak domowym sposobem zrobić opisy na PCB? Dziś spróbowałem termotransferu i działa znakomicie :) . Zasada taka sama jak dla robienia ścieżek drukowanych tyle że interesuje nas opis:

    1. drukujemy na laserówce opis jako lustrzane odbicie w poziomie na cienkim kredowym papierze w skali 1:1
    2. przycinamy wydruk dokładnie do wymiarów gotowej płytki
    3. gotową płytkę kładziemy na rozgrzanym żelazku ścieżkami DO płyty grzejnej
    4. po podgrzaniu laminatu, pęsetą układamy b.dokładnie wydruk z opisem na laminacie
    5. przyciskamy wydruk do laminatu i przecieramy go szmatką żeby docisnąć (czas: ~20...30 sekund)
    6. zdejmujemy PCB z żelazka i od razu wrzucamy do wody (może być z octem)
    7. po kilkunastu sekundach wyjmujemy PCB i zdzieramy papier
    8. pod wodą musimy resztki papieru "skulać" palcami
    9. białe ślady kredy na tonerze zmywamy alkoholem etylowym - toner nie schodzi
    10. gotowe.

    Efekt wygląda tak:

    Opisy na PCB metodą termotransferu

    Gdybyśmy się nie "wpasowali" z opisami w ścieżki i rozrzut jest duży, robimy to od nowa (toner pięknie schodzi acetonem). Jeśli są małe przesunięcia - i nie przeszkadzają nam one w estetyce - zostawiamy.

    Robiłem kilka prób, i tylko raz miałem przesunięcie ~1mm.

    Fajne? Ranking DIY
    O autorze
    Trabi
    Poziom 36  
    Offline 
    Trabi napisał 4558 postów o ocenie 768, pomógł 169 razy. Jest z nami od 2003 roku.
  • #2 10581069
    pawel-jwe
    Poziom 30  
    A ja mam takie pytanko, mianowicie:
    Podczas nanoszenia termo-transferem nagrzewa się płytka głównie od strony ścieżek. Powiedzmy że za pierwszym razem nie wyszło więc grzeję płytkę drugi raz (a może nawet i trzeci). I tu miał bym duże obawy czy takie 2-3 krotne grzanie płytki nie osłabi mi ścieżek miedzianych, które podczas lutowania mogły by po prostu odchodzić od laminatu. Jak to się ma w praktyce?
    Pytam bo miałem przypadki, że przy przelutowywaniu płytki trawionej samodzielnie (przyznaje się że nie zrobiłem w życiu zbyt wiele płytek) pady potrafiły już odchodzić. Czy efekt nie będzie podobny?
  • #3 10581159
    Konto nie istnieje
    Konto nie istnieje  
  • #4 10581280
    Trabi
    Poziom 36  
    Robiłem parę prób i ani razu nie było problemów z trzymaniem się ścieżek laminatu. Żelazko ma ~150°C więc do temp. jak przy lutowaniu jeszcze daleka droga. Czas dociskania (~20...30 sek.) też jest krótki. Starczy żeby rozgrzać toner, za krótki żeby zaszkodzić ścieżkom (mam nadzieję). Laminat mi się nie utlenił ani razu; jak błyszczący był tak pozostał.

    Zmontowane. Przesunięcie ~0,6mm. Pomyślę jak to dokładnie wycentrować. Mam już pomysł, ale muszę go wypróbować.

    Opisy na PCB metodą termotransferu

    A co do odklejania się ścieżek w czasie lutowania - temperatura i czas grzania to podstawa. Transformatorowymi bardzo prosto jest uszkodzić druk. Kolbą raczej tego nie zrobisz.
  • #5 10581651
    Pietrasej
    Poziom 10  
    Wystarczy wlutować 2/3 pręciki z drutu(wysokość 2mm ponad powierzchnie płytki) w miejscach skrajnych na płytce, następnie zrobić otwory w odpowiadających miejscach do umiejscowienia pręcików i nałożyć kartkę z tonerem na pręciki.

    2 pomysł to po prostu bardzo dokładne dopasowanie kartki do wymiarów płytki
  • #6 10581668
    gavron04
    Poziom 21  
    Co za problem najpierw powiercić całą płytkę, przemyć np. nitrem górną warstwę, kartkę z warstwą opisową nałożyć nad płytkę, patrząc pod światło i ma się idealnie dopasowaną ?

    Na to gruba warstwa lakieru i można lutować.

    Pozdrawiam
  • #7 10582087
    wiali1980
    Poziom 2  
    Witam
    od jakiegoś czasu do drukowania płytek używam laminatora obc h312 bez przeróbek i zamiast papieru używam spodniej części z papieru samoprzylepnego i nic nie trzeba moczyć i zdzierać tylko przepuszczam wszystko około 20razy przez laminator i zdejmuje (papier)z laminatu i pcb gotowe do trawienia do opisuwki też ta metoda działa :D
  • #8 10582930
    superhiro2
    Poziom 15  
    Trabi napisał:
    2. przycinamy wydruk dokładnie do wymiarów gotowej płytki
    3. gotową płytkę kładziemy na rozgrzanym żelazku ścieżkami DO płyty grzejnej
    4. po podgrzaniu laminatu, pęsetą układamy b.dokładnie wydruk z opisem na laminacie

    Tak, a przytnij wydruk jak masz zostawione po od 0,5mm do 0,7mm na brzegach płytki.
    Pietrasej napisał:

    2 pomysł to po prostu bardzo dokładne dopasowanie kartki do wymiarów płytki.

    No tak tak jak wyżej.

    Najlepiej nawiercic otwory i przykleic taśmą samoprzylepna cały czas sprawdzając dokładnośc.
  • #9 10583459
    Galareta
    Poziom 23  
    AT 1 nie używam żelazka do termo-transferu tylko piekarnika i "kanapki" z dwóch blach skręcanych razem lub jak mi się bardzo śpieszy i mała płytka to dociskam do szyby kominka na 2-3s i pod wodę;) Papieru używam z gazetek reklamowych (taki świecący).

    Opisy na PCB metodą termotransferu

    Dodatkowo jak się chce aby toner się świecił należy go na chwilkę w piekarniku wygrzać. Na około 160*C dodatkowo z mojej drukarki toner nie schodzi niczym co mi w ręce wpadło tzn spirytus, aceton, izopropanol.
  • #10 10585361
    Estarriol
    Poziom 15  
    Ja zawsze docinam papier większy od płytki, centruję patrząc pod światło (najlepsze do centrowania są kropki goldpinów). Cały czas trzymając mocno ściśniętą płytkę z papierem zaginam wystający papier na drugą stronę(zaczynam od przyprostokątnych, potem reszta). Tak przygotowaną płytkę wsadzam do złożonej na pół kartki i prasuję (dopiero wtedy!) - nie ma prawa się przesunąć.

    Do dociskania zrobiłem wałek z gumowego wałka starej drukarki - polecam taki patent.
  • #11 10586229
    zackass1
    Poziom 16  
    Ta metalowa kanapka jest kozacka:]
    Nie wiem czy mam jakiś kiepski toner czy co ale u mnie bardzo słabo się trzyma laminatu i zrobić cienkie ścieżki to jest wyzwanie. Wymontowałem bimetal z laminatora i jak się zaczyna dymić to wsadzam płytkę hehe, z bimetalem to nawet z papieru kredowego nie odchodził toner. Drukarka brother 2035, o dziwo jak w punkcie ksero drukowałem wychodziło dużo lepiej ale i drożej.
  • #12 10586735
    Galareta
    Poziom 23  
    W ramach uzupełnienia do kanapki można włożyć większą ilość płytek naraz (jedną na drugą) na długich śrubach nawet 20 można tak naraz zrobić.
  • #13 10587285
    mateusz77892
    Poziom 17  
    Żeby toner się dobrze przykleił do płytki to trzeba go docisnąć czymś miękkim, szmatką, palcami.
    Nie wiem jak wy to robicie w 2-3 sekundy :)
    Ja zawsze przyklejam papier z nadrukiem taśmą papierową malarską i nic nie ma prawa się przesunąć!
    Ponadto odkryłem że najlepiej się przykleja jak strona z miedzią, lub strona top jest potraktowana papierem wodnym 2000 bądź 2500 nie pamiętam dokładnie.
    I prasuję to żelazkiem chyba z 10-15 razy po kilka sekund żeby się nagrzała płytka i dociskam dobrze palcami i tak w kółko aż osiągnę efekt, bądź przez miękką szmatkę (bo parzy)
    No i widać kiedy toner się przyklei a kiedy nie. Jeśli widzimy kawałek prostej kartki to się toner nie przykleił, a jeśli widzimy że w miejscu nadruku papier jest pofalowany wciągnięty to znaczy że toner się przykleił. (Obszary bez zadruku, tonera są wypukłe,a przyklejony toner wklęsły)
  • #14 10587542
    sk700
    Poziom 31  
    Witam
    Ja najpierw wiercę otwory, potem wygładzam ich krawędzie papierem ściernym a następnie centruje wydruk przykładając go do laminatu i patrząc pod światło przesuwam kartką aż punkty będą się pokrywały. W ten sposób można uzyskać zadowalającą dokładność.
    Pzdr
  • #15 10588711
    Konto nie istnieje
    Poziom 1  
  • #16 10589271
    Trabi
    Poziom 36  
    Więc mam metodę na równiutkie pokrycie sie druku opisu z punktami lutowniczymi. Robię to tak:
    1. W wytrawionej płytce robię dwa najdalej od siebie oddalone otworki (po przekątnej) wiertełkiem 0,7mm
    2. W tych samych punktach robię nakłucia w papierze z opisem
    3. Kładę PCB na żelazku i w otworki z [1] wstawiam dwa wiertełka 0,7mm. Stoją sztywno.
    4. Nasadzam na te wiertełka papier z opisem w nakłutych miejscach
    5. palcami zsuwam papier po wiertełkach na PCB.
    6. Gdy papier dotknie PCB sam się przyklei. Pomagam mu delikatnie przywrzeć mocniej
    7. Wyciągam wiertełka i dociskam papier
    A dalej to już od pkt.5 z 1-wszego postu.
  • #17 10590524
    Damian_Max
    Poziom 17  
    Podzielam zdanie większości kolegów, metoda z laminatorem jest "niesamowita!!". Stosuję ją od roku a płytki robiłem już z pięć lat temu, łatwość wykonania jest bez porównania.

    Opis także robię układając płytkę pod światło, płytki dwustronne wychodzą z łatwością - wystarczy wydrukować równolegle i zgiąć po dwóch krawędziach.

    A pytanie mam, czy ktoś z was próbował zaprojektować opis nie czarny tylko kolorowy i wydrukować na laserowej drukarce kolorowej? Ciekawi mnie to od dłuższego czasu, ale jakoś podczas tworzenia o tym zapominam.
  • #18 10590774
    Trabi
    Poziom 36  
    Damian_Max napisał:
    ...czy ktoś z was próbował zaprojektować opis nie czarny tylko kolorowy i wydrukować na laserowej drukarce kolorowej?...

    Hmm... a o tym nie pomyślałem. Trzeba będzie spróbować; mam dostęp do kolorowej. Co do laminatora, próbowałem też, ale jakoś nie za bardzo.

    To co pisałem w poście wyżej (centrowanie opisu na wiertłach) wychodzi znakomicie. Co widać niżej:

    Opisy na PCB metodą termotransferu

    Nawiercone były tylko dwa otworki. Celność - 100% :)
  • #19 10590787
    TOMI
    Serwisant RTV
    Nie ma problemu.
    Opisy na PCB metodą termotransferu
  • #20 10593109
    pawel_aa
    Poziom 25  
    Damian_Max napisał:
    pytanie mam, czy ktoś z was próbował zaprojektować opis nie czarny tylko kolorowy i wydrukować na laserowej drukarce kolorowej?

    Robiłem jakiś czas temu takie próby, niestety - bez pozytywnych rezultatów. Toner nie jest na tyle kryjący by całkowicie odciąć się kolorem od ciemnej płytki. W rezultacie z koloru granatowego wychodzi prawie czarny, z czerwonego - ciemnobrązowy a z żółtego - "zgniła zieleń". Jedynie toner wyglądał dobrze na białym laminacie - np. zielone tło/białe napisy. Płytka wyglądała prawie jak fabryczna, ale biały laminat ciężko dostać.

    Gdzieś mam zdjęcia płytek z tych prób. Wrzucę jak tylko je odnajdę w czeluściach hdd.
  • #21 10593988
    bartes002
    Poziom 11  
    Do metody "żelazkowej" świetnie nadają się kolorowe błyszczące gazety. Ja aby nie przegrzewać miedzi przy wykonywaniu napisów na stole rozkładam stary koc i na nim prasuję płytkę. Napisy centruję pod światło i przyklejam taśmą malarską. Płytkę prasuję od strony przyklejonego papieru - tak jest szybciej i łatwo zauważyć kiedy toner już "chwycił". Potem płytka do wody na kilka minut, zrywam papier, pozostałości papieru na ścieżkach przecieram szczotką lub szorstka gąbką. Czasem po wyschnięciu płytki okazuje się że napisy zrobiły się białe z pozostałości papieru. Najszybciej wtedy lekko natrzeć je wazeliną techniczną i wytrzeć papierem nadmiar aby płytka nie była tłusta.
  • #23 10606373
    marian.dxd
    Poziom 11  
    miszczo997 napisał:
    Dodam, że jeżeli komuś szkoda alkoholu, to można użyć octu. Praktycznie identyczny efekt.


    Potwierdzam, ja wlewam pół szklanki octu i troszkę wrzątku, wkładam w to płytkę i papier odchodzi bez problemów. A alkohol w warsztacie(czasami nawet po pracy) zawszę się przydaje i na płytki to jest marnotrawstwo.
  • #24 10610071
    Egzeqtor
    Poziom 10  
    Ja używam papieru kredowego formatu A4 o gramaturze 115g/m², nabytego w sklepie papierniczym w paczkach po 100 arkuszy. Jest bardzo cieniutki i z dużą zawartością kredy na powierzchni.
  • #25 10613442
    Konto nie istnieje
    Poziom 1  
  • #26 10615936
    marian.dxd
    Poziom 11  
    eurotips napisał:
    Od dawna tak robię opisy ale metoda się aprawdza na małych płytkach, max 100x100mm
    Po prostu papier się rozszerza, jak go upniesz na skraju igłami to potem fajnie widać jak rozrywa te punkty poszerzając się na boki. Duże płytki trzeba dzielić na fragmenty.


    A sprawdzałeś/sprawdzał ktoś jak się zachowa folia? Powinno być stabilnie
  • #27 10618542
    Egzeqtor
    Poziom 10  
    Dzisiaj zrobiłem taki nadruk.
    Bez używania rozpuszczalników, wody, mydła, ostu, cytryny i spirytusu. Po prostu po około 20-30 sekundach grzania płytki z zadrukowanym papierem kredowym na żelazku, zrywam papier. Toner pozostaje na płytce i nie ma potrzeby pozbywania się resztek papieru kredowego.

    Opisy na PCB metodą termotransferu
  • #28 10618570
    Konto nie istnieje
    Poziom 1  
  • #29 10618607
    Egzeqtor
    Poziom 10  
    To jest dopiero moja druga płytka z nadrukiem termotransferowym. Najlepiej byłoby to robić za pomocą metalowej cieniutkiej płyty metalowej lub sitodrukiem. Ale tu dzielimy się technologią termotransferu.
  • #30 10619336
    Galareta
    Poziom 23  
    A ja w swojej prasce nie mam żadnego problemu no może poza tym że jak się przesadzi z ściskiem to tuz z gazety też zejdzie;) ale potem można nawet śmiało drapać ten toner:]
REKLAMA