Maurice O’Brien, inżynier pracujący dla firmy Analog Devices, napisał artykuł opisujący metody tworzenia izolowanego połączenia RS-232 w sieciach przemysłowych. W artykule opisane są elementy potrzebne do stworzenia takiej sieci, możliwe topologie i zalety wykorzystania izolowanej sieci do transmisji danych pomiędzy poszczególnymi elementami sieci przemysłowej a komputerem sterującym.
Kluczowym aspektem aplikacji w przemyśle jest zapewnienie bezawaryjnej transmisji danych poprzez port diagnostyczny. Standard RS-232 jest jednym z najstarszych i najczęściej używanych do tego celu. Został wprowadzony do użycia w 1962 roku i pomimo pewnych pogłosek o jego zanikaniu nie przestaje być popularny.
Aby zapewnić bezawaryjną pracę łącza danych, port RS-232 musi posiadać izolację, oddzielającą kabel RS-232 od portu diagnostycznego. Pozwala to uniknąć powstawania pętli masy oraz zabezpiecza podłączone systemy przed przepięciami i zakłóceniami. Interfejs taki można zrealizować jak na poniższym obrazku. Układy te zasilane są z pomocą izolowanych przetwornic lub układów z rodziny isoPower firmy Analog Devices. Za izolację galwaniczną układu odpowiada technologia iCoupler.
Poniższy schemat pokazuję zasadę działania izolacji galwanicznej portu RS-232. Dane są w stanie płynąć z punktu do punktu, ale bariera izolacji zapobiega przepływowi prądu. Zmniejsza to ilość zakłóceń i szumu, wprowadzanego przez kabel.
Aby zaimplementować izolowany interfejs RS-232, układy podłączone do kabla transferowego po obu jego stronach muszą być izolowane galwanicznie od reszty urządzeń. Jednakże aby posiadać izolowane połączenie, trzeba zapewnić izolację galwaniczną nie tylko linii danych, ale także linii zasilania. Dane przychodzące z portu diagnostycznego muszą przekroczyć izolację galwaniczną w transceiverze RS-232. Podobnie musi stać się z lokalnym napięciem zasilającym (najczęściej 5 V lub 3,3 V). Podobny zestaw układów musi znaleźć się po drugiej stronie kabla - zasilanie i linie danych muszą być izolowane galwanicznie. Dzięki izolacji obu stron połączenia, tak port diagnostyczny, jak i odbiornik danych (na przykład komputer przemysłowy) są zabezpieczone przed przepięciami powstającymi w kablu. Zastosowanie takiej architektury przerywa także wszelkie pętle masy, które mogły się pojawić w systemie. Układ zabezpiecza także przed wysokim napięciem, na potencjale którego może znajdować się port danych i/lub kabel. Pozwala to zapewnić bezpieczeństwo użytkownikowi.
Źródła:
http://www.analog.com/library/analogdialogue/archives/46-08/isolated_RS232.html
Kluczowym aspektem aplikacji w przemyśle jest zapewnienie bezawaryjnej transmisji danych poprzez port diagnostyczny. Standard RS-232 jest jednym z najstarszych i najczęściej używanych do tego celu. Został wprowadzony do użycia w 1962 roku i pomimo pewnych pogłosek o jego zanikaniu nie przestaje być popularny.
Aby zapewnić bezawaryjną pracę łącza danych, port RS-232 musi posiadać izolację, oddzielającą kabel RS-232 od portu diagnostycznego. Pozwala to uniknąć powstawania pętli masy oraz zabezpiecza podłączone systemy przed przepięciami i zakłóceniami. Interfejs taki można zrealizować jak na poniższym obrazku. Układy te zasilane są z pomocą izolowanych przetwornic lub układów z rodziny isoPower firmy Analog Devices. Za izolację galwaniczną układu odpowiada technologia iCoupler.
Poniższy schemat pokazuję zasadę działania izolacji galwanicznej portu RS-232. Dane są w stanie płynąć z punktu do punktu, ale bariera izolacji zapobiega przepływowi prądu. Zmniejsza to ilość zakłóceń i szumu, wprowadzanego przez kabel.
Aby zaimplementować izolowany interfejs RS-232, układy podłączone do kabla transferowego po obu jego stronach muszą być izolowane galwanicznie od reszty urządzeń. Jednakże aby posiadać izolowane połączenie, trzeba zapewnić izolację galwaniczną nie tylko linii danych, ale także linii zasilania. Dane przychodzące z portu diagnostycznego muszą przekroczyć izolację galwaniczną w transceiverze RS-232. Podobnie musi stać się z lokalnym napięciem zasilającym (najczęściej 5 V lub 3,3 V). Podobny zestaw układów musi znaleźć się po drugiej stronie kabla - zasilanie i linie danych muszą być izolowane galwanicznie. Dzięki izolacji obu stron połączenia, tak port diagnostyczny, jak i odbiornik danych (na przykład komputer przemysłowy) są zabezpieczone przed przepięciami powstającymi w kablu. Zastosowanie takiej architektury przerywa także wszelkie pętle masy, które mogły się pojawić w systemie. Układ zabezpiecza także przed wysokim napięciem, na potencjale którego może znajdować się port danych i/lub kabel. Pozwala to zapewnić bezpieczeństwo użytkownikowi.
Źródła:
http://www.analog.com/library/analogdialogue/archives/46-08/isolated_RS232.html
Fajne? Ranking DIY


