Sylikon może być ze sklepu budowlanego - bez kwasowy nie powoduje korozju. Jeśli masz wybór - to wybierz jak najmiększy.
Klej na gorąco to raczej do blokowania wylotów tuszu i odpowietrzników w kartridżach z rozdzieloną głowicą drukującą - np. tusze do Epson SX1xx/2xx, wkłady Canon PGI-520,525/CLI-521,526 czy HP 364, 920 etc.
Przykładowa metoda wykonania uszczelki sylikonowej do zabezpieczenia dysz kartridża drukującego
Potrzebne rzeczy:
- sylikon (np. tuba z pistoletem)
- nie porysowana płyta CD (i nożyczki do jej przecięcia)
- elementy dystansujące (tutaj kawałki patyczka od lizaka)
- kawałek ręcznika papierowego (lub chusteczka higieniczna)
- odrobina oleju (może być do smażenia)
- jedną lub dwie masywne książki w twardej oprawie
- coś do osłonięcia miejsca pracy przed zabrudzeniem sylikonem
Od p. 9
- nóż (np. segmentowy)
- taśma samoprzylepna biurowa ~15-30 mm (zależnie od modelu kartridża)
Uwagi:
Sylikon po utwardzeniu jest praktycznie nieusuwalny, więc ubranie i miejsce pracy należy zabezpieczyć przed pobrudzeniem.
1. Przeciąć płytę CD na dwie równe części.
2. Przetrzeć połówki płyty CD kawałkiem ręcznika papierowego nasączonego olejem.
3. Usunąć nadmiar oleju czystym kawałkiem papierowego ręcznika i równo wetrzeć olej na powierzchni płyty CD - trzeba uważać, aby nie zostawić paprochów.
4. Na jedną z natłuszczonych połówek nałożyć solidną porcję sylikonu - kolejne porcje nakładać jedna na drugą a nie obok siebie.
5. Złożyć dwie połówki płyty CD sylikonem do natłuszczonej strony.
6. W krańcowych miejscach umieścić elementy dystansujące.
Elementy dystansujące przyklejają się do sylikonu - wtedy nie wypadają. Teraz spokojnie docisnąć palcami płytki w pobliżu elementów dystansujących aż do zauważenia oporu stawianego przez elementy dystansujące.
7. Umieścić całość pomiędzy dwiema kartkami papieru (lub inną, przepuszczalną dla powietrza osłoną) i docisnąć od góry książką. W razie braku równej powierzchni, podłożyć od spodu drugą solidną książkę.
8. Odczekać kilka dni do utwardzenia sylikonu.
9. Rozłączenie płytek CD (przebiega bardzo łatwo) i ocena wad strukturalnych powierzchni sylikonu.
Płytka była zbyt silnie dociśnięta i miała za małą sprężystość aby wycofać sylikon - w efekcie w tym miejscu powierzchnia sylikonowego "placka" jest wklęsła. Przyklejenie taśmą dwustronną płytki CD do czegoś twardego i równego pozwoli uniknąć tej wady w przyszłości.
Powierzchnia sylikonu nie jest idealnie równa - ale bez problemu można znaleźć fragment do wycięcia kawałków nadających się do osłony dysz. Aby zmniejszyć ilość defektów, trzeba układać bardziej jednolite porcje sylikonu (co nie jest łatwe).
Jeśli sylikonowy "placek" zostanie wyjęty po jednym dniu, to po przecięciu okaże się, że w środku jest jeszcze nie utwardzony.
10. Wycięcie paska sylikonu i nadanie mu trapezoidalnego przekroju (szerszy od strony dysz).
11. Umieszczenie i zamocowanie paska sylikonu na kartridżu.
Uwagi:
Przed montowaniem osłonki sylikonowej należy zabezpieczyć odpowietrzniki i upewnić się, że kartridż nie przecieka w pobliżu wieczka. Jeśli tusz dostanie się do odpowietrznika to kartridż może mieć problemy z drukowaniem.
Oczyszczenie płytki z dyszami z tuszu i innych zabrudzeń.
Położenie paska sylikonu i wstępne unieruchomienie taśmą samoprzylepną - nie wolno przyciskać paska, gdyż zadziała jak ssawka i zabrudzi okolice dysz tuszem z kartridża. Jeśli pasek sylikonowy jest położony prawidłowo, to dysze powinny być lekko widoczne, jakby "za mgłą".
Mocne dociśnięcie paska sylikonowego taśmą samoprzylepną - dysze powinny być widoczne jakby były "pod wodą", z charakterystycznym zjawiskiem załamania światła (przesunięcie obrazu w stronę górnej powierzchni paska sylikonowego). Nie powinno być bledszych, matowych miejsc. Na końcach taśmy samoprzylepnej można wykonać "uszka" ułatwiające jej zdejmowanie.
Do prezentacji użyłem kartridża trójkolorowego Lexmark 27 napełnionego czarnym barwnikiem.