Elektroda.pl
Elektroda.pl
X
IGE-XAO
Proszę, dodaj wyjątek dla www.elektroda.pl do Adblock.
Dzięki temu, że oglądasz reklamy, wspierasz portal i użytkowników.

[Zlecę] Zlecę zaprojektowanie oraz produkcję sterownika do suszaarni zboża

slawoj7 03 Cze 2014 10:29 3117 4
  • #1
    slawoj7
    Poziom 9  
    [Zlecę] Zlecę zaprojektowanie oraz produkcję sterownika do suszaarni zboża

    OPIS POBIEŻNY:
    SZAFA I STEROWNIK
    1.FUNKCJONALNOŚĆ
    1.1.Sam sterownik powinien mieć budowę modułowa, tzn w razie awarii jakiegoś
    modułu -wypinamy i zakładamy nowy.
    1.2.Sterownik powinien mieć autodiagnostykę poszczególnych modułów przy starcie.
    1.2.1 Do sterownika serwis powinien się dostawać na miejscu przy maszynie poprzez komunikację bezpośrednią z komputerem najlepiej poprzez interfejs sieciowy ETHERNET lub inny. Podłączamy laptopa i badamy problem.
    1.3.sterownik powinien mieć powiadamianie gsm dla operatora o stanie maszyny
    1.4 Sterownik powiadamia serwis w razie awarii oraz o planowanych zbliżających
    się przeglądach gwarancyjnych na podstawie licznika godzin lub/i czasu rzeczywistego, wg ustawień producenta.
    1.4.1 Synchronizacja czasu i daty systemowej następuje z sieci GSM, po dłuższym wyłączeniu maszyny [okres zimowy]
    1.5. Do sterownika serwis powinien się dostać przez zalogowanie poprzez internet. Chodzi o to by zdalnie wstępnie zdiagnozować problem i jechać do klienta wstępnie przygotowanym.
    1.6.Sterownik powinien mieć swój wbudowany serwer www z graficznym odwzorowaniem stanu
    pracy i awarii. Dostępność powinna być ograniczona dla operatora, a dla serwisu pełna.
    1.7.Moduł komunikacji sterownika poprzez GSM powinien mieć wbudowany
    akumulatorek dla zapewnienia odpowiedniej komunikacji w razie zaniku zasilania
    1.8 W razie zaniku fazy maszyna powinna się zatrzymać całkowicie i włączyć alarm dźwiękowy oraz wysłać sms do operatora lub dzwonić na podany numer wg ustawień.
    1.9. Wszystkie czujniki powinny być podłączane poprzez złącza wyprowadzone z szafy.
    1.10 Szafa powinna mieć przycisk awaryjny STOP
    1.11 Sterownik powinien mieć wyświetlacz graficzny z rysunkiem suszarni jak na stronach www.pedrottisrl.it odwzorowujący poszczególne procesy, temperatury zadane i wyświetlane oraz wilgotność.
    1.12 Szafa powinna być w ten sposób zorganizowana, by przyciski sterujące i wyświetlacz były zamknięte za szybą a istotne elementy elektryczne i elektroniczne były w sposób trwały zabezpieczone w głębi szafy.



    ROZPOCZĘCIE PRACY
    2.Wybór TRYBÓW
    2.0 Do wyboru są dwa rodzaje TRYBÓW działania maszyny: AUTOMAT i MANUAL
    2.0.1 Tryb MANUAL wymaga ręcznego uruchamiania każdego z procesów
    2.0.2 Tryb AUTO uruchamia wszystkie procesy automatycznie po kolei
    2.0.3 Domyślnym trybem jest TRYB AUTOMAT

    3.USTAWIENIE TEMEPERATUR i WILGOTNOŚCI
    3.1.W drugiej kolejności w sterowniku należy wybrać zboże do suszenia z listy [wyświetlacz graficzny] lub wybrać manualne ustawienia temperatur. Jeśli wybierzemy manualnie temperatury, to trzeba je ustawić jako zadane [temperatura zboża, temperatura powietrza i wilgotność]
    3.2 Temperatury i wilgotności powinniśmy mieć możliwość zapisywania jako własnych [opcja do rozważenia]
    3.2.1 Wartości temperatur zadanych, wilgotności oraz wartości rzeczywistych powinny być wyświetlane.
    3.3 Czujnik temperatury bezpieczeństwa wyłącza całkowicie maszynę , gdy temperatura powietrza przekroczy temp 150st C. [lub zadaną przez serwis]
    3.4 Ustawienie temperatury chłodzenia [temperatura otoczenia+ histereza ustalona przez serwis]
    3.5 Powinien być licznik czasu pracy maszyny.

    4.PROCESY
    4.0 Proces działania ślimaka pionowego –głównego. Ślimak działa zawsze, kiedy maszyna jest jakimkolwiek innym procesie. Silnik o mocy 18kW

    4.1.Proces załadunku.
    4.1.1 Operator za pomocą jednego klawisza STARTU załącza proces załadunku. Jest ładowane zboże z pryzmy lub sypane bezpośrednio do kosza załadunkowego z przyczepy. Czujnik zerowego poziomu zasypu przy starcie procesu nie powinien reagować na zerowy poziom zboża w dolnej części komory zasypowej. Minimalny poziom zboża jaki powinien być w maszynie powinien sięgać czujnika minimalnego poziomu zasypu. Proces suszenie nie może się uruchomić poniżej minimalnego poziomu zasypu zboża. Czujnik max poziomu zasypu wyłącza proces zasypu i w zależności o TRYBU maszyna przechodzi do procesu suszenia. Czujnik minimalnego poziomu zasypu nie przerywa procesu zasypu. W trybie MANUAL możemy przy minimalnym poziomie zasypu włączyć proces suszenia.
    4.1.2 W procesie tym jest załączony także ślimak pionowy oraz proces 4.5 oczyszczania

    4.2. Proces suszenia.
    4.2.1 W pierwszej kolejności załączany jest wentylator główny. Silnik o mocy 22kW
    4.2.2 W trybie AUTO jest załączany zaraz po załadunku do max poziomu. W trybie MANUAL załączamy palnik ręcznie przyciskiem w szafie. Zarządzanie palnikiem zawiaduje sterownik palnika. Można jedynie zastosować czujnik tlenu, lub inne rozwiązanie w celu kontroli poprawności spalonego paliwa w spalinach, tak by zboże nie było przypalone.
    4.2.3 W procesie tym działa ślimak pionowy i proces oczyszczania

    4.3 Proces chłodzenia.
    Proces ten następuje po zakończeniu procesu suszenia. Działa ślimak pionowy [4.0] i proces oczyszczania [4.5] oraz wentylator główny 4.2.1 Cały proces działa do momentu spadku temperatury zboża do temperatury otoczenia + ustalona histereza.

    4.4. Proces rozładunku
    4.4.1. WARIANT 1. Z SIŁOWNIKIEM OTWARCIA WYSYPU. Silnik 1kW
    Po uzyskaniu ustalonej temperatury maszyna przechodzi do procesu rozładunku. Wentylator główny jest wyłączany. Otwierany jest siłownik otwarcia wysypu i zboże jest wysypywane rynną na przyczepę. Działa wtedy ślimak pionowy i proces oczyszczania aż do momentu, gdy zerowy czujnik poziomu zboża wykaże ZERO. Po tym następuje całkowite wyłączenie maszyny i wysłanie SMS do operatora o zakończonym procesie.

    4.3.2 WARIANT 2. BEZ SIŁOWNIKA OTWARCIA WYSYPU –WYSYP RĘCZNY.
    Gdy nie będzie zastosowany siłownik otwarcia wysypu do rozładunku, to maszyna zatrzymuje się całkowicie po procesie chłodzenia i wysyła SMS –em komunikat do operatora.

    4.5.Proces oczyszczania [aspiracji]
    Proces jest zawsze uruchomiony w postaci załączonego silnika elektrycznego 2,2kW

    4.6. Proces automatycznego centralnego smarowania.
    Proces jest włączany przez ustalony czas nastawiony przez serwis np. 15s -włączenia pompy każdorazowo po włączeniu procesu załadunku, a po zakończeniu procesu rozładunku.
    Proces ten można włączyć klawiszem, tak długo jak będziemy trzymać klawisz.


    5.0 CZUJNIKI
    5.1 czujnik zaniku fazy. Maszyna się całkowicie wyłącza, gdy następuje zanik fazy. Wysyła też SMS lyb dzwoni do operatora

    5.2 CZUJNIKI ZASYPU
    5.2.1 Czujnik max poziomu zasypu określa max poziom załadowania maszyny zbożem.
    5.2.2 Czujnik min poziomu zasypu określa minimalny poziom zasypu potrzebny do uruchomienia procesu suszenia
    5.2.3 Czujnik zerowego poziomu zasypu określa stan zerowy rozładowania maszyny


    5.3. CZUJNIKI TEMPERATURY
    5.3.1 Czujnik temperatury zboża
    5.3.2 Czujnik temperatury powietrza
    5.3.3 Czujnik temperatury bezpieczeństwa określa max temperaturę powietrza zadaną przez serwis [np. 150st C ] po , której maszyna się wyłączy w określony sposób: najpierw palnik ,a po zadanym czasie np. 120s całkowicie

    5.4 CZUJNIKI OBROTÓW
    5.4.1 Czujnik obrotów wentylatora głównego. Ma zastosowanie, bo sterownik bada, czy wentylator się obraca. Podaje liczbę obrotów dla serwisu. Po zaniżonej liczbie obrotów można określić zwiększone opory i zużycie. W razie uszkodzenia sterownik sygnalizuje alarm.

    5.4.2 Czujnik obrotów wentylatora aspiracji [oczyszczania]. Ma zastosowanie, bo sterownik bada, czy wentylator się obraca. Podaje liczbę obrotów dla serwisu. Po zaniżonej liczbie obrotów można określić zwiększone opory i zużycie. W razie uszkodzenia sterownik sygnalizuje alarm.

    5.4.3 Czujnik obrotów ślimaka pionowego. Ma zastosowanie, bo sterownik bada, czy ślimak się obraca. Podaje liczbę obrotów dla serwisu. Po zaniżonej liczbie obrotów można określić zwiększone opory i zużycie. W razie uszkodzenia sterownik sygnalizuje alarm.

    5.4.4 Czujnik obrotów ślimaka poziomego. Ma zastosowanie, bo sterownik bada, czy ślimak się obraca. Podaje liczbę obrotów dla serwisu. Po zaniżonej liczbie obrotów można określić zwiększone opory i zużycie. W razie uszkodzenia sterownik sygnalizuje alarm.

    5.4.5 Czujnik wilgotności zboża

    5.4.6 Czujnik tlenu [lub inny wariant] określa jakość spalanego paliwa. Jeżeli jest za dużo tlenu, to paliwo jest nie spalane całkowicie a zboże może zostać okopcone, wtedy maszyna zgłasza alarm i zatrzymuje się.
  • IGE-XAO
  • #2
    sylwek_b86

    Poziom 15  
    Witam, jaki budżet? Jedna sztuka urządzenia czy więcej?
  • IGE-XAO
  • #3
    RomanFilipecki
    Poziom 17  
    Witam

    Z treści wynika że celem jest budowa sterownika dedykowanego dla tej maszyny. Czy macie przemyślany temat obudowy sterownika, jego postać wymagania itp.

    Alternatywą dla dedykowanego może być sterownik PLC ze zgrabnym panelem operatorskim i rozbudowaną komunikacją. Takie rozwiązanie zmniejszy koszty początkowe.

    Proszę o sprecyzowanie:

    Czy sterowanie lokalne ma się odbywać przez panel dotykowy?
    Czy znane są ilości sygnałów dwustanowych i analogowych?
    Czy w napędach transportów zastosowane są falowniki?
    Czy mechanika maszyny jest gotowa?
    Gdzie ma się odbyć uruchomienie ( klient producent)?

    Czy rezultatem opracowania ma być przeniesienie praw autorskich na rzecz zlecającego?
  • #4
    Zielonka
    Poziom 21  
    Witam
    Jestem zainteresowany tematem i przyłączam się do pytań przedmówców.
    Jedna uwaga co do samego projektu. Z punktu 5.4.6 wynika, że spaliny będą przedmuchiwane przez zboże? Jeśli tak to co należy spalać aby nie doszło do skażenia zboża.
    Pozdrawiam
    W.B.