Elektroda.pl
Elektroda.pl
X
Sklep HeluKabel
Proszę, dodaj wyjątek www.elektroda.pl do Adblock.
Dzięki temu, że oglądasz reklamy, wspierasz portal i użytkowników.

Zestaw startowy PLC, podstawowa nauka

wladziu1 15 Maj 2017 23:24 6090 61
  • #31 15 Maj 2017 23:24
    Krzysztof Kamienski
    Poziom 43  

    Zajrzyj do tutorialu Siemens Logo! Masz tam wszystko opisane w tym pdf.ie. Są przykłady. Zmodernizowałem na tym sporo maszyn, i jakoś nie narzekam.

  • Sklep HeluKabel
  • #33 16 Maj 2017 13:11
    wladziu1
    Poziom 6  

    Tutaj mam instrkcje do LOGO i tam nic ciekawego nie ma, brak przykładów do zrobienia..

    Jeśli chodzi o ten drugi link, temat jest oznaczony jako lekcja numer 4 - pralka, ma ktoś możę więcej materiałów, w sensie inne lekcje itp..

  • #34 17 Maj 2017 00:57
    Pittt
    Poziom 31  

    Zero pracy własnej...
    Przeczytałeś ten temat ?
    Jakbyś doszedł chociaż do drugiego postu, to byś przeczytał że ktoś udostępnia program do ćwiczeń.
    A jak byś to pobrał i uruchomił to by się wszystko wyjaśniło.

  • Sklep HeluKabel
  • #36 17 Maj 2017 22:01
    michalGDANSK
    Poziom 12  

    Osobiście polecam zestaw startowy s7-1200 za dodatkowa oplata z HMI, ale obejdzie sie jak masz oprogramowanie, można fajnie robić symulacje HMI. Oprogramowanie można ściągnąć ze strony siemensa (trial) i fajny program factory IO, (można trial) albo za oplata,
    Factory umożliwia podłączenie PLC i symulowanie rożnych przykładowych scen, można sie obejść bez sterownika PLC, wystarczy samo oprogramowanie siemensa, wiec warto sie zastanowić czy zamiast inwestować w sterownik ,lepiej w oprogramowanie

  • #37 18 Maj 2017 18:31
    mariusz.s
    Warunkowo odblokowany

    witam , autor tematu pisze wyraźnie że chce się nauczyć PLC , nie mówi że chce nauczyć sie programowania ogólnie . I dlatego ne podsuwajcie mu żadnych programowalnych przekaźników. Sam zaczynałem ( i nadal się uczę ) od s7-1200. Są chyba najbardziej popularne . Odnośnie samego programu TIA Portal to wersja demo ściągnięta ze strony siemensa działa przez miesiąc . I jest to pełna wersja

  • #38 18 Maj 2017 22:58
    wladziu1
    Poziom 6  

    A po tych 21 dniach to co? Jest możliwość ponownie ją pobrać?

  • #39 18 Maj 2017 23:07
    Dzonzi
    Poziom 12  

    Polecam również PLCSIM do symulowania programów napisanych w TIA Portal

  • #41 18 Maj 2017 23:15
    Pittt
    Poziom 31  

    wladziu1 napisał:
    A po tych 21 dniach to co? Jest możliwość ponownie ją pobrać?

    Możesz reinstalować system i ponownie ją zainstalować.

  • #43 18 Maj 2017 23:23
    Pittt
    Poziom 31  

    Krzysztof Kamienski napisał:
    @Pittt NIE. Coś się ukrywa, jakiś plik z kluczem. Szukałem i nie znalazłem.

    To NIE, TAK czy jednak NIE ? :D

    Jak ktoś chce kombinować to są prostsze metody.

  • #44 18 Maj 2017 23:23
    Dzonzi
    Poziom 12  

    Trzeba byłoby dobrze wyczyścić rejestr ze wpisów. Ale są aktywatory licencji i mi chyba działa.

  • #45 19 Maj 2017 10:36
    wladziu1
    Poziom 6  

    No to sterownik można mieć, ale po 21 dniach z oprogramowaniem krucho...

  • #46 24 Maj 2017 21:03
    michalGDANSK
    Poziom 12  

    wladziu1 napisał:
    A po tych 21 dniach to co? Jest możliwość ponownie ją pobrać?

    Przepraszam, problem z komputerem
    dokładnie to jest 30 dni, ja ma stary komputer i tylko ten program na nim jest i resetuje komputer co miesiąc - tak to wygląda, no chyba ze nasz pieniądze aby kupić licencje. Ja zamierzam kupic niedługo bo naprawdę fajny program

  • #47 24 Maj 2017 23:08
    Dzonzi
    Poziom 12  

    Jaki?
    Ja wam mogę wysłać program, który wgrywa licencję do masy programów od siemensa od TIA Portal po PLCSIM aż do WinCC i wielu wielu innych.
    Tak to wygląda
    Zestaw startowy PLC, podstawowa nauka

    Tylko nie wiem, czy mogę to tutaj wrzucić, czy nie dostanę bana, ale w sumie to służy nauce, nikt nie czerpie korzyści materialnych ;/

  • #48 25 Maj 2017 12:30
    Radzio M.
    Poziom 33  

    Na początek pracuj w symulatorze.
    Poszukaj materiałów do analizy układów sekwencyjno-czasowych.
    Jak to będziesz mieć opykane to możesz inwestować w sterownik PLC.
    Zadania na początek masz tutaj :
    Link

  • #49 25 Maj 2017 13:44
    Dzonzi
    Poziom 12  

    Masz może więcej takich zadań? Najlepiej jakiś bardziej potężnych, albo coś do analizy, albo w ogóle jakiś duży projekt do analizy

  • #50 25 Maj 2017 15:10
    cyp3k
    Poziom 13  

    wladziu1 napisał:
    Ja bym chciał przykład jakiegoś zadania, co ja miałbym sam zaprogramować, nie chce rozwiązania, tylko coś żeby mi ktoś powymyśłał, tak do nauki.

    wladziu1 Jeśli chcesz być dobrym automatykiem/programistą to musisz mieć dobrze rozwiniętą wyobraźnię. A najlepiej kształtuje ją właśnie wymyślanie własnych maszyn/procesów do kontroli przez PLC. Całą resztę pięknie zasymulujesz sobie z PLC (realnym albo virtualnym) i wizualizacją w dowolnym środowisku HMI/SCADA.
    Właśnie tak ważne w naszej pracy jest to żeby potrafić wyobrazić sobie działający proces, wszystkie sygnały/czujniki które odpowiadają za jego kontrolę i poukładać to sobie w zapis logiczny wewnątrz sterownika. Ćwicz, ćwicz i jeszcze raz ćwicz...
    Aha - kartka i ołówek Twoim najlepszym przyjacielem ! ;-)

  • #51 25 Maj 2017 18:20
    wladziu1
    Poziom 6  

    Troche się za późno za to zabrałem, bo już kończe studia i mam jeszcze sporo problemó z projektem inżynierskim i nie mam czasu się uczyć tego, a oferta pracy, wszędzie.... PLC...

  • #52 25 Maj 2017 20:04
    Dzonzi
    Poziom 12  

    No a czego się spodziewałeś po automatyce? Automatyka plckami stoi

  • #53 26 Maj 2017 07:46
    rollinstone
    Specjalista Automatyk

    Prawda jest też taka, że większość firm z branży automatyki przemysłowej doskonale sobie zdaje sprawę, że studia nie nauczą Cię programowania PLC, przecież lepiej przez 5 lat modelować układy w simulinku i pisać filtr kalmana w języku C ;)

  • #54 26 Maj 2017 15:06
    wladziu1
    Poziom 6  

    Dokładnie ten Matlab i Simulink to jakieś jaja, przez cały tok studiów, a na 7 semestrze , na laboratoriach z 4 przedmiotów....

  • #55 26 Maj 2017 16:03
    cyp3k
    Poziom 13  

    Dobrze wladziu, chcesz cwiczyc wiec prosze - uklad jest dosyc prosty.
    Wyobraz sobie prosta prase hydrauliczna z wykrojnikami ktora ma wykonac jeden cykl pracy przy jednoczesnym monitorowaniu takich czynnikow jak cisnienie w ukladzie i to czy nie zostalo naruszone bezpieczenstwo (estop i bariera swietlna).
    Caly cykl pracy ma byc uruchamiany jednym przyciskiem i po za konczeniu cyklu pracy maszyna ma czekac na ponowne wcisniecie przycisku "start cyklu".
    Przyciski dodatkowe STOP i ESTOP.

    Czujniki które masz uzwględnić:
    Czujnik ciśnienia w układzie hydraulicznym
    Górny czujnik krańcowy położenia prasy
    Dolny czujnik krańcowy położenia prasy
    Wykrojnik - czujnik wysunięcia
    Wykrojnik - czujnik wsunięcia
    Czujnik obecnosci detalu (elementu) w prasie

    Urządzenia które kontrolujesz:

    Silnik pompy hydraulicznej
    Zawór pneumatyczny (dwudrożny) wykrojnika
    Zawór hydrauliczny prasy (dwudrożny)

    Cykl pracy:
    Jesli obwod bezpieczenstwa jest OK maszyna uruchamia pompe hydrauliczna ktora dobija cisnienie w ukladzie do zadanego poziomu. Nastepnie maszyna sprawdza czy w formie prasy lezy element do wykrojenia. Jesli tak, uruchamia elektrozawor ktory doprowadza do opuszczenia prasy, dolny czujnik krancowy sprawdza polozenie prasy - jesli OK - uruchamia wykrojnik ktory ma wysunac sie i schowac powiedzmy po 2 sekundach (pozycje maja zostac sprawdzone). Jesli prasa nie dojechala do konca w czasie 4s (lub nie ma potwierdzenia z dolnej krancowki a cisnienie wzroslo powyzej niebezpiecznego poziomu) ma wrocic do polozenia poczatkowego i wylaczyc uklad hydrauliczny.
    Natomiast jesli brak potwierdzenia pozycji wykrojnika (schowany) przed zjazdem prasy w dol - cykl nie powinien sie rozpoczac.

    Chyba calkiem prosta maszynka i bardzo dobra rozgrzewka przed pisaniem zaawansowanych programów.
    Język dowolny. Nie zapomnij pochwalic sie swoim kodem tutaj na forum.

  • #56 27 Maj 2017 13:56
    Wojciech.
    Poziom 32  

    rollinstone napisał:
    Prawda jest też taka, że większość firm z branży automatyki przemysłowej doskonale sobie zdaje sprawę, że studia nie nauczą Cię programowania PLC, przecież lepiej przez 5 lat modelować układy w simulinku i pisać filtr kalmana w języku C

    Coś czuje, że jakby student automatyki dostał zadanie egzaminacyjne E19 to by oblał i to szybko. Pół żartem pół serio. A tutaj takie zadanie dla hardkorowców
    Spoiler:
    http://microboss.nazwa.pl/pliki/zadania/022.pdf

    To ja w technikum miałem jakies 12 godzin tygodniowo programowania przez 1 semetr oraz po kilka godzin tygodniowo przez całą 3 klase :D Główną wadą było tego, że nie ruszaliśmy analogówki bo podstawa tego nie wymaga.
    Dodano po 26 [minuty]:
    @Dzonzi Zadanie masz tutaj typowo pod projektowanie i programowanie PLC
    http://ck68.pl/zadania-i-egzaminy/
    Spoiler:


    Egzamin E19 i te zadanka na samym dole.

  • #57 29 Maj 2017 18:34
    wladziu1
    Poziom 6  

    Dziękuje za materiały.

    cyp3k zajme się tym, ale pewnie za kilka miesiecy, jak coś to się odezwe do Ciebie na pw i mi to sprawdzisz:D

  • #58 02 Cze 2017 09:11
    romulus73
    Poziom 19  

    Zestaw startowy PLC, podstawowa nauka Prosty przykład jaki robiłem u siebie w domu chciałeś zadanie.
    Mam podlewać trawnik.
    Podzespoły Przetwornik wilgotności i tem, powietrza po RS485. No wiadomo ze przy okazji wychodzi stacja pogodowa.
    Falownik Opti drive 1 faza max prąd 7A
    Przetwornik Ciśnienia danfos 0-10Bar wyjście 4-20mA
    Wiatromierz impulsowy. 1hz to 0,8m/s maksymalny pomiar 216kmh
    Założenia.
    Program sterujący hydroforem z pompa 1 fazową 0,75kW w trybie hydrofora zwykłego użytkowania wody w domu ma działać jak każdy inny histereza pracy 1bar zmienna analogowa.
    Podlewanie wedle harmonogramu tygodniowego przy niskiej wilgotności powietrza, współpraca z wiatromierzem impulsowym jeżeli wieje powyżej 20kmh nie podlewamy tak samo jak jest duża wilgotność.
    Jeżeli podlewamy to algorytm uruchamia falownik na PIDi dla zmniejszenia startów pompy utrzymujemy optymalne ciśnienie w sieci wodociągu na 2,5 bara.
    Blokada alarmowa dla zbyt małego i wysokiego ciśnienia, jeżeli brak podlewania blokada czasu pracy pompy jako wykrywanie pęknięcia rury to samo jeżeli podlewamy 1h czas pracy pomp nie przekracza tego czasu, maksymalne wartości dla wiatromierza, tem. zewnętrznej, higrometru, licznik podlewania Alarmy z blokdą niskiego i wysokiego Ciśnienia

  • #59 03 Cze 2017 21:26
    Krzysztof Kamienski
    Poziom 43  

    Pittt napisał:
    Na tyle aby go nie polecać do poważnych aplikacji.
    Yhy...Właśnie skończylem oparty na Siemens LOGO! Soft Comfort sterownik do maszyny produkującej syropy owocowe o wydajnosci 2000 kg(l) (!) syropu na dobę. Spisuje się to znakomicie. Nawet Szef w biurze ma podgląd na produkcję :D . Jeżeli Koledzy są zainteresowani - zamieszczę ją w dziale DYI. bo powstała właściwie z niezależnych komponentow i części.