Akrylowa stopa do frezarki górnowrzecionowej/krawędziowej

Czasami zachodzi potrzeba wyfrezowania/wygrawerowania niewielkich detali z ręki, takich jak napisy, czy różne motywy ozdobne. Jest to dosyć specyficzne zapotrzebowanie i ciężko znaleźć odpowiedni sprzęt do wykonania czegoś takiego, standardowa frezarka górnowrzecionowa jest spora i ma ciężką bazę ze stopą o sporej powierzchni, ta ostatnia cecha byłaby plusem, gdyby nie fakt, że zasłania nam całą tę powierzchnię. Z tak zwanymi krawędziówkami jest już lepiej, są znacznie mniejsze, lżejsze i przez to poręczniejsze, ale niestety mają również małe stopy, co pogarsza stabilność i trudno je pewnie chwycić (z reguły trzyma się je za korpus).

Bardzo prostym rozwiązaniem jest zwyczajnie dorobienie własnej stopy, najlepiej ze szkła akrylowego (pmma, pleksi, plexi, czy jak kto woli) o grubości ok 8 mm. Materiał jest tani, łatwo dostępny i prosty w obróbce. Ta ostatnia cecha tyczy się głównie pmma w wersji wylewanej, mamy jeszcze na rynku troszkę tańsze pmma ekstrudowane, jednak łatwiej się ono topi podczas cięcia czy wiercenia oraz jest bardziej podatne na uszkodzenia mechaniczne. Mając odpowiedni materiał, pozostaje nam tylko zaplanować kształt naszej nowej stopy, jedynym krytycznym miejscem są otwory montażowe, które najlepiej odrysować od oryginalnej stopy, reszta jest praktycznie dowolna.

Proces powstawania takiej stopy możecie zobaczyć na poniższym filmie:


Link

Rozmiar w moim przypadku podyktowany był wielkością kawałka, jaki akurat miałem do dyspozycji, większego arkusza zwyczajnie nie chciałem napoczynać. Z tego samego powodu grubość użytej płyty wynosi 10 mm i według mnie jest delikatnie za gruba. Na filmie i zdjęciach widać wypolerowane brzegi, jednak pomijając ten proces, cały element możemy dorobić w 30 minut, myślę, że jest to czas, który warto poświęcić dla znacznego zwiększenia komfortu pracy. Takie modyfikacje bardzo często wykonywane są przez ludzi robiących drewniane szyldy. Ich wprawa przy wykonywaniu napisów z ręki jest na dyle duża, że nie widzą powodu do zrzucania pracy na frezarki CNC, a dopisanie w ofercie ręcznego wykonania jest traktowane jako dodatkowy atut, mimo oczywiście gorszej precyzji.







To by było na tyle, nie ma tu nad czym zbytnio się rozpisywać. Dodać mogę jedynie, że planuję dorobić jeszcze oświetlenie, które będzie całkowicie zakryte od góry przez bazę frezarki i tu zdecydowanie grubość zastosowanego przeze mnie materiału będzie na plus.

-------------------------------------------------------------------

Wrzuciłem ten mały projekcik na instruktables.com i zgłosiłem do dwóch konkursów, o dziwo do obu projekt się kwalifikuje I tu wychodzę do was z małą prośbą: jeżeli ktoś z Was posiada konto na wyżej wymienionym portalu to proszę o wsparcie i wasze głosy w konkursach
https://www.instructables.com/id/Making-Acrylic-Router-Base-Plate/
Wystarczy wejść w powyższy link i kliknąć Vote! obok ikony konkursu.
Konkurs "Pro Tips" trwa do 16 kwietnia, a "Trash to Treasure" do 30 kwietnia.
Wszystkim wspierającym z góry dziękuję!

Fajne! Ranking DIY

Co do oświetlenia planujesz przykleić diody bezpośrednio do plexi tworząc swego rodzaju światłowód/świecącą stopę czy oświetlenie typowo z góry?

Ładnie. Przy tak ładnym polerowaniu, aż wstyd powiedzieć, że mi się często na szybko zdarza ciąć taki materiał szlifierka na wolnych obrotach.
Materiał nie do końca jest tani.
Nie byłoby dobrze wypełnić ubytki powierzchni nad główką śruby, aby uzyskać równą płaszczyznę na całej powierzchni? Wióry mogą haczyć o krawędź pogłębienia.

szczodros napisał:

planujesz przykleić diody bezpośrednio do plexi tworząc swego rodzaju światłowód/świecącą stopę

Prawie, myślałem o wyfrezowaniu rowków i umieszczeniu w nich taśmy lub pojedynczych LEDów, tak aby wszystko było przykryte bazą od frezarki.

jalop napisał:

Ładnie. Przy tak ładnym polerowaniu, aż wstyd powiedzieć, że mi się często na szybko zdarza ciąć taki materiał szlifierka na wolnych obrotach.

Dzięki! Do użytku własnego w 90% przypadków obróbkę kończę na szlifierce z papierem max 180, tu jednak był potrzebny czynnik cieszący oko na filmie

jalop napisał:

Materiał nie do końca jest tani.

Materiał ogólnie patrząc, super tani nie jest, ale ciężko znaleźć tańszą alternatywę o tak łatwej dostępności.

jalop napisał:

Nie byłoby dobrze wypełnić ubytki powierzchni nad główką śruby, aby uzyskać równą płaszczyznę na całej powierzchni? Wióry mogą haczyć o krawędź pogłębienia.

Nie bardzo, byłbym skazany tylko na tą stopę, a częściej jednak korzystam z oryginalnej. Uchwyty też mogą się kiedyś uszkodzić i przydałoby się je wtedy wykręcić. Pewną opcją mogłaby być bezbarwna folia samoprzylepna PVC, po za zakryciem otworów tworzyłaby ochronę dla samej stopy przed porysowaniem, tylko to też zależy jak często przekładamy stopę.

Napisz coś proszę na temat zastosowanego silnika, jego mocy, obrotach, ewentualnie podaj model urządzenia. Gratuluję dobrej roboty.

@szymon122 dzięki! Frezarka to Makita rt0700, bardzo przyjemna i uniwersalna maszynka, szczególnie w pełnym komplecie z trzema bazami.

Frez widzę Luna? Fajnie wyszło

A ten akryl to się nie porysuje? Nie jest zbyt miękki?

@Fixxxer1 Luna jakoś ładnie na zdjęciach wyglądała

@zipzap pewnie że się porysuje, to jest narzędzie, a nie pierdółka do postawienia na kominku Prewencyjnie trzeba woskować, zabezpiecza to minimalnie przed rysami i łatwiej się prowadzi po materiale, ewentualnie, jak już wyżej wspominałem, podklejanie bezbarwną folią samoprzylepną.

Forumowicze! Wrzuciłem ten mały projekcik na instruktables.com (z opisem prawie po angielsku - translatory być trudna) i zgłosiłem do dwóch konkursów, o dziwo do obu projekt się kwalifikuje I tu wychodzę do Was z małą prośbą: jeżeli ktoś z Was posiada konto na wyżej wymienionym portalu to proszę o wsparcie i wasze głosy w konkursach
https://www.instructables.com/id/Making-Acrylic-Router-Base-Plate/
Wystarczy wejść w powyższy link i kliknąć Vote! obok ikony konkursu.
Konkurs "Pro Tips" trwa do 16 kwietnia, a "Trash to Treasure" do 30 kwietnia.
Wszystkim wspierającym z góry dziękuję!