Elektroda.pl
Elektroda.pl
X
Proszę, dodaj wyjątek www.elektroda.pl do Adblock.
Dzięki temu, że oglądasz reklamy, wspierasz portal i użytkowników.

Wytrawiarka z drukarki 3D

hedo77 22 Paź 2018 17:37 3516 23
  • Wytrawiarka z drukarki 3D
    Witam,

    Potrzeba matką wynalazku i powstało coś takiego. Proste G-kody zamieniają drukarkę w wytrawiarkę stół
    nagrzewa ciecz i kontroluje temperaturę, silnik osi Y buja kuwetą. Przykładowa praca na filmiku.

    Cieczy należy wlać tyle żeby przykryła płytkę i się nie odkrywała podczas fali .


    Link


    g-cody w pliku i : Link

    Pozdrawiam


    Fajne! Ranking DIY
    Potrafisz napisać podobny artykuł? Wyślij do mnie a otrzymasz pendrive 32GB.
  • #2 22 Paź 2018 17:40
    radex324
    Poziom 22  

    Nie lepiej dać mały silniczek i wycinać pcb? Dajesz troszkę wody na płytkę i nie ma pyłu, odpada problem wiercenia itp. Projekt spoko ale w pokoju gdzie mam drukarkę z kwasem bym nie siedział.

  • #3 22 Paź 2018 18:52
    damian5602
    Poziom 8  

    To według mnie lepiej już użyć drukarki z "wyświetlaczem" UV :D

    Link

  • #4 22 Paź 2018 20:41
    pawel1029384756
    Poziom 20  

    Pomysł dobry, ale jako prowizorka.
    Kiedyś wprawiałem w wibrację pojemnik z wytrawiaczem, a źródłem wibracji był wentylator z zasilacza ATX z kroplą kleju na jednej z łopatek. Rozwiązanie się sprawdzało ale się rozpadło.

    radex324 napisał:
    Nie lepiej dać mały silniczek i wycinać pcb? Dajesz troszkę wody na płytkę i nie ma pyłu, odpada problem wiercenia itp. Projekt spoko ale w pokoju gdzie mam drukarkę z kwasem bym nie siedział.

    Ten wytrawiacz wygląda na B327 nie jest zbyt szkodliwy, chyba, że zaleje elektronikę od tej drukarki 3D. Przebywanie w pomieszczeniu gdzie jest nim wytrawiana płytka nie jest niebezpieczne.

  • #5 22 Paź 2018 22:17
    radex324
    Poziom 22  

    @pawel1029384756 Za to bardzo ładnie niszczy ubranie i ma nieprzyjemny zapach.

  • #6 23 Paź 2018 12:02
    Quaki
    Poziom 20  

    Jeżeli posiadasz drukarkę (a widać ze posiadasz) to sobie zrób MPCNC i zapomnij o takich zabawach, ewentualnie zakup sobie na znanym chińskim portalu mala frezarkę cnc z przeznaczeniem do płytek pcb. Ja skróciłem czas wykonania plytki prototypowej z 1,5h (z czyszczeniem owierceniem itp itd) do jakichś 20-30minut przy frezowaniu
    Pozdrawiam

  • #7 23 Paź 2018 18:29
    Janusz_kk
    Poziom 15  

    Quaki napisał:
    mala frezarkę cnc z przeznaczeniem do płytek pcb.

    Możesz linkiem rzucić :) no i ile takie cudo kosztuje.

  • #9 23 Paź 2018 19:57
    Rezystor240
    Poziom 35  

    Ciekawe zastosowanie drukarki.
    Pomysłowe.


    Tak na marginesie, mając wytrawiarkę da się ją przerobić na drukarkę :wink:
    Szkoda że działa to tylko w jedną stronę.

  • #10 23 Paź 2018 23:18
    george2002

    Poziom 19  

    damian5602 napisał:
    To według mnie lepiej już użyć drukarki z "wyświetlaczem" UV :D

    Link


    Kurczę fajna sprawa, ciekawe czy LCD jest UV czy tylko zasłania światło UV bo jeśli tylko zasłania to można się pokusić na z tableta który ma 1920x1080 matrycę np 7 czy 10 cali zrobić taką naświetlarkę :)

  • #11 24 Paź 2018 07:55
    Galareta
    Poziom 21  

    Tam jet DLP a nie LCD wiec albo odbija albo nie odbija światło UV. Frezowanie PCB na MPCNC to troszkę żart;) pod DIP jedna na 10 może wyjdzie;)

  • #12 25 Paź 2018 09:30
    eDZio
    Poziom 16  

    @hedo77 Grzejesz stół do 80°C, a mierzyłeś temperaturę jaką osiąga wtedy płyn? Kuweta ma płaskie dno i przylega całą powierzchnią do stołu?
    Ogólnie to pomysł genialny w swojej prostocie, akurat potrzebuję wytrawić jedną małą płytkę więc skorzystam z tej metody. Lepsze to i szybsze niż wyciąganie tego całego zestawu do trawienia, a potem sprzątanie tego wszystkiego.

  • #13 25 Paź 2018 20:25
    Flesz
    Poziom 20  

    george2002 napisał:
    Kurczę fajna sprawa, ciekawe czy LCD jest UV czy tylko zasłania światło UV bo jeśli tylko zasłania to można się pokusić na z tableta który ma 1920x1080 matrycę np 7 czy 10 cali zrobić taką naświetlarkę


    Tylko zasłania, ale nie wiem czy warto robić ze względu na slicer (program do przygotowywania wsadu do drukarki).
    Z reguły licencję się dostaje przy zakupie urządzenia.
    Nie mam zielonego pojęcia jakiego to używa formatu plików, ale na pewno nie G-CODE (typowy dla fdm/fff)
    Przykładowo ANYCUBIC PHOTON - źródło UV 25wat, rozdzielczość ekranu 2560x1440.

    Edit
    Przepraszam, myślałem że drukarkę 3d kolega chce robić, tymczasem chodziło o naświetlarkę.
    Tanie drukarki SLA używają ekranów LCD, a nie DLP - tak więc taka konstrukcja jest możliwa w warunkach amatorskich.

  • #14 25 Paź 2018 20:30
    hedo77
    Poziom 9  

    eDZio napisał:
    @hedo77 Grzejesz stół do 80°C, a mierzyłeś temperaturę jaką osiąga wtedy płyn? Kuweta ma płaskie dno i przylega całą powierzchnią do stołu?
    Ogólnie to pomysł genialny w swojej prostocie, akurat potrzebuję wytrawić jedną małą płytkę więc skorzystam z tej metody. Lepsze to i szybsze niż wyciąganie tego całego zestawu do trawienia, a potem sprzątanie tego wszystkiego.


    Dokładnie o to chodziło mam już dość dużo różnych rzeczy w domu więc to wykorzystanie drukarki jest optymalne. Kuweta płaska, nie mierzyłem temperatury ale są straty cieplne więc powinno być ok.

    M140 S80 ; start heating the bed to 80 degrees Celsius - parametr odpowiedzialny za temperaturę
    G1 Y100 F3000 ; move to the Y=100mm position on the bed - parametr F3000 odpowiedzialny za prędkość posuwu można sobie w notatniku zmienić bujanie :D

    A w środku buja się płytka do auto levelingu stołu i zasilania lasera na 12V do Endera który chce użyć do wykonywania płytek tą metodą:


    Link


    Pozdrawiam

  • #15 27 Paź 2018 14:36
    noel200
    Poziom 23  

    Jaki masz laser? Ja do zabawy w drewnie kupiłem sobie 2,5w półprzewodnikowy i najpierw założyłem na drukarkę, ale przełożyłem na frezarkę. Jednak w tych laserach kolimator nie jest idealny i plamka ma obok głównego punktu jeszcze inne przebłyski i do naświetlania pcb nie będzie się nadawać. Poza tym plamka nie jest okrągła, a prostokątna. A też miałem chęć spróbować tak robić płytki jako alternatywa dla frezowania.

  • #16 27 Paź 2018 19:07
    phanick
    Poziom 28  

    Moim zdaniem pomysł dziwny, przy płytkach dwustronnych (które ostatnio wykonuje chyba w 99%, a jeśli nawet wykonuje płytki jednostronne to z drugiej strony jest warstwa opisowa) płytka będzie jedną stroną szorować o Twój pojemnik, powodując oderwanie się tonera z dolnej warstwy.

    Nie wiem tez czy tanie ciągłe przelewanie się wody nie sprawi, że toner nawet z górnej warstwy zacznie się odrywać (w porównaniu do bąbelków).

    Nikt nie broni aby kuweta do wytrawiania z napowietrzaczem (przykryta pokrywką) stała cały czas z zawartością, gdy jest nieuzywana..

  • #17 29 Paź 2018 08:30
    gdL
    Poziom 27  

    Moim zdaniem nie ma problemu zrobić adaptera do płytki, który podniesie ją o 2-3mm ponad dolną granicę zbiornika, żeby proces trawienia przebiegał równo. Poziome trawienie to nie jest żadne tabu i nie musi być gorsze od pionowego. W obu przypadkach jedna z powierzchni pcb może leżeć zbyt blisko ścianki, co może prowadzić do nierównego trawienia.

  • #18 02 Lis 2018 16:58
    Aimeiz
    Poziom 15  

    A tak trochę z innej beczki.
    Czy ktoś próbował malować płytkę przy pomocy drukarki 3d?
    wystarczy jedna warstwa mozajki z tworzywa odpornego na środek trawiący.
    Trzeba by tylko przełożyć format pliku z Eagla .*pcb na *.stl.

  • #19 03 Lis 2018 08:31
    gdL
    Poziom 27  

    Pisałem o tym dość obszernie w swoim tutorialu Jak tworzyć PCB z użyciem drukarki 3D/plotera. W skrócie - da się uzyskać dobre rezultaty, a pośrednim etapem między formatem Eagla .*pcb a STL jest zwykła rastrowa grafika (png/bmp). W temacie jest też załączony program do konwersji na STL.

  • #20 03 Lis 2018 18:00
    hedo77
    Poziom 9  

    Witam,

    gdL napisał:
    Moim zdaniem nie ma problemu zrobić adaptera do płytki, który podniesie ją o 2-3mm ponad dolną granicę zbiornika, żeby proces trawienia przebiegał równo. Poziome trawienie to nie jest żadne tabu i nie musi być gorsze od pionowego. W obu przypadkach jedna z powierzchni pcb może leżeć zbyt blisko ścianki, co może prowadzić do nierównego trawienia.


    Jak najbardziej można wydrukować jakiś dystans. Ja nie robię płytek termo transferem a metodą fotochemiczną i tylko jednostronne. A już w ogóle nie widzę sensu robieniu płytek dwustronnych w domu i bawienia się w solder maski czy też opisy dla mnie przy produkcji jednostkowej z dostępem do dokumentacji traci to sens, wkład pracy przewyższysz efekt i praktyczność, oczywiście to jest tylko moje zdanie. Płytki dwustronne w tych czasach się po prostu zleca za 2$ :D.

    Pozdrawiam

  • #21 04 Lis 2018 09:31
    Jacek Rutkowski
    Poziom 24  

    hedo77 napisał:
    Płytki dwustronne w tych czasach się po prostu zleca za 2$ :D.

    Możesz kolego pochwalić się gdzie?
    Najtaniej z dostawą 5szt (dostarczone 7szt) dwustronne pcb 98x99mm to $10.98.

  • #22 16 Lis 2018 14:03
    Yogi_
    Poziom 11  

    Ciśnie się na usta pytanie, kiedy autorzy g-code do drukarek dołożą obslugę pętli? :-)

  • #23 17 Lis 2018 11:32
    Jacek Rutkowski
    Poziom 24  

    :) Chyba już jest:
    Pętla repeat w G_code umożliwia wykonanie danej operacji określoną ilość razy, oto przykład jej wykorzystania do frezowania elementów w kształcie wielokąta foremnego:

    Kod: vbnet
    Zaloguj się, aby zobaczyć kod
    Tak jak w przypadku pętli while i do while oraz instrukcji warunkowej if elseif else konieczne jest użycie o-kodu do oznaczenia bloku instrukcji, której pętla repeat dotyczy.

  • #24 17 Lis 2018 13:37
    Yogi_
    Poziom 11  

    Aż się przypominają dowcipy o Radiu Erewań :-) czyli:
    Tak, ale... są różne „dialekty” g code, Ty pokazujesz przykład g-code dla LinuxCNC. Natomiast w g-code reprap https://reprap.org/wiki/G-code#Alternatives_to_G-code dla drukarek 3d takie wyczary jak pętle, zmienne itp, (z obrzydzeniem przyznam) nie występują.
    Znalazłem co prawda na https://forum.linuxcnc.org/49-basic-configuration/31757-reprap-and-linuxcnc dyskusję na ten temat, ale wyglądało by to na próbę druku 3D na frezarce niż zastosowanie LinuxCNC do sterownika drukarki.

    Cytat:


    RepRap and LinuxCNC was created by BigJohnT
    Many of you have 3D printers and I have recently acquired one. It's pretty cool but I'd rather use LinuxCNC to control my 3d printer. Slic3r has an option to output LinuxCNC G code but it is not perfect. Some of the M codes have a S option but LinuxCNC only has a P and Q option for M1xx commands. So I wrote a filter program to change the S to P when you load a file that ends with .gcode.

    reprap_filter

    Kod: python
    Zaloguj się, aby zobaczyć kod


    my .ini file changes

    [FILTER]
    PROGRAM_EXTENSION = .gcode Reprap Filter
    gcode = /home/john/linuxcnc/subroutines/reprap_filter


    Of course you need to create the M104 and M107 files...

    JT


    Bezparametryczne kawałki kodu fajnie się powiela vim-em, w tym przypadku:
    Code:
    G1 Y-20 F3000 ; move to the Y=20mm position on the bed
    
    G1 Y20 F3000 ; move to the Y=20mm position on the bed

    Kursor o wiersz do góry, „2yy” kursor o wiersz w dół, „20000p” i po krzyku :-) .

  Szukaj w 5mln produktów