Elektroda.pl
Elektroda.pl
X
Elektroda.pl
Computer Controls
Proszę, dodaj wyjątek dla www.elektroda.pl do Adblock.
Dzięki temu, że oglądasz reklamy, wspierasz portal i użytkowników.

MPCNC - czyli drukowana frezarka CNC!

Mrxnnx 06 Cze 2019 22:15 3708 17
  • Cześć! Kolejnym moim projektem na wyposażenie warsztatu jest MPCNC czyli drukowana na drukarce 3D frezarka CNC, dziś podziele się z wami moją skromną opinią (brak czasu na testy, sesja na PW :( ).

    Zawsze chciałem móc precyzyjnie wycinać elementy w drewnie, plexi i aluminium. Na gotowe frezarki nie było mnie stać zatem postanowiłem zbudować swoją :) Elementy frezarki zostały wydrukowane na drukarce o której pisze tutaj: Link
    Zanim dalsza lektura przedstawiam jeszcze nie skończone MPCNC:

    MPCNC - czyli drukowana frezarka CNC!

    PROJEKT NIE JEST MÓJ I JEST OGÓLNIE DOSTĘPNY POD TYM LINKIEM: Link

    Elementy potrzebne do budowy:
    - PLA 2kg około 120zł
    - Wrzeciono 500W chłodzone powietrzem 350zł
    - Silniki nema 17 5 sztuk 150zł
    - Paski i zębatki około 20zł
    - Rury (posiadałem) orientacyjny koszt to około 50zł za te rury których uzyłem
    - Łożyska bodajże 608RS 60 sztuk około 60zł
    - Śruby (różne rodzaje) około 50zł
    - Śruba trapezowa T8 około 10zł
    - Sprzęgło elastyczne do nemy 17 około 2zł
    - Zasilacz 12v 500W (posiadam od starych serwerów od taty z pracy)
    - Ramps 1.4 + Arduino Mega 2560 około 60zł
    - Sterowniki silników krokowych DRV8825 3 sztuki około 10zł

    Całkowity koszt nie licząc sklejki jako blatu to około 900zł

    Zanim zacznę wypowiadać się czy warto wspomnę jeszcze o kilku fajnych i przemyślanych aspektach maszyny.

    Pierwsza sprawa to mocowania pasków na opaskach zaciskowych, brak problemu z ich naciąganiem:
    MPCNC - czyli drukowana frezarka CNC! MPCNC - czyli drukowana frezarka CNC!

    Druga sprawa to silniki nema 17, nie ma potrzeby nemy 23 ze względu na dwa silniki na osi X i Y.

    Prosta w obsłudze i budowie dla każdego, jest mnóstwo opisów i tutoriali w internecie :) a niektóre dzieła które ktoś z tej maszyny wycisnął są nie do uwieżenia :)

    Z powodu dużej ilości poradników jak maszynę złożyć i skonfigurować pominę ten temat, ale wspomnę tylko, że na arduino jest zmodyfikowany marlin :)

    MPCNC - czyli drukowana frezarka CNC!

    Ważnym aspektem maszyny jest to, że teoretycznie można uzyskać nieograniczone pole robocze, wystarczy kupić dłuższe rury (u mnie pole robocze to około 70x50cm) :) ale każdy dobrze wie, że to nie możliwe przede wszystkim z powodu braku sztywności, zatem im mniejsze i niższe tym lepiej :)
    MPCNC - czyli drukowana frezarka CNC!

    Koniec chwalenia, czas na problemy z maszyną. Pierwszy główny problem to mała sztywność oryginalnej konstrukcji, trzeba tutaj dorobić samemu ulepszenia :)
    Kolejnym problemem jest tempo pracy które wynika w większości ze sztywności maszyny i zastosowanego wrzeciona :)

    Czy MPCNC można polecić i czy warto inwestować takie pieniądze w "zabawkę" ? Na ten moment trudno mi ocenić z powodu braku czasu na testy maszyny, na ten moment wygląda to obiecująco do amatorskich i hobbystycznych zastosowa :)
    Jedyny test który udało mi się zrobić to grawer korony (zrobiony frezem 6mm, nie miałem innego :) )

    MPCNC - czyli drukowana frezarka CNC!


    Byłem dość pozytywnie zaskoczony jak na to, że nie ulepszałem maszyny, tylko po prostu wszystko podłączylem i puściłem frezowanie :)

    W wolnych chwilach zabieram się za frezowanie aluminium, zobaczymy jak sobie z tym poradzi :)

    Oprogramowanie którego używam to AutoCad, NX, Fusion360 oraz EstlCam.

    Jeżeli czegoś nie napisałem proszę o informację, chętnie odpowiem na pytania oraz każde uwagi, krytyka mile widziana :)

    Fajne! Ranking DIY
    Potrafisz napisać podobny artykuł? Wyślij do mnie a otrzymasz kartę SD 64GB.
  • Computer Controls
  • #2
    Slawek K.
    Poziom 30  
    Paski dyskwalifikują ten projekt do frezowania precyzyjnego z uwagi na całkowity brak sztywności, chyba, że kogoś zadowala tolerancja mierzona w mm, i to kilku ;)
    Do zabawy i satysfakcji z budowy jak najbardziej, tylko to mimo wszystko kosztowna zabawa ;)
    Przerobiłem podobny projekt z ciekawości, tylko u mnie pole robocze wynoaiło 2000x400mm bo potrzebowałem wyfrezować deski ozdobne do starego domu. Jakoś to wyszło, ale trudno było dobrać dwie o identycznym kształcie :D
    W efekcie końcowym przerobiłem na śruby trapezowe zamiast pasków i było o niebo lepiej ;)

    Dużo tego typu projektów jest na http://thingiverse.com tylko trzeba uważać bo jest kilka wersji, i cześć jest na rury o średnicach calowych ;)

    Pozdr
  • #3
    szymon122
    Poziom 37  
    Jak się spisuje owe wrzeciono?
    Podasz jego model?
    Slawek K. napisał:
    W efekcie końcowym przerobiłem na śruby trapezowe zamiast pasków i było o niebo lepiej

    Też jestem tego zdania. Mam ploter laserowy identycznie wykonany i po puszczeniu dwa razy tego samego wzoru widać przesunięcie. A wiadomo - laser materiału nie dotyka, więc oporu nie ma. Ciekawe jak jest tutaj.
  • Computer Controls
  • #4
    Mrxnnx
    Poziom 6  
    Wrzeciono to chińczyk, który miałem akurat pod ręką, trudno powiedzieć czy ma jakiś model, wieczorem wrzuce link do sklepu gdzie je kiedyś kupowałem :) na razie spisuje się dobrze. Moc w dokumentacji 500W i obroty do 12k RPM co sprawdzałem tachometrem i kręci się do 11,5k więc całkiem przyzwoicie :) Śruby trapezowe! Macie stuprocentową racje, nie wiem czemu nawet o tym nie pomyślałem :) nie dość że precyzyjniej to jeszcze dodatkowe usztywnienie, ma ktoś może jakiś pomysł jak przebudować maszynę pod śruby trapezowe?
  • #5
    Januszs0
    Poziom 11  
    Witam
    Odnośnie wrzeciona to kupiłem takie ponad 6 lat temu model o ile dobrze pamiętam 400W. W tym czasie wrzeciono przepracowało w mojej amatorskiej maszynie ok 400h pracy i nigdy nie stwarzało żadnych problemów. Najwięcej obrabiam tworzywa. Do zgrubnej obróbki używam frezów 6mm z zagłębieniem od 0.6 do 1mm i moim zdaniem można by nawet więcej przybrać bo wrzeciono sobie z takim parametrami radzi dobrze. Aluminium robiłem z przybraniem 0.1 do 0.2 i również nie było problemów. W mojej maszynie brakuje sztywności dlatego nie mogę ocenić max parametrów jakie można wycisnąć z tego wrzeciona. Kiedyś na początku mierzyłem bicie i na szlifowanym wypychaczu długości ok 10cm i średnicy 6mm bicie na końcu wypychacza mieściło się poniżej 0.05mm. Do zasilania używam zasilacza który pozwala na pobór do 20A prądu. Mam trochę za małe napięcie bo ok 25V dlatego wrzeciono nie może pracować na max obrotach. Jeśli miałbym coś zmieniać to tylko zasilacz na taki regulowany od 20 do 48V. Dodatkowy atut to cicha praca wrzeciona. Moim zdaniem do małych maszyn jest to idealne wrzeciono bo jest tanie i dobrze się spisuje.
    Pozdrawiam Janusz
  • #7
    Fixxxer1
    Poziom 15  
    Moja wersja MPCNC:
    MPCNC - czyli drukowana frezarka CNC!

    Wymiary to 60x60cm, ale przy tej konstrukcji pole robocze bardzo maleje, wychodzi ok 25x30cm jeśli dobrze pamiętam. Zbudowana głównie z powodu chęci sprawdzenia się, bo jeszcze nic konkretnego na niej nie robiłem. Zostało dodrukować prowadnice kabli, jakieś uchwyty i można zaczynać zabawę.
    Makitę kupiłem zamiast chińskiego wrzeciona, bo czasem przydaje mi się przy frezowaniu ręcznym.
  • #8
    Mrxnnx
    Poziom 6  
    Fixxxer1 napisał:

    Wymiary to 60x60cm, ale przy tej konstrukcji pole robocze bardzo maleje, wychodzi ok 25x30cm jeśli dobrze pamiętam. Zbudowana głównie z powodu chęci sprawdzenia się, bo jeszcze nic konkretnego na niej nie robiłem. Zostało dodrukować prowadnice kabli, jakieś uchwyty i można zaczynać zabawę.
    .


    U mnie wymiary zewnętrzne są około 100x75cm czyli pole robocze około 70x50cm :) prowadnice na kable polecam kupić w chinach, metr to koszt około 15zl, więc nie wiem czy PLA czy z czego tam chcesz drukować nie wyjdzie drożej :)

    Dodano po 4 [minuty]:

    Piottr242 napisał:
    Jaką to urządzenie ma tolerancję? Jaka minimalna grubość frezu (ma to znaczenie przy otworach prostokątnych)?
    Czy jest dokładne na tyle, że można nim frezować np. ścianę czołową obudowy pod jakieś urządzenie?


    Grubosc frezu zależy od trzpienia we wrzecionie, najmniejszy trzpień jaki posiadam to 1.5mm. Na ten moment trudno mi określić tolerancję, do frezowania obudów się nadaje, wystarczy popatrzeć na elementy które frezują inni użytkownicy tych maszyn :)
  • #9
    oskar777

    Poziom 26  
    Cytat:
    Paski dyskwalifikują ten projekt do frezowania precyzyjnego z uwagi na całkowity brak sztywności
    Slawek K. na YT masz dukarki 3D domowej roboty frezujące przy okazji PCB pod LQFP i wszystko na paskach.
    Problemem jest sztywność ale precyzję można uzyskać dobrą.
  • #10
    Slawek K.
    Poziom 30  
  • #11
    MarcinwqPL
    Poziom 1  
    Jakich rur użyliście? Nie mogę znaleźć odpowiedniego rozmiaru. Znalazłem jedynie takie chromowane rurki na wieszaki 25x1mm myślicie że wystarczy ? Pole robocze to 1000x1000mm. Posłuży jako domowa wycinarka plazmowa :D
  • #13
    emil
    Poziom 15  
    Witam.

    "- Łożyska bodajże 608RS 60 sztuk około 60zł "

    Skąd taka liczba - 60 szt - łożysk w tym projekcie?
  • #14
    Dariusz Goliński
    Poziom 22  
    Pytanie z innej beczki.
    Jakiego softu używacie ? Szczególnie chodzi mi o cam.
  • #16
    Urgon
    Poziom 36  
    AVE...

    Mam takie wrzeciono w swojej frezarce - działa sprawnie i bezproblemowo. Wcześniej wrzeciono 300W zdołałem spalić, choć ciąłem tylko sklejkę 5mm.

    Zastanawiałem się nad robieniem MPCNC, ale właśnie sztywność konstrukcji budziła moje wątpliwości. Miałem maszynę z profili aluminiowych z elementami wykonanymi na drukarce 3D (cała sekcja osi Z) - miało to problemy ze sztywnością przy zbyt szybkim czy agresywnym cięciu. Potem dostałem w prezencie frezarkę 3020T o dużo sztywniejszej konstrukcji, więc z MPCNC zrezygnowałem, choć nie wykluczam, że kiedyś coś takiego lub podobnego zrobię.

    Co do ilości łożysk, to ten projekt używa ich wszędzie, bo nie używa standardowych w takich maszynach prowadnic i łożysk ślizgowych.

    Co do softu to do CAD/CAM polecam Autodesk Fusion 360 z darmową licencją. Swoją maszynę kontroluję z przymusu z pomocą Mach3, ale wcześniejsza używała płytki GRBL, więc do niej używałem bCNC do sterowania...
  • #17
    Mrxnnx
    Poziom 6  
    emil napisał:
    Witam.

    "- Łożyska bodajże 608RS 60 sztuk około 60zł "

    Skąd taka liczba - 60 szt - łożysk w tym projekcie?


    Na łożyskach opiera się ta maszyna, po prostu są one używane do płynnego ruchu po rurach, wystarczy, że zerkniesz na stronę twórcy projektu i zerkniesz jak maszyna jest zbdowana :) dokładna ilość łożysk to chyba 53 sztuki :)

    Dodano po 1 [minuty]:

    soft do sterowania maszyną to popularny w druku 3d odpowiednio zmodyfikowany przeze mnie "marlin", a jeżeli chodzi o cam to Fusion360 na licencji studenckiej :) jak mogę to czemu mam z niego nie korzystać, polecam serdecznie :)
  • #18
    Fixxxer1
    Poziom 15  
    Ja użyłem rurek o ściance 2mm - pomimo że mam małe pole robocze, to jednak wolałem trochę dołożyć i zwiększyć sztywność.