Elektroda.pl
Elektroda.pl
X
Proszę, dodaj wyjątek dla www.elektroda.pl do Adblock.
Dzięki temu, że oglądasz reklamy, wspierasz portal i użytkowników.

Amatorska frezarka CNC dla majsterkowicza

konstruktor_123456 18 Wrz 2019 18:42 6156 22
  • Amatorska frezarka CNC dla majsterkowicza

    Witam.
    Chciałem zaprezentować frezarkę jaką udało mi się zaprojektować a następnie wykonać.
    Miała to być maszyna o zwartej konstrukcji, czyli mechanika wraz ze sterowaniem w jednej całości. Podstawa to stolik spawany w którym została upchnięta elektronika sterująca silnikami, zasilacz, komputer. Jest tam też falownik oraz dwa układy chłodzenia samego frezu jak i wrzeciona. Znalazło się też miejsce na mały kompresorek do przedmuchiwania drobnych elementów czy otworów. Chłodzenie wrzeciona wyposażone w małą chłodnicę.
    Sterowanie z programu mach 3. Silniki 4Nm dają całkiem niezłe osiągi pomimo ograniczonego prądu na sterownik krokowym. Jest też uszykowane miejsce na dodatkowy sterownik dla osi A która może w przyszłości powstanie.
    Wszystkie osie wyposażone po dwie krańcówki końcowe oraz czujnik pozycji domowej. Krańcówki mechaniczne pozycja domowa na czujnikach indukcyjnych.

    W osi X oraz Y zostały zamontowane osłony na prowadnice i śruby aby chronić przed opiłkami.

    Jak na razie nie zrobiłem jeszcze odprowadzenia chłodziwa ze stołu.

    Pole przejazdu w osiach wynosi
    X = 510 mm
    Y = 515 mm
    Z = 113mm

    Wymiary frezarki zewnętrzne to
    Szerokość 90 cm
    Długość 90 cm
    Wysokość 110cm
    Waga około 300kg


    Amatorska frezarka CNC dla majsterkowicza Amatorska frezarka CNC dla majsterkowicza Amatorska frezarka CNC dla majsterkowicza Amatorska frezarka CNC dla majsterkowicza Amatorska frezarka CNC dla majsterkowicza Amatorska frezarka CNC dla majsterkowicza Amatorska frezarka CNC dla majsterkowicza Amatorska frezarka CNC dla majsterkowicza Amatorska frezarka CNC dla majsterkowicza Amatorska frezarka CNC dla majsterkowicza Amatorska frezarka CNC dla majsterkowicza
    Amatorska frezarka CNC dla majsterkowicza

    Fajne! Ranking DIY
    Potrafisz napisać podobny artykuł? Wyślij do mnie a otrzymasz kartę SD 64GB.
    O autorze
    konstruktor_123456
    Poziom 14  
    Offline 
    Specjalizuje się w: mikrokontrolery, sterowniki s7-300/400
    konstruktor_123456 napisał 183 postów o ocenie 93, pomógł 0 razy. Jest z nami od 2008 roku.
  • #2
    mat343
    Poziom 12  
    Jaki typ prowadnic zastosowałeś? I jakie materiały na tym obrabiasz?
  • #3
    MoniTOX
    Poziom 25  
    Falownik mogłeś dać w komorze odseparowanej ścianami z blachy, chyba że nie robi widocznych zakłóceń.
    Co to za prowadnice jest na nich sztywność
    Prowadnice powinny być np HIWIN i śruba jeszcze dla x,y.

    konstruktor_123456 napisał:
    Wszystkie osie wyposażone po dwie krańcówki końcowe oraz czujnik pozycji domowej.Krańcówki mechaniczne pozycja domowa na czujnikach indukcyjnych.

    Po co to przy krokowcach?
    Wystarczą 3 krańcówki szerogowo na osiach do bazowania, wykorzystujesz tylko 1 pin co ważne jest w sterowaniu po LPT i do tego robisz ograniczenia programowe i po sprawie.
  • #4
    Jerzyczeka
    Poziom 16  
    Cytat:
    Wystarczą 3 krańcówki szerogowo na osiach do bazowania, wykorzystujesz tylko 1 pin co ważne jest w sterowaniu po LPT i do tego robisz ograniczenia programowe i po sprawie.


    Można i tak, ale jednak co fizyczna krańcówka to fizyczna.

    Bardzo oryginalne osłony prowadnic. Czy to Twoja konstrukcja, czy też można takie kupić?

    Czy ja dobrze widzę? Czy zastosowałeś napęd linkowy?

    Dlaczego pozycja HOME na czujnikach indukcyjnych? Czy są dokładniejsze niż mechaniczne?

    Ogólnie bardzo zgrabna konstrukcja. Robi wrażenie.

    Napisz coś o prędkościach przesuwu.
  • #5
    konstruktor_123456
    Poziom 14  
    Osłony mojej autorskiej konstrukcji są.

    Napęd jest wszędzie śrubowy linki są tylko do eliminacji kantowania się bramy

    Indukcyjne bo łatwiej wyregulować i jest powtarzalność zadziałania

    Prędkości to są takie że jak coś frezuje to i tak zawsze jadę wolniej niż maszyna pozwala bo tego wymaga np materiał aby za szybko nie frezować.
  • #7
    necavi
    Poziom 17  
    Estetycznie wykończona konstrukcja. Aż się prosi by monitor zintegrować z konstrukcją poprzez ramię. Wykorzystanie latarki do oświetlenia - lubię takie pomysły.
  • #8
    Hetii
    Poziom 15  
    Super wykonanie :)

    Jakiej mocy wrzeciono jest tam zamontowane?
    Czy masz jakieś zdjęcie od środka jak są wykonane prowadnice?

    Czy przy spawaniu stołu nie miałeś kłopotów z zachowaniem geometri?
    Jak poziomowałeś stół?
    Czy całość jakoś odprężałeś?

    Lepsza ruchoma brama czy stół?

    Czy napędzasz lewą i prawą stronę bramy osobnymi silnikami, czy jednym?
    Jak rozwiązałeś problem gubienia kroków przy ruchomej bramie?

    Czy nie jeździ ci ta cała konstrukcja podczas pracy, bo widzę że od spodu masz kółka?

    Ja mam w planach budowę swojej i już nawet zamówiłem trochę części jak wózki, silniki, wrzeciono,śruby kulowe, tylko zamawiałem z chin i na zdjęciach to wyglądało w miarę małe, a przyszły mi zestawy o dość solidnych wymiarach. Samo wrzeciono mam 2.2KW.

    I tak się zastanawiam czy robić swoją na bazie sklejki wodo odpornej, czy tez zakupić jakąś spawarkę i coś próbować pospawać, aczkolwiek w tej materii brak mi doświadczenia :/
  • #9
    konstruktor_123456
    Poziom 14  
    Wrzeciono 2,2kw jest zamontowane. Wiecej zdjęć jest do obejrzenia na mojej stronie że strupki.

    Może wstawię jeszcze jakieś zdjęcia z programu AutoCAD. Ale nie mam za bardzo czasu. Chyba na stronie później coś wrzucę jeszcze.

    Spawanie poszło bez problemowo trzeba trochę wiedzieć jak to spawać to idzie ładnie.

    Tak było odpuszczane.

    Poziomowanie za pomocą mikromierz a ale miałem zakupiony idealnie równy stół

    Co lepsze to zależy kto co potrzebuje ja nie chciałem ruchomego stołu.

    Dla bramy jest jeden napęd i uprzedzał pytanie nic się nie kantuje

    Nie ma żadnego związku między gubieniem kroków a technika wykonania czy to brama czy stół

    Kółka nie przeszkadzają guma się ugina lekko i stoki w miejscu.
  • #10
    MoniTOX
    Poziom 25  
    Jerzyczeka napisał:
    Można i tak, ale jednak co fizyczna krańcówka to fizyczna.

    Tak, ale to nie serwonapęd z przekładnią planetarną chociaż niektóre z nich mają we/wy już w sterowniku silnika do obsługi takich rzeczy.

    Osłony prowadnic wg mnie są zbędne, popatrz na wypalarki plazmowe gdzie większość z nich mją odkryte prowadnice, a sypią "popiołem" jak szalone.
    Tym bardziej nie bał bym się o te prowadnice i łożyska bo są one stosunkowo tanie, ale i te łożyska słabo się nadają do frezarki ze względu na dokładność. Zależy co się potem będzie obrabiać.

    Hetii napisał:
    Lepsza ruchoma brama czy stół?

    Lepszy ruchomy stół ze względu na dokładność i konstrukcyjne rozwiązanie.
    Nie ma wtedy prawa coś się kontować na co trzeba uważać bo przy silnikach takiej mocy coś będzie za ciasno i krok zgubiony.

    Hetii napisał:
    Czy przy spawaniu stołu nie miałeś kłopotów z zachowaniem geometri?
    Jak poziomowałeś stół?


    Jeśli byłaby brama stała oddaje się rame do frezowania oczywiście z 1 zamocowania.
    Po zamontowaniu blatu przefrezować pole robocze.

    Tutaj problem będzie jeszcze taki, że po włączeniu ponownie komputera i kontynuacji frezowania wymiar może już nie wyjść.
  • #11
    toopcool
    Poziom 13  
    Zaciekawił mnie ten projekt.
    Silniki krokowe, sterowniki i zasilacz to jakiś zestaw z alli...... ? W alu pójdzie a w stali coś próbowałeś działać?
  • #12
    Jerzyczeka
    Poziom 16  
    Cytat:
    Lepszy ruchomy stół ze względu na dokładność i konstrukcyjne rozwiązanie.


    To chyba zależy od wielkości stołu. Trudno wyobrazić sobie rochomy stół o rozmiarze 2m x 2m.
  • #13
    LA72
    Poziom 40  
    Jakiej mocy wrzeciono zastosowałeś?
    Jakie orientacyjne koszty pochłonął projekt?

    MoniTOX napisał:

    Lepszy ruchomy stół ze względu na dokładność i konstrukcyjne rozwiązanie.
    Nie ma wtedy prawa coś się kontować na co trzeba uważać bo przy silnikach takiej mocy coś będzie za ciasno i krok zgubiony.


    Niestety ruchomy stół potrzebuje 2x tyle miejsca co jego długość.
  • #15
    Jerzyczeka
    Poziom 16  
    Cytat:
    Prędkości to są takie że jak coś frezuje to i tak zawsze jadę wolniej niż maszyna pozwala bo tego wymaga np materiał aby za szybko nie frezować.


    To prawda, ale przy ruchu G0 predkość ma znaczenie. Im szybciej przeskoczymy w drugi koniec stołu, tym lepiej. Krótszy czas obróbki.
    Ale mniejsza o to. Ważniejsze są przyspieszenia. Czy możesz napisać jakie masz ustawione w poszczególnych osiach?
  • #17
    Jerzyczeka
    Poziom 16  
    Dziękuję

    To jest coś. Ja jestem pod wrażeniem.

    Czy można prosić o filmiki? Nawet ja jutube?
  • #19
    Jerzyczeka
    Poziom 16  
    Pozwól, że jesz ze raz zapytam o czujniki HOME.

    Cytat:
    Indukcyjne bo łatwiej wyregulować i jest powtarzalność zadziałania


    Z jaką dokładnościę po wyłączeniu frezarki w połowie obróbki ponownym włączeniu i bazowaniu wróci ona w to samo miejsce?. Czy masz czujnik zegarowy, aby to sprawdzić?

    Pytam, bo jestem na etapie wybory rodzaju czujników HOME i zawsze myślałem, że mechaniczne są bardziej powtarzalne.

    Dziękuję i Pozdrawiam

    Jerzy
  • #21
    Jerzyczeka
    Poziom 16  
    Dziekuję

    Bardzo jestem ciekaw.
  • #22
    konstruktor_123456
    Poziom 14  
    Wiec tak zrobiłem filmik z bazowania osi X. Wygląda to całkiem dobrze.

    Ale tak na moje ok to to bazowanie nie jest po to aby przerywać frezowanie elementu a potem sobie zbazować maszynę ponownie i frezujemy dalej. Raczej należny frezować od początku do końca za jednym zamachem.



    Link
    [/film]
  • #23
    Jerzyczeka
    Poziom 16  
    Dziękuję
    Ja miałem takie sytuacje, ze jak frezowałem plaskorzeźbę, to po kilku godzinach musiałem wyłączyć i wrócić do tego na drugi dzien. Jeśli zero jest powtarzalne to ie ma problemu.
    Wiadomo, że obróbki końcowej nie powinno się przerywać Ale wstępne...?
    Tak się po prostu zastanawiam które dokładniejsze: mechaniczne czy indukcyjne?