Elektroda.pl
Elektroda.pl
X
Proszę, dodaj wyjątek dla www.elektroda.pl do Adblock.
Dzięki temu, że oglądasz reklamy, wspierasz portal i użytkowników.

Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

netcom_rb 06 Mar 2020 00:14 1281 24
  • Rozpocząłem budowę pieca do wypału ceramiki i będę miał pytania dotyczące sterowania i zasilania tego pieca, jak już przyjdzie na to pora.
    Będę relacjonował na bieżąco postęp prac i chętnie przeczytam sugestie dotyczące budowy.
    Założenia są takie:
    -kształt pieca zbliżony do walca
    -pojemność komory około 60 litrów
    -temperatura max 1260 C
    Ma to być podobne do pieca z obrazka:
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki
    Piec buduję z cegieł izolacyjnych JM 23 (1260 C) całość mam zamiar owinąć matą z włókna ceramicznego i na zewnątrz dać blachę nierdzewną.

    Projekt układu cegieł:
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    Podłogę i pokrywę pieca zamierzam dociąć na wymiar komory po wymurowaniu całości.
    Wymiar wewnętrzny komory- 400m (w miejscu gdzie cegły są równolegle), zewnętrzny 628 mm +otulina z maty włóknistej około 30mm+ blacha.
    Wysokość pieca =komora +klej 471mm+ podłoga 76+pokrywa 76 =razem około 623mm + wózek z kółkami jakieś 300mm



    Komora składa się z 6 warstw cegieł -każda 76 mm wysokości.
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    Grzałki zamierzam rozmieścić w każdej warstwie cegieł komory, to znaczy 3 grzałki po 1750W, każda grzałka zajmuje 2 warstwy (razem 5kW).

    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    Do przycięcia cegieł potrzebny jest szablon:

    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    Dodano po 16 [minuty]:

    Cegły sztuk 81 (w tym 1 zapasowa) - niektóre lekko uszkodzone na brzegach -te wybrałem do przycięcia.
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki
    Budowa szablonu do cięcia cegieł:
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    Szablon jest jednostronny, tzn odwracam cegłę, żeby przyciąć z drugiej strony.

    Cegły po przycięciu:
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    Odpad:
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    Dodano po 4 [minuty]:

    Po przycięciu połowy cegieł, zauważyłem spadek wydajności ręcznej piłki do drewna :)
    Zęby części piły która pracowała w cegle:
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki
    A tu zęby nie mające kontaktu z cegłą:
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    Dodano po 1 [godziny] 54 [minuty]:

    Zapomniałem wspomnieć o kosztach (zaokrągliłem)
    Kupione:
    81 cegieł izolacyjnych IFB 23 po 15zł = 1200zł
    zaprawa do łączenia cegieł Silcas M = 170zł
    mata z włókna ceramicznego 13mm x 610mm x 14.64M 1260°C = 250zł
    Przesyłka 200zł
    Grzałki 700zł

    Zamierzam kupić (szacunkowo):
    Regulator temperatury Lumel R72 lub coś podobnego= 600zł
    2 Termopary K (druga dla zabezpieczenia)= 200zł
    Skrzynka z SSR i inne elektryczne szpeje = 300zł
    Blacha nierdzewna 1mm =400zł
    Wózek= 200zł

    Razem: 4 220, myślę że maksimum około 4500zł.

    Używany piec tej wielkości, w dobrym stanie, można kupić za około 6000zł. Oszczędność przy budowie niewielka, ale mam nadzieję że mój wyjdzie trochę lepszy niż fabryczny.

    Fajne! Ranking DIY
    Potrafisz napisać podobny artykuł? Wyślij do mnie a otrzymasz kartę SD 64GB.
    O autorze
    netcom_rb
    Poziom 9  
    Offline 
    netcom_rb napisał 23 postów o ocenie 6, pomógł 0 razy. Jest z nami od 2010 roku.
  • #2
    398216 Usunięty
    Poziom 43  
    netcom_rb napisał:
    Wymiar wewnętrzny komory- 400m
    Spory... ;)
    A w jaki sposób masz zamiar mocować grzałki do cegieł? O ile w ogóle...?
    (Rysunek tego nie pokazuje)
  • #3
    Freddy
    Poziom 43  
    netcom_rb napisał:
    Wymiar wewnętrzny komory- 400m
    Chyba raczej 400mm
    netcom_rb napisał:
    zewnętrzny 628 mm
  • #4
    netcom_rb
    Poziom 9  
    Oczywiście wymiar wewnętrzny 400mm.
    Grzałki będą w cegłach, w wyciętych rowkach, będę myślał nad ich kształtem jak dotnę wszystkie cegły.
  • #5
    Ryszard49
    Poziom 36  
    netcom_rb, elementy grzejne można zamówić na wymiar i o dowolnym kształcie.
  • #6
    netcom_rb
    Poziom 9  
    Grzałki mam kupione, nie wiem tylko jaki kształt ma mieć rowek.
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    Dodano po 3 [godziny] 14 [minuty]:

    Przyciąłem wszystkie.
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    Następny etap- ustawie je w rządku i poprawie te które są nierówno docięte. Chyba jutro.
  • #7
    indianka
    Poziom 14  
    398216 Usunięty napisał:
    Spory...

    DJ, zrobiłeś mój dzień, poplułem monitor. 400m to faktycznie duuużo.
    A wracając do tematu Autora: czy grzałki ustawisz pionowo czy po okręgu? Ciekawi mnie która opcja jest bardziej korzystna i ergonomiczna. Przepraszam za może głupie pytanie, ale kiedyś zastanawiałem się nad wykonaniem małego piecyka do wytapiania z cegieł szamotowych ogrzewanego elektrycznie albo gazem. Na razie skończyło się na pomyśle i słomianym zapale.
  • #8
    Krzysztof Kamienski
    Poziom 43  
    netcom_rb napisał:
    -temperatura max 1260 C
    ,,K" pracuje do 1200 C. Będziesz te termopary wymieniał co tydzień. Tu masz krańcowe możliwości termopar wraz z ofertą.
    https://www.jumo.pl/oferta/termopara-k-j.html
    netcom_rb napisał:
    Grzałki zamierzam rozmieścić w każdej warstwie cegieł komory, to znaczy 3 grzałki po 1750W, każda grzałka zajmuje 2 warstwy (razem 5kW).
    Przy tej mocy grzałek i pojemności cieplnej obudowy + wsadu, strat na wypromieniowanie ciepła z obudowy, ten piec osiągnie zadane 1260°C po dobie. :cry: Obliczałeś to ?
    netcom_rb napisał:
    Po przycięciu połowy cegieł, zauważyłem spadek wydajności ręcznej piłki do drewna
    Idealnie dobrane narzędzie do materiału. :D A tarcza diamentowa do szlifierki kątowej kosztuje dziś grosze. Spirale grzejne też wybrałeś paskudnie, można było użyć elementów silitowych, fakt że sporo droższych od tych spiral, które również pracują na maksimum swej dopuszczalnej temperatury. Tak się składa, niestety, że mam spore doświadczenie z takimi piecami z racji swojej pracy, i dla takich temperatur zastosował bym jednak ogrzewanie gazowe, a nie elektryczne.
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    Ten piec na fotografii ma trochę większe wymiary od Twojego, temperatura pracy 1300° C, ogrzewany palnikiem gazowym typu Bunsena, zasilanego propan - butanem i o mocy .....20 kW, a nagrzewa się do temperatury roboczej ok 6 godzin.

    398216 Usunięty napisał:
    A w jaki sposób masz zamiar mocować grzałki do cegieł? O ile w ogóle...?
    A wystarczyło tylko odpowiednie ustawienie i przycięcie tych cegieł, tak by wewnątrz powstały pionowe rowki i tam wstawić pręty silitowe, robiąc dla nich ,,kolektory" w kształcie pierścieni na górze i na dole komory. Były by zarazem mocowaniem i zasilaniem elementów grzejnych. Ponadto użycie 8 silitowych prętów po 0,75 kW dało by dużo równomierniejszy rozkład temperatury w komorze roboczej pieca.


    I na koniec :D
    netcom_rb napisał:
    ale mam nadzieję że mój wyjdzie trochę lepszy niż fabryczny.

    Bez komentarza.
  • #9
    karwo
    Poziom 24  
    Obawiam się że Kolega ma rację
    Krzysztof Kamienski napisał:
    Przy tej mocy grzałek i pojemności cieplnej obudowy + wsadu, strat na wypromieniowanie ciepła z obudowy, ten piec osiągnie zadane 1260°C po dobie.

    Dla przykładu piec do hartowania o mocy grzałek 18kW, komora o wymiarach 500x600x400mm, max temperatura 1260° C, max masa wsadu 150kg - bez wsadu do 1000° C grzeje się około 3 godziny.
    Wg mnie to warstwy cegieł powinny być "skręcone" względem siebie aby fugi nie były w tych samych miejscach, druga sprawa - brałeś pod uwagę rozszerzalność materiałów w funkcji temperatury?
  • #10
    netcom_rb
    Poziom 9  
    Krzysztof Kamienski napisał:
    ,,K" pracuje do 1200 C
    chyba masz rację i albo użyję Tc typu S albo zadowolę się temperaturą 1200C. Przemyślę to jeszcze.

    Krzysztof Kamienski napisał:
    Idealnie dobrane narzędzie do materiału. :D A tarcza diamentowa do szlifierki kątowej kosztuje dziś grosze.

    Ta piłka leżała u mnie w garażu już około 10 lat i zapewne kosztuje tyle samo co tarcza. Mam kilka szlifierek (od 115 do 300mm) i kilka tarcz diamentowych, ale świadomie ich nie używałem ze względu na rozdmuchiwanie pyłu (ja to robię w garażu). Te cegły docina się piłką do drewna bardzo łatwo i dokładnie, naprawdę polecam.

    Krzysztof Kamienski napisał:
    spiral, które również pracują na maksimum swej dopuszczalnej temperatury
    - spirale z Kanthal A1, zrobione na zamówienie, chyba powinny być dobre.


    Przy okazji wnętrza pieców na których się wzoruję: Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    I na koniec wklejam parametry 2 bliźniaczych pieców 60 litrów firmy Nabertherm: Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    Wytłumaczcie mi, lajkonikowi, w jaki sposób piec o mocy 5,5kW osiąga w rozsądnym czasie 1300C, a piec o mocy 3,6 kW osiąga 1200C?
  • #12
    netcom_rb
    Poziom 9  
    Co sądzicie o termoparach typu S , WRP-100, sprzedawanych masowo na aliexpress po około 50zł/sztuka? Będą się nadawać?
  • #14
    netcom_rb
    Poziom 9  
    Postanowiłem zagruntować powierzchnię cegieł w której będę robił rowki na grzałki, ponieważ cegła jest bardzo krucha i podatna na uszkodzenia - coś jak bardzo słaby gazobeton.
    Gruntuję zaprawą którą kupiłem do łączenia cegieł.
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki
    Zaprawa jest gotowa do użycia, ale w wiadrze na jej wierzchu wytrąciła się woda. Rozrobiłem zaprawę z tą wodą do konsystencji śmietany i nałożyłem szpachelką.
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    Po szpachlowaniu wygładziłem pędzlem namoczonym w wodzie.
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki
    Rozdzieliłem cegły i wygładziłem brzegi pędzlem.
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    Jutro dam znać jak to się zachowuje po wyschnięciu.
  • #15
    netcom_rb
    Poziom 9  
    Cegły po wyschnięciu zaprawy:
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki
    Uważam że bardzo dobrze to wyszło.
    Porównanie cegły z zaprawą i bez:
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki
    Odpadki na których testowałem twardość. Po prawej widać kanion wyżłobiony paznokciem, po lewej ledwie ślad.
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    W przerwach na papierosa skonstruowałem szablon do frezarki, żeby za jej pomocą wycinać rowki na grzałki. Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    Wyrzeźbiłem testowy rowek o głębokości około 0,5mm (prędkość frezarki na minimum). Frezarka renomowanej firmy Parkside z Lidla :)
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    Dodano po 9 [minuty]:

    Wymyśliłem, że przekrój rowka na grzałki będzie taki jak na obrazku poniżej. To okrągłe to grzałka. Czekam teraz na zamówiony frez kulisty.

    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki
  • #16
    netcom_rb
    Poziom 9  
    Podstawa pieca zespawana przez kolegę w zaprzyjaźnionym warsztacie.
    Zrobiona jest z kątowników 50x50x5, profili 40x40 i blachy nierdzewnej (odpady).
    Będzie jeździć na widocznych kółkach z odzysku (śruby muszę wymienić)

    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    Dodano po 6 [minuty]:

    Jutro go pomaluję farbą żaroodporną.

    Wymiary podstawy około 750x750mm x 50mm bez kółek.
  • #17
    netcom_rb
    Poziom 9  
    Podstawa w trakcie i po malowaniu:

    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    Dodano po 8 [minuty]:

    Dostałem frez kulisty (kółko 12 mm średnicy) i wykonałem prototypowy rowek na grzałki.
    Najpierw wyciąłem frezem prostym rowek o szerokości 9 mm i głębokości 10,5 mm, potem frezem kulistym poprawiłem na głębokość 14 mm z przesunięciem 3 mm (frez kulisty ma mocowanie 6 mm i ono podczas obróbki dotyka krawędzi rowka wykonanej frezem prostym) - ideę widać na rysunku powyżej.
    Wyszło nieźle:

    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    Z grzałką wygląda to tak:

    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki
  • #18
    netcom_rb
    Poziom 9  
    Wyfrezowałem rowki we wszystkich 48 cegłach.
    W trakcie wystąpił problem- prosty frez do drewna 8mm (najtańszy z marketu -17zł) zniszczył się już na 2-giej cegle, w obszarze przejścia przez warstwę zaprawy.
    Na zdjęciu wyraźnie widać wgłębienie.
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki
    Następnie zakupiłem profesjonalny frez z płytkami HM (słabej jakości- 43zł) i zauważyłem że zaczyna się uszkadzać po przerobieniu około 10 cegieł.
    Postanowiłem więc zmienić metodę- najpierw sfrezowałem tylko warstwę zaprawy we wszystkich cegłach, stopniowo zagłębiając frez coraz bardziej (co 10cegieł), tak aby zużyciu uległa końcowa część freza.
    Jak już warstwa zaprawy była zdjęta, ponownie wyfrezowałem rowki, już na pełną głębokość.
    Na zdjęciach widać uszkodzenia freza w miejscach przejścia przez zaprawę.
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    Frezarka, szablon do frezowania i uchwyt magnetyczny do rury odkurzacza:
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    Cegły po 1 etapie frezowania- na głębokość około 1-2 mm:
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    Cegły po 2 etapie- głębokość 10 mm frezem prostym:
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    3 cześć frezowania, frez kulisty 12 mm średnicy- poszło gładko, frez nieuszkodzony, nie miał kontaktu z zaprawą.
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki


    Każdą cegłę odkurzałem po frezowaniu.
    Cała operacja, włącznie ze sprzątaniem i obiadem zajęła 5 godzin.
  • #19
    netcom_rb
    Poziom 9  
    Postanowiłem wysmarować zaprawą rowki na grzałki .
    Nałożyłem lekko rozcieńczoną zaprawę do rowków
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki
    i po rozsmarowaniu jej pędzlem przejechałem wyciorem, żeby usunąć nadmiar.
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki
    Wycior zrobiłem ze strzykawki i szybkotwardniejącej masy (poxilina).

    Poniżej efekt:
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    Dodano po 7 [minuty]:

    Zabrałem się za łączenie cegieł - zrobiłem 8 słupków po 6 cegieł.
    Ponieważ producent zaprawy zaleca spoinę 3-5 mm, pociąłem pręt spawalniczy o grubości 3mm na kawałki, żeby ustawić równe odległości pomiędzy cegłami.
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    W trakcie murowania wyglądało to tak:
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    Po oczyszczeniu:
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    Teraz czekam aż zaprawa porządnie zwiąże.
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki
  • #20
    netcom_rb
    Poziom 9  
    Wymurowałem podłogę pieca.
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    Narysowałem i dociąłem kształt.
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    Nałożyłem 2 warstwy izolacji z włókna (2x13mm) i na to dociętą podłogę.
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    Dodano po 9 [minuty]:

    Zanim wymuruję całą komorę pieca, zabezpieczam taśmą malarską rowki na grzałki, bo potem będzie mi to trudno wyczyścić.
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki
    W środek napchałem zwinięte kawałki papieru toaletowego.
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki
  • #21
    netcom_rb
    Poziom 9  
    Wymurowałem komorę pieca. Patent z taśmą i papierem się sprawdził, miałem niewiele czyszczenia.
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    Niestety nie ustrzegłem się od błędów. Miałem wcześniej dopasowane i ponumerowane bloczki, ale podczas sklejania pomyliłem się, wobec czego musiałem doszlifować i przekosić ostatni bloczek (nr8).
    Na zdjęciu widać różną grubość zaprawy z lewej i prawej strony.
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    Dodano po 3 [minuty]:

    Dodatkowo wymurowałem i obrobiłem pokrywę. Zrobiłem ją nieco większą, tak aby przykrywała także izolację z włókien, którą owinę piec. Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki
  • #22
    netcom_rb
    Poziom 9  
    Ściąłem narożniki cegieł i zeszlifowałem je ręczną szlifierką taśmową.
    Robiłem to na zewnątrz, i zakurzyłem połowę osiedla :)
    Zrobiłem to, żeby włóknina izolacyjna lepiej się układała - teraz kształt zewnętrzny jest bardziej zbliżony do walca.
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki

    Przykleiłem klejem do drewna (Rakol) papier ścierny 80 na płytę laminowaną.
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki
    Położyłem płytę na wierzch pieca i obracałem, żeby zeszlifować nierówności. (sam tego nie wymyśliłem- widziałem na youtube)
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki
    Po zeszlifowaniu wygląda tak:
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki


    W międzyczasie przyszła z Chin termopara typu S . Koszt 82 zł za dwie sztuki. W opisie jest, że do 1300 C, ciekawe czy wytrzyma 1200 C.
    Buduję kręgowy piec do wypału ceramiki
  • #23
    Krzysztof Kamienski
    Poziom 43  
    netcom_rb napisał:
    W międzyczasie przyszła z Chin termopara typu S . Koszt 82 zł za dwie sztuki. W opisie jest, że do 1300 C, ciekawe czy wytrzyma 1200 C.
    Tak, u mnie działa ok roku. Później rozpada się ceramiczna osłona.
  • #24
    netcom_rb
    Poziom 9  
    Krzysztof Kamienski napisał:
    Tak, u mnie działa ok roku. Później rozpada się ceramiczna osłona.

    A jak często ją nagrzewasz do temperatury powyżej 1000 C?
    Bo ja nie przewiduję częściej niż raz/ tydzień, czyli około 50razy/rok.

    Przy okazji, kupiłem 3 sztuki SSR FOTEK 75 A
    https://botland.com.pl/pl/przekazniki-polprze...dnikowy-ssr-fotek-75-da-75a-380vac-32vdc.html
    oraz zamówiłem programowalny regulator temperatury RE72 z wyjściem 0/5V.
    Będę chciał za pomocą tego wyjścia 5V wysterować te 3 SSRy (połączenie równoległe wejścia DC) . Prąd max wyjścia 5V to 40mA, a z dokumentacji mi wygląda, że SSR pobiera max 12mA na wejściu, czyli razem 36mA.