Elektroda.pl
Elektroda.pl
X
BotlandBotland
Proszę, dodaj wyjątek dla www.elektroda.pl do Adblock.
Dzięki temu, że oglądasz reklamy, wspierasz portal i użytkowników.

Projekt statywu do Proxxona

rsave 22 Kwi 2020 22:40 2148 15
  • Witam serdecznie

    Chciałbym wam przedstawić swój mały projekcik, który powstał z powodu notorycznego łamania cienkich wierteł i frezów. Jest to statyw do multiszlifierki Proxxon (ja posiadam model IBS/E) gdzie średnica pierścienia do mocowania wynosi 20 mm – i każdy inny model z tą średnicą będzie pasował.

    Oczywiście można było kupić gotowy statyw – ale cała radość projektowania i tworzenia jest bezcenna.

    Całość projektu została wykonana w programie fusion360. Elementy drukowane na drukarce Ender3D. Użyty filament to PETG firmy DevilDesign.

    Projekt statywu do Proxxona

    Projekt statywu do Proxxona

    Kilka danych technicznych:
    1. Podstawa wykonana z kawałka blatu kuchennego 275 mm x 200 mm x 38 mm
    2. Wspornik z profilu Alu 20 mm x 20 mm x 1, 5mm
    3. Kolumna to wałek liniowy o średnicy 20 mm
    4. Po wałku poruszają się dwa łożyska liniowe zamknięte LM20UU
    5. Napęd stanowi koło zębate poruszające się po listwie zębatej (druk 3D)
    6. Zakres pracy to 100 mm

    W pierwszej części przedstawię uchwyt. Jest to zintegrowane mocowanie z częścią napędową, łożyskowaniem liniowym oraz blokadą posuwu – taki rdzeń całego projektu.

    Projekt statywu do Proxxona

    Mocowanie Proxxona to najzwyklejszy otwór, który zaciskamy śrubą. Gniazda pod łożyska liniowe posiadają średnicę o 0,2 mm mniejszą i łożyska są umieszczone na wcisk (bez kleju).

    Projekt statywu do Proxxona

    Między łożyskami jest wklejona w swoje gniazdo nakrętka, która służy do wkręcenia śruby blokującej posuw. Ta nakrętka znajduje się w przewężeniu, które spełnia dodatkowo rolę hamulca przed samoistnym opadaniem całego zestawu. Wałek po prostu porusza się dzięki temu dość ciasno. Nie chcę stosować tu sprężyn dla powrotu „do góry” i innych patentów.


    Łożyska zostały wprasowane na swoje miejsca za pomocą pręta gwintowanego i podkładek. (oczywiście określenie „wprasowane” proszę brać z przymrużeniem oka).

    Projekt statywu do Proxxona

    Projekt statywu do Proxxona

    Druk 3D został wykonany na drukarce Ender3
    Filament PET-G
    Warstwa 0,2 mm
    dysza 0,4 mm

    Projekt statywu do Proxxona

    Projekt statywu do Proxxona

    Dla lepszego zobrazowania całości zapraszam na mój kanał YouTube i zachęcam do subskrypcji i śledzenia projektu, pliki STL dostępne pod każdym filmem.


    Link


    YouTube - RSAVE

    W następnych częściach przedstawię resztę bloków projektu i omówię szczegóły działania ;)
    Serdecznie pozdrawiam

    Fajne! Ranking DIY
    Darmowe szkolenie: Ethernet w przemyśle dziś i jutro. Zarejestruj się za darmo.
    O autorze
    rsave
    Poziom 4  
    Offline 
    rsave napisał 16 postów o ocenie 42, pomógł 0 razy. Jest z nami od 2020 roku.
  • BotlandBotland
  • #2
    simw
    Poziom 24  
    No ja zasubskrybowałem :)
    Wg mnie Twoja robota to własnie kwintesencja udomowienia drukarek.
    Często, nawet tu na elektrodzie, projekty 3D są wyśmiewane, a sens posiadania drukarki w domu negowany. Nie zgadzam się z takim podejściem.
    Drukarka 3d to ziszczenie, do niedawna jeszcze utopijnych idei, rodem ze Star Treka (replikatory żywności).
    Często spotykam się z opinią, po co drukarka, skoro mogę coś zamówić i za dwa dni będzie. Drukarka 3D wychodzi poza ten schemat i ograniczenie - dziś wieczorem pobieram plik i na drugi dzień z rana mam już gotową część, przyrząd itp.
    Oczywiście na tym etapie technologii nie ma wiele gotowych projektów do pobrania, niemniej jednak pójście tą drogą może upowszechnić taki model działania - taki sklep z projektami, a nie gotowcami. Wszystko jeszcze wymaga czasu, oczywiście...
  • #3
    rsave
    Poziom 4  
    Ja jestem zachwycony drukiem 3D.
    Za pomocą małej drukareczki można stworzyć prawie wszystko co się zaprojektuje i na dodatek to działa i jest użyteczne. Również się nie zgadzam z negowaniem użyteczności takich drukarek w domu.
    Sama frajda z projektowania i tworzenia jest tak ogromna, że w 100% usprawiedliwia udomowienie drukarki 3D.
    Pozdrawiam serdecznie ;)
  • BotlandBotland
  • #4
    Klima
    Poziom 30  
    A gdzie dalszy ciąg filmu?
    Pomysł z nacinaniem łożysk liniowych super, nie wiedziałem, że są aż tak badziewne!
  • #5
    rsave
    Poziom 4  
    Klima napisał:
    A gdzie dalszy ciąg filmu?
    Pomysł z nacinaniem łożysk liniowych super, nie wiedziałem, że są aż tak badziewne!


    Będzie, będzie - mam podzielone na części bo obróbka i montaż zajmuje mi mnóstwo czasu, także proszę o chwilkę cierpliwości.

    Co do nacinania łożysk - to pomysł wyszedł z potrzeby posiadania trochę mniejszych luzów, są gotowce - ale nie ma to jak samemu pogrzebać i pokombinować ;)

    pozdrawiam serdecznie
  • #6
    DziadzioMiecio
    Poziom 27  
    Wygląda to dobrze ,trochę mała odległość wiertla od samej kolumny . Nie wiem o co chodzi z tym nacinaniem łożysk cos przeoczyłem.
  • #7
    rsave
    Poziom 4  
    DziadzioMiecio napisał:
    Wygląda to dobrze ,trochę mała odległość wiertla od samej kolumny . Nie wiem o co chodzi z tym nacinaniem łożysk cos przeoczyłem.


    Jeśli chodzi o nacinanie łożysk to kolega napomkną o filmie z mojego kanału, apropo łożysk LM10UU - w tej najtańszej chińskiej wersji mają sporo luzu. Można je naciąć i dzięki ściskaniu zmniejszyć tą niedokładność.
    https://youtu.be/6ejU12XtEOM

    O dziwo przy sporo większych łożyskach LM20uu (też najtańsze chińskie) w tym statywie problem luzu nie jest aż tak duży.

    Co do odległości wiertła od samej kolumny - nie chciałem przegiąć za bardzo, jednak to tylko plastik.
  • #8
    rsave
    Poziom 4  
    W tej części przedstawię napęd, dzięki któremu uzyskujemy ruch góra – dół.

    Projekt statywu do Proxxona

    Projekt statywu do Proxxona

    Projekt statywu do Proxxona

    „Sercem” jest tu koło zębate o module M1 , 20 zębów, poruszające się po listwie zębatej.

    Projekt statywu do Proxxona

    W konstrukcji napędu zostały użyte pręty stalowe(prowadnice ze starej drukarki):
    - główny wał o średnicy fi 6mm, L-72mm nagwintowany z dwóch stron M6, posiadający wcięcia służące do zablokowania ruchu obrotowego koła zębatego i korby – wykonane pilnikiem.
    - trzy pręty fi 7mm, L-70mm – jako konstrukcja trójramiennej korby

    Całość obraca się na łożyskach 696z -6x15x5mm (chińska produkcja za 2 zł w zupełności wystarczająca)
    Projekt statywu do Proxxona

    Konstrukcje trójramiennej korby tworzą trzy pręty fi7mm oraz rączki wykonane z druku 3D. Wszystko wchodzi na wcisk ale wzmocnienie klejem na pewno nie zaszkodzi.
    Projekt statywu do Proxxona

    Złożenie napędu zaczynamy od nagwintowania otworów w kole zębatym oraz w korbie – gwintownikiem M4. Otwory służą do wkręcenia śrub dociskowych M4. Tu ważny szczegół: samo wkręcenie i dociśnięcie do wcięć w wale jest niewystarczające do zblokowania obrotu. Gwint wykonany w druku jest zbyt słaby. Ja zastosowałem klej na gwint w obydwu otworach – który spełnił swoje zadanie i unieruchomił śruby dociskowe. Lepszym i pewniejszym sposobem, będzie nawiercenie wału tak by kołki blokujące przeszły przez wykonane otwory.

    Projekt statywu do Proxxona
    Projekt statywu do Proxxona

    W główne pokrętło korby umieszczamy wał z nakrętką i podkładką oraz wkręcamy kołek dociskowy unieruchamiając obrót wału.
    Projekt statywu do Proxxona

    Następnie wciskamy łożysko a zaraz za nim tuleje dystansową.
    Projekt statywu do Proxxona

    Całość wędruje w stronę gniazda łożyska w uchwycie, gdzie po przełożeniu przez jedną stronę nasuwamy koło zębate, i wciskamy do oporu.
    Projekt statywu do Proxxona


    Koło zębate blokujemy śrubą dociskową M4. (pamiętając o kleju na gwint, i/lub nawierceniu wału).
    Projekt statywu do Proxxona


    Na koniec dokładamy drugą tuleje dystansową, drugie łożysko, i skręcamy nakrętką samo kontrującą.
    Projekt statywu do Proxxona
    Projekt statywu do Proxxona

    Nakrętkę ustawiamy („na odwrót”)węższą stroną w kierunku łożyska – tak by oparła się o pierścień łożyska i nie blokowała jego obrotu.
    Projekt statywu do Proxxona

    W korbie umieszczamy zaślepkę otworu. (dla ładniejszego wyglądu 😊)
    Projekt statywu do Proxxona


    Zielone pokrętło w które wkręcamy śrubę imbusową M8 na klej, służy do blokowania ruchu góra – dół na statywie. Celowość użycia tego patentu przedstawię w następnych częściach 😉
    Projekt statywu do Proxxona

    Projekt statywu do Proxxona


    Oczywiście dla lepszego zobrazowania całości zapraszam na mój kanał YouTube i zachęcam do subskrypcji i śledzenia projektu, pliki STL oraz schematy części nie drukowanych, dostępne pod każdym filmem.

    Link
  • #9
    rsave
    Poziom 4  
    W tej części zajmiemy się złożeniem kolumny statywu oraz podstawy.

    Projekt statywu do Proxxona

    Do jej budowy użyto:
    - Prowadnica, wałek fi 20mm zgodna z użytymi łożyskami
    - Profil aluminiowy U-kształtny 20x20x20 ścianka 1,5mm
    - podstawa (kawałek blatu kuchennego)270x200x38
    - listwa zębata – druk3D
    - wspornik dolny i zaślepka górna – druk3D
    Parametry użytych części wynikają z zapasów które posiadam – szkoda wyrzucić, a zawsze można nadać nowe „życie”.

    Składanie zaczynamy od wciśnięcia wałka w dolny wspornik, a następnie w podstawę z blatu ( w uprzednio wykonany otwór). Całość połączenia została wzmocniona klejem epoxydowym.

    Projekt statywu do Proxxona

    Projekt statywu do Proxxona

    Jako pomocnik „wprasowania” prowadnicy, posłużył ścisk stolarski.

    Projekt statywu do Proxxona

    Dodatkowo dolny wspornik przymocowany jest do blatu za pomocą czterech wkrętów.

    Projekt statywu do Proxxona

    Następnie w aluminiowym profilu umieszczamy listwę zębatą, która przymocowana jest za pomocą śrub M4.

    Projekt statywu do Proxxona

    Profil wraz z przykręconą zębatką ląduje wciśnięty w dolny wspornik z odrobiną kleju epoxy. Tu znowu pomocnik w postaci ścisku stolarskiego ułatwił znacząco montaż.

    Projekt statywu do Proxxona


    Dolne połączenie profilu z drukowanym wspornikiem dodatkowo jest wzmocnione śrubą M4

    Projekt statywu do Proxxona

    Na tak przygotowaną bazę montujemy od góry nasz uchwyt (przygotowany w poprzednich częściach)
    Łożyska wchodzą na wałek a tylna część uchwytu suwliwie w profil aluminiowy.

    Projekt statywu do Proxxona

    Projekt statywu do Proxxona

    Na koniec na górę przychodzi „czapeczka” wciśnięta i zabezpieczona śrubą M4. Bez użycia kleju tak by w przyszłości był możliwy demontaż i wymiana zużytych części.

    Projekt statywu do Proxxona

    I tak dobrnęliśmy do złożenia całości. W przygotowaniu jeszcze testy i mały bonusik w postaci przystawki-pomocnika 😉

    Projekt statywu do Proxxona


    Oczywiście dla lepszego zobrazowania całości zapraszam na mój kanał YouTube i zachęcam do subskrypcji i śledzenia projektu, pliki STL oraz schematy części nie drukowanych, dostępne pod każdym filmem.

    https://youtu.be/i6WNOlSudNg

    Link
  • #10
    rsave
    Poziom 4  
    Projekt statywu powstał z potrzeby wiercenia malutkich otworów pod kątem prostym. Oraz frezowania jeszcze mniejszych (fi 0,6mm) w profilach aluminiowych. Wykonanie tego „z ręki” bynajmniej w moim przypadku było nie możliwe.
    Tak o to powstał statyw do proxxon-ów.
    Projekt statywu do Proxxona

    Filmik z malutkich testów, jeszcze mniejszymi frezikami:

    Link
  • #12
    bambusfly
    Poziom 11  
    Mega to wygląda. Frezarka z ręki 🙂
  • #14
    rsave
    Poziom 4  
    yogi009 napisał:
    Fajne wykonanie. Jaka jest precyzja pracy i koszt całościowy?


    Precyzja pracy ściśle związana z precyzją ręki ;) Raczej z "frezarką" to ma niewiele wspólnego. Bardziej chodziło o wiercenie cienkimi frezikami 0,6mm - i tu jak narazie sprawdza się wyśmienicie.
    Co do kosztów :
    2x łożysko LM20UU - 6zł/szt
    wałek 20mm L500mm- 18zł
    kawałek blatu kuchenego - 5zł (castorama)
    kilka wałków z odzysku po drukarkach
    Druk 3D - nie liczyłem (może w porywach 20zł za filament)
    Całość traktuje jako walor edukacyjny, gdzie mogłem sporo się nauczyć, a przy okazji powstał pomocnik w domowym warsztacie.
  • #15
    yogi009
    Poziom 42  
    No to przyzwoicie. Statyw firmowy (coś tam 140) kosztuje pewnie ok. 250-300zł i też nie jest jakąś super-rewelacją. Dopiero tego droższe modele są stabilne.
  • #16
    rsave
    Poziom 4  
    yogi009 napisał:
    No to przyzwoicie. Statyw firmowy (coś tam 140) kosztuje pewnie ok. 250-300zł i też nie jest jakąś super-rewelacją. Dopiero tego droższe modele są stabilne.

    Nauka druku3D, projektowania części, obsługi Fusiona360 i całej masy innych programów - bezcenna ;)