Prosty przedwzmacniacz mikrofonowy

Dostępność elementów jest duża. Prototyp wymaga ustawienia wzmocnienia i dobrania pojemności i rodzaju kondensatora wejściowego. Po przemyśleniu, gdybym to robił powoli i dokładnie, z nastawieniem na dobry efekt, prototyp wykonałbym na płytce umożliwiającej łatwą wymianę tych elementów regulacyjnych (być może też podstawkę precyzyjną pod scalak). Po ustaleniu wszystkich wartości docelowe PCB w SMD. Czy masz już wizję obudowy? Bo to jest dobra pora na podanie wymiarów PCB

W wolnej chwili rzuć okiem, czy na moim schemacie wszystko jest poprawnie połączone, te importy czasem się potrafią gdzieś wysypać. Popatrz też na sposób łączenia zielonych linii do elementów. Nigdy nie łączę zielonej linii prostopadle np. do rezystora, albo zasilania wprost do zielonej linii "plusa". To procentuje podczas dalszej łatwiejszej edycji schematu, wygląd też jest bardziej zwarty i estetyczny. Ale tego człowiek nabywa podczas rysowania, praktyka jest najlepszym nauczycielem.

Dzisiaj już będzie trzeba iść spać. Obudowa to moje największe utrapienie. Nigdy nie potrafię dokończyć projektu zazwyczaj kończy się na PCB Ale ym razem z waszym wsparciem chyba jednak zaprojektuje wszystko do końca.

Z tym rysowaniem schemató to napradę muszę poćwiczyć jak widzę np. schematy na stronie mirleya (nie wiem czy znasz) albo np. Twój to się normalnie załamuję bo moje wyglądają prostacko.

To trzeba sobie postanowić, że nauczysz się rysować lepiej od Mirley'a :-)

Dodano po 5 [minuty]:

Wyjściowy kondensator C8 zmieniłem polaryzację, powinien być ustawiony plusem do wyjścia opampa.

Poprawiony schemat. Podaj rozmiar i raster elementów.

Rezystory standardowe 0207, kondensatory raster 5mm, kondensatory elektrolityczne raster 2,5mm, układ scalony wiadomo DIP8. Chcesz projektować PCB ??

KrRis napisał:

Chcesz projektować PCB ?

Zobaczę, jak czas pozwoli. Dalej, złącza pingold?

Tak Pingold, myślę że najprostsze i najlepsze rozwiązanie, ewentualnie zwykłe pady lutownicze

Dodano po 1 [godziny] 15 [minuty]:

Tutaj poprawiona i chyba finalna - wersja płytki pod ten drugi schemat.

yogi009 napisał:

Patrząc zupełnie na szybko na Twoje PCB chyba dążyłbym do wyrzucenia zworek.

Jeśli można...
Osobiście wolę dać nawet 10 zworek niż kombinować np. z przejściem pomiędzy nogami US, czy wydłużać połączenia. Inna sprawa, że największa ilość takich samych płytek jakie robiłem )od projektu do wykonania i uruchomienia) nie przekraczała kilkudziesięciu sztuk - w wypadku projektu przeznaczonego do seryjnej produkcji warto przemyśleć sprawę zrobienia w SMD (wiele firm oferuje usługę montażu SMD za naprawdę symboliczne kwoty) i płytkę dwustronną.

Oj powiem Ci że muszę się zmobilizować żeby jeszcze grzebać w tym projekcie. Teraz mam na biurku kolejny projekt i właśnie montaż smd. Myślę że ten projekcik zostanie jednak na tym etapie. Muszę jeszcze dopasować do niego jakąś obudowę i tutaj przydałby się jakiś pomysł. Miałem na oku obudowę Hammond 1590B ale wydaje mi się że będzie trochę za duża. Plusem jest natomiast to że jest z aluminium i dobrze by ekranowała. Myślę czy nie zastosować obudowy plastikowej i wyłożyć ją folią aluminiową, tylko nie wiem czy to zda egzamin.

398216 Usunięty napisał:

Osobiście wolę dać nawet 10 zworek niż kombinować np. z przejściem pomiędzy nogami US

Ale w tym projekcie (w THT) nie trzeba się plątać między nogami Można to poprowadzić "na czysto". Tutaj wyznacznikiem może być konkretne rozmieszczenie elementów, np. pod gotową obudowę, ale jak czytam, nie mamy takiego rygoru.

yogi009 napisał:

Ale w tym projekcie (w THT) nie trzeba się plątać między nogami

Wyraziłem ogólną swoją opinię na temat zworek. Czy w tym konkretnym projekcie jest możliwość innego ustawienia elementów, czy lutowania od strony druku - nie wnikam. Pewnie, że jeśli inne ustawienie elementów wyeliminuje konieczność zworek, i nie wprowadzi (jak pisałem) dłuższych połączeń, czy np. nie będzie kolidować z uwarunkowaniami typu miejsce w obudowie, czy pod innym elementem (np. pod potencjometrem obrotowym można spokojnie zmieścić rezystor leżący 0,25W, ale 2 W już niekoniecznie), warto pokombinować, ale jeżeli np, wyeliminowanie kilku zworek ma doprowadzić do znaczącego powiększenia płytki... tu bym dyskutował. Po prostu chodziło mi o "dopasowaniu" wykonania do zamierzeń i innych uwarunkowań.

398216 Usunięty napisał:

chodziło mi o "dopasowaniu" wykonania do zamierzeń

Rozumiem. Masz całkowitą rację. Akurat w tym przypadku im mniejsze moce, tym lepiej, a po uproszczeniu układu z AVT (wyrzuceniu powielających się elementów na płytce) można śmiało zrobić optymalny projekt bez zwor. I tylko to chciałem powiedzieć wyżej. Pozdrawiam.

Dodano po 2 [godziny] 36 [minuty]:

Dobra, jednak ten inteligentny KiCad nie chciał poprawnie interpretować niektórych elementów zaimportowanych z Eagle, teraz jest już według wzorca. ERC nie wyrzuca błędów, schemat sprawdź trzy razy, czy się wszystko zgadza. Na PCB można by jeszcze pogrubić te pad'y lutownicze, bo oryginalne nadają się raczej pod wielką technologię, nie do termotransferu. Zobacz, czy taki układ Ci pasuje. Jak widać, użyta jest jedna (dolna) warstwa miedzi, przelotek nie miałem w szufladzie Po wyregulowaniu prototypu czeka Cię wersja SMD, wtedy jest sens ew. bawić się w drugą warstwę pełniącą rolę ekranu (i masy). PwrFlag (na dole po lewej) to oznaczenia wymagane przez KiCad'a, nie zwracaj na nie uwagi.

No ładnie Ci ta płyteczka wyszła. Jednak spróbuję najpierw na swojej ale jak coś to jak miał więcej elementów to Twoją też się sprawdzi. Może jak forumowicze uznają że Twoja lepsza to będą robić na Twojej. Mimo wszystko dobrze że ją zaprojektowałeś będzie wybór Pozdrawiam !

Jakbyś chciał ją robić, odezwij się, mam poprawione te pad'y, będzie łatwiej montować.

398216 Usunięty napisał:

Są różne szkoły projektowania płytek i różne style tych, co je wykonują. W projekcie z AVT masz idealny porządek - równo ułożone elementy, pogrupowane (kondensatory elektrolityczne np) i ogólnie schludnie. A że przy tym płytka wyszła niewielka - to też zaleta - to jest jak jest. A wcale nie jest najgorzej, bo i tak najważniejszą sprawą w budowie przedwzmacniaczy o tak dużej czułości jest ekranowanie całości.
Co do "rozlanej" masy - sam tak lubię (co było widać wyżej chyba), ale nie zawsze jest to po prostu potrzebne, i nie zawsze wykonalne.

Przede wszystkim te kit'y AVT są projektowane dla dość szerokiej gamy mikrofonów, gdyby to robić pod jeden, konkretny, można wyrzucić 1/3 elementów i poprowadzić ścieżki optymalnie. A w AVT mamy ułożenie "dydaktyczne"

yogi009 napisał:

w AVT mamy ułożenie "dydaktyczne"

I o tym właśnie mówię. Dydaktycznie nie znaczy optymalnie.
Zresztą - po części już o tym wspominałem - wszystko zależy od założeń i wymagań, upodobań. Np. chcąc zrobić jak najmniejszą płytkę (np. dla dopasowania jej wielkości do małej metalowej tulejki - taka "przelotka wzmacniająca" na kablu) wystarczyłoby ustawić rezystory pionowo i zmienić ich ułożenie by maksymalnie ścieśnić cały układ. Można też zrobić na SMD, a można ułożyć z dużym odstępem bo mamy miejsce i lubimy jak wszystko jest tak ułożone (chociaż w wypadku PW mikrofonowego raczej to zły pomysł).

Ułożenie dydaktyczne w jaki sposób ma pomóc analizować proces uczenia się czytelników? Co redakcja w ten sposób mierzy?

Nie czepiajmy się redakcji, dzięki tym zestawom parę osób liznęło podstawy montażu elektroniki.

Awyrdonyt napisał:

Co redakcja w ten sposób mierzy?

A co ma do tego mierzenie? Chodzi (moim zdaniem) o zaszczepienie w "młodych zdolnych" swego rodzaju porządku/estetyki.
A zresztą - co do pomiarów - chyba wygodniej jest mierzyć cokolwiek mając wszystkie punkty (nóżki przy korpusie rezystorów) na wierzchu i solder-maskę z opisem elementów? I schemat z opisami...

Teraz zauważyłem że na tej płytce co dodałem brakuje jednego połączenia. Przy R3 z 5 nóżką układu scalonego. Sorrki.