Firma PPHU POLIGRAF Wiesław Kasprowiak - producent jednej z najbardziej rozpoznawalnych marek filamentów do druku 3D pod marką PRINT-ME w 2020 roku rozpoczął pracę nad projektem B+R „ProtoPlastMaker 4.0. Innowacyjne centrum addytywno-skrawającej obróbki tworzyw sztucznych, odpowiadające na potrzeby prototypowania w przemyśle 4.0”.
ProtoPlastMaker 4.0 jest projektem realizującym założenia konkursu ogłoszonego w ramach Osi Priorytetowej 1 – Gospodarka i innowacje, Działania 1.1 Badania i Innowacje - I typu projektu - Projekty B+R przedsiębiorstw w województwie lubuskim. Przedmiotem projektu są badania nad opracowaniem technologii i prototypu urządzenia do wytwarzania gotowych detali bezpośrednio z granulatów tworzyw sztucznych i kompozytów poprzez drukowanie 3D oraz obróbkę skrawaniem w jednym kroku technologicznym.
Pole robocze ProtoPlastMakera 4.0 to aż 1m x 1m x 2m i jak zapewnia producent - może być dowolnie customizowane przez zamawiającego. Prototyp jest w stanie wykonać gotowe detale bezpośrednio z granulatów tworzyw sztucznych przy pomocy drukowania 3D oraz obróbki skrawaniem w 5 osiach, co pozwoli zastąpić 3 kroki technologiczne jednym procesem. Opracowany przez PPHU POLIGRAF prototyp wyposażony jest w profesjonalny układ sterowania CNC Fanuc, dzięki czemu cały proces sterowany jest z jednego g-kodu oraz jest w pełni zautomatyzowany. Użytkownik na podstawie dowolnego pliku CAD jest w stanie wygenerować g-kod dla procesu druku 3D oraz obróbki skrawaniem w pięciu osiach na podstawie autorskiego oprogramowania bazującego na SolidWorks oraz SolidCam. Bezprzewodowo wysyłając plik do maszyny, użytkownik po zakończonym procesie otrzymuje wydrukowany detal z idealnie gładką powierzchnią sięgającą nawet Ra=0,72 𝜇𝑚. Ponadto oprogramowanie poza standardowymi opcjami, które znamy z podstawowych „slicerów” pozwala przygotować wydruk w postaci tzw. przygotówki – czyli bierze pod uwagę naddatki do obróbki skrawaniem, istnieje także możliwość zwiększenia zagęszczenia ścieżki drukowanego detalu w miejscach, gdzie przewidziana jest obróbka skrawaniem.
Zespół PRINT-ME we współpracy z Zachodniopomorskim Uniwersytetem Technologicznym w Szczecinie opracował także autorskie rozwiązanie ekstruzji, czyli tzw. głowicy drukującej bezpośrednio z granulatu, która jest w stanie wytłoczyć 10 kg tworzywa w ciągu godziny w standardowej wersji oraz nawet 20 kg/h w wersji XL. Rozwiązanie jest na tyle innowacyjne i nowatorskie, że jest w trakcie zabezpieczenia praw własności intelektualnej Europejskim Zgłoszeniem Patentowym.
PRINT-ME zajmuje się produkcją filamentów do drukarek 3D od 2016, posiadając w ofercie 20 różnych materiałów od zastosowań hobbystycznych, takich jak materiały świecące w ciemności, zawierające brokat, drewno czy pył bambusowy. Na słowo uwagi zasługuje również jedyny na polskim rynku rPET-G - jest to przyjazny środowisku filament w całości wykonany z materiałów pochodzących z recyklingu w postaci tzw. płatków.
Dodatkowym aspektem jest sama szpula, która wykonana jest z tektury, dzięki czemu w łatwy sposób może zostać poddana recyklingowi.
Stąd oferowany przez Print-Me rPET-G jest w 100% ekologiczną i ekonomiczną wersją standardowego filamentu PET-G:
- zmniejsza ilość wprowadzanego na rynek tworzywa sztucznego;
- filament oferowany jest w atrakcyjnej cenie, przy zachowaniu doskonałej jakości;
- wybierając rPET-G od Print-Me, dbasz o środowisko;
- doskonała alternatywa „budżetowych” filamentów w jakości premium.
PRINT-ME ma w swojej ofercie również ciekawe rozwiązania ściśle przemysłowe jak np. PET-G ESD, czyli filament na bazie podstawowego surowca PET-G, wzbogacony dodatkowo o nanorurki węglowe, które nadają wydrukom antystatyczne właściwości oraz pozwalają rozproszyć ładunki elektryczne. Swift PET-G ESD świetnie nadaje się do druku np. obudów podzespołów elektronicznych, przycisków, potencjometrów, złączy, gniazd elektronicznych itp.
Kolejnym przykładem może być LUMEN PET-G - materiał o unikalnym składzie, zawierający dodatki rozpraszające światło. Może być stosowany do wszelkich aplikacji związanych z drukiem oświetlenia jak np. klosze, litofany, obudowy LED, lampy. Na szczególną uwagę zasługuje z kolei Nylon X CF. Jest kompozytowym filamentem na bazie PA6/66 oraz włókien węglowych. To materiał konstrukcyjny idealny do zastosowań w przemyśle: motoryzacyjnym, elektrycznym, elektronicznym i sportowym. Jest doskonałym surowcem do wytwarzania detali przemysłowych. Charakteryzuje się wysoką odpornością na ścieranie oraz udarnością. Posiada właściwości izolujące oraz odporność chemiczną na smary i oleje. Wydruki z tego materiału są wytrzymałe oraz elastyczne. Poprzez niewielki poziom skurczu filament może być stosowany na dowolnej drukarce z otwartą komorą roboczą!
Wieloletnie doświadczenie w ekstruzji różnego rodzaju materiałów polimerowych, wysoce wykwalifikowana inżynierska kadra badawcza w dużej mierze przyczyniły się do prac badawczo-rozwojowych, prowadzonych nad prototypem ProtoPlastMaker 4.0. Zaowocowało to powstaniem rozwiązania innowacyjnego na skalę europejską, a nawet światową. Sam materiał i doświadczenie w jego przetwórstwie z punktu widzenia projektu miało ogromne znaczenie, ponieważ sprawiło to, że w trakcie prototypowania użytkownik jest w stanie wykorzystywać najwyższej klasy materiały inżynierskie, takie jak PEEK, PEI czy PSU. To z kolei ma ogromny wpływ na zakres zastosowań prototypu ProtoPlastMaker 4.0 w takich branżach jak:
Automotive - prototypowanie części karoseryjnych (obudów) pojazdów;
Morski - prototypowanie elementów łodzi przed wprowadzeniem modelu do seryjnej produkcji;
Lotniczy- wielkoformatowe elementy maszyn, części zamienne;
Odlewniczy - drukowanie wzorców do odlewów;
Reklamowy - małoseryjna produkcja materiałów reklamowych (modeli wystawowych), elementów promocyjnych;
Architektoniczny - produkcja działań artystycznych jak rzeźbiarstwo, reprodukcja, dekoracje, makiety, plany;
Utrzymanie ruchu - części zamienne do maszyn drukowane od ręki bez konieczności zamawiania, co skraca czasu prac serwisowych
Meblarski - customizowane krzesła, fotele itp.
Najistotniejsza jednak z punktu widzenia Autora jest z kolei branża przetwórstwa tworzyw sztucznych, gdzie prototyp może zostać wykorzystany do drukowania nisko seryjnych form wtryskowych – gdzie użytkownik może wytworzyć samodzielnie formę zaledwie w przeciągu kilku godzin!
Artykuł jest finansowany w ramach projektu numer RPLB.01.01.00-08-0020/19 - Oś Priorytetowa 1 – Gospodarka i innowacje, Działania 1.1 Badania i Innowacje - I typu projektu - Projekty B+R przedsiębiorstw w województwie lubuskim.
[Płatna współpraca z PPHU POLIGRAF Wiesław Kasprowiak]
ProtoPlastMaker 4.0 jest projektem realizującym założenia konkursu ogłoszonego w ramach Osi Priorytetowej 1 – Gospodarka i innowacje, Działania 1.1 Badania i Innowacje - I typu projektu - Projekty B+R przedsiębiorstw w województwie lubuskim. Przedmiotem projektu są badania nad opracowaniem technologii i prototypu urządzenia do wytwarzania gotowych detali bezpośrednio z granulatów tworzyw sztucznych i kompozytów poprzez drukowanie 3D oraz obróbkę skrawaniem w jednym kroku technologicznym.
Pole robocze ProtoPlastMakera 4.0 to aż 1m x 1m x 2m i jak zapewnia producent - może być dowolnie customizowane przez zamawiającego. Prototyp jest w stanie wykonać gotowe detale bezpośrednio z granulatów tworzyw sztucznych przy pomocy drukowania 3D oraz obróbki skrawaniem w 5 osiach, co pozwoli zastąpić 3 kroki technologiczne jednym procesem. Opracowany przez PPHU POLIGRAF prototyp wyposażony jest w profesjonalny układ sterowania CNC Fanuc, dzięki czemu cały proces sterowany jest z jednego g-kodu oraz jest w pełni zautomatyzowany. Użytkownik na podstawie dowolnego pliku CAD jest w stanie wygenerować g-kod dla procesu druku 3D oraz obróbki skrawaniem w pięciu osiach na podstawie autorskiego oprogramowania bazującego na SolidWorks oraz SolidCam. Bezprzewodowo wysyłając plik do maszyny, użytkownik po zakończonym procesie otrzymuje wydrukowany detal z idealnie gładką powierzchnią sięgającą nawet Ra=0,72 𝜇𝑚. Ponadto oprogramowanie poza standardowymi opcjami, które znamy z podstawowych „slicerów” pozwala przygotować wydruk w postaci tzw. przygotówki – czyli bierze pod uwagę naddatki do obróbki skrawaniem, istnieje także możliwość zwiększenia zagęszczenia ścieżki drukowanego detalu w miejscach, gdzie przewidziana jest obróbka skrawaniem.
Zespół PRINT-ME we współpracy z Zachodniopomorskim Uniwersytetem Technologicznym w Szczecinie opracował także autorskie rozwiązanie ekstruzji, czyli tzw. głowicy drukującej bezpośrednio z granulatu, która jest w stanie wytłoczyć 10 kg tworzywa w ciągu godziny w standardowej wersji oraz nawet 20 kg/h w wersji XL. Rozwiązanie jest na tyle innowacyjne i nowatorskie, że jest w trakcie zabezpieczenia praw własności intelektualnej Europejskim Zgłoszeniem Patentowym.
PRINT-ME zajmuje się produkcją filamentów do drukarek 3D od 2016, posiadając w ofercie 20 różnych materiałów od zastosowań hobbystycznych, takich jak materiały świecące w ciemności, zawierające brokat, drewno czy pył bambusowy. Na słowo uwagi zasługuje również jedyny na polskim rynku rPET-G - jest to przyjazny środowisku filament w całości wykonany z materiałów pochodzących z recyklingu w postaci tzw. płatków.
Dodatkowym aspektem jest sama szpula, która wykonana jest z tektury, dzięki czemu w łatwy sposób może zostać poddana recyklingowi.
Stąd oferowany przez Print-Me rPET-G jest w 100% ekologiczną i ekonomiczną wersją standardowego filamentu PET-G:
- zmniejsza ilość wprowadzanego na rynek tworzywa sztucznego;
- filament oferowany jest w atrakcyjnej cenie, przy zachowaniu doskonałej jakości;
- wybierając rPET-G od Print-Me, dbasz o środowisko;
- doskonała alternatywa „budżetowych” filamentów w jakości premium.
PRINT-ME ma w swojej ofercie również ciekawe rozwiązania ściśle przemysłowe jak np. PET-G ESD, czyli filament na bazie podstawowego surowca PET-G, wzbogacony dodatkowo o nanorurki węglowe, które nadają wydrukom antystatyczne właściwości oraz pozwalają rozproszyć ładunki elektryczne. Swift PET-G ESD świetnie nadaje się do druku np. obudów podzespołów elektronicznych, przycisków, potencjometrów, złączy, gniazd elektronicznych itp.
Kolejnym przykładem może być LUMEN PET-G - materiał o unikalnym składzie, zawierający dodatki rozpraszające światło. Może być stosowany do wszelkich aplikacji związanych z drukiem oświetlenia jak np. klosze, litofany, obudowy LED, lampy. Na szczególną uwagę zasługuje z kolei Nylon X CF. Jest kompozytowym filamentem na bazie PA6/66 oraz włókien węglowych. To materiał konstrukcyjny idealny do zastosowań w przemyśle: motoryzacyjnym, elektrycznym, elektronicznym i sportowym. Jest doskonałym surowcem do wytwarzania detali przemysłowych. Charakteryzuje się wysoką odpornością na ścieranie oraz udarnością. Posiada właściwości izolujące oraz odporność chemiczną na smary i oleje. Wydruki z tego materiału są wytrzymałe oraz elastyczne. Poprzez niewielki poziom skurczu filament może być stosowany na dowolnej drukarce z otwartą komorą roboczą!
Wieloletnie doświadczenie w ekstruzji różnego rodzaju materiałów polimerowych, wysoce wykwalifikowana inżynierska kadra badawcza w dużej mierze przyczyniły się do prac badawczo-rozwojowych, prowadzonych nad prototypem ProtoPlastMaker 4.0. Zaowocowało to powstaniem rozwiązania innowacyjnego na skalę europejską, a nawet światową. Sam materiał i doświadczenie w jego przetwórstwie z punktu widzenia projektu miało ogromne znaczenie, ponieważ sprawiło to, że w trakcie prototypowania użytkownik jest w stanie wykorzystywać najwyższej klasy materiały inżynierskie, takie jak PEEK, PEI czy PSU. To z kolei ma ogromny wpływ na zakres zastosowań prototypu ProtoPlastMaker 4.0 w takich branżach jak:
Automotive - prototypowanie części karoseryjnych (obudów) pojazdów;
Morski - prototypowanie elementów łodzi przed wprowadzeniem modelu do seryjnej produkcji;
Lotniczy- wielkoformatowe elementy maszyn, części zamienne;
Odlewniczy - drukowanie wzorców do odlewów;
Reklamowy - małoseryjna produkcja materiałów reklamowych (modeli wystawowych), elementów promocyjnych;
Architektoniczny - produkcja działań artystycznych jak rzeźbiarstwo, reprodukcja, dekoracje, makiety, plany;
Utrzymanie ruchu - części zamienne do maszyn drukowane od ręki bez konieczności zamawiania, co skraca czasu prac serwisowych
Meblarski - customizowane krzesła, fotele itp.
Najistotniejsza jednak z punktu widzenia Autora jest z kolei branża przetwórstwa tworzyw sztucznych, gdzie prototyp może zostać wykorzystany do drukowania nisko seryjnych form wtryskowych – gdzie użytkownik może wytworzyć samodzielnie formę zaledwie w przeciągu kilku godzin!
Artykuł jest finansowany w ramach projektu numer RPLB.01.01.00-08-0020/19 - Oś Priorytetowa 1 – Gospodarka i innowacje, Działania 1.1 Badania i Innowacje - I typu projektu - Projekty B+R przedsiębiorstw w województwie lubuskim.
[Płatna współpraca z PPHU POLIGRAF Wiesław Kasprowiak]
