logo elektroda
logo elektroda
X
logo elektroda
Adblock/uBlockOrigin/AdGuard mogą powodować znikanie niektórych postów z powodu nowej reguły.

Druk 3D do uszczelniania połączeń w pojemnikach z PP w formie walca, 1000 szt.

TvWidget 28 Kwi 2023 18:22 297 9
  • #1 20559202
    TvWidget
    Poziom 38  
    Załóżmy, że mam niewielki pojemnik w formie walca z PP wykonany metodą wtryskową. Składa się z dwóch części wsuwanych jedna w drugą. Czyli jest to coś podobnego do skuwki do długopisu. Mechanicznie połączenie jest solidne ale nie jest szczelne. Czy technologię druku 3D da się adoptować do zaspawania/zalepienia szczeliny pomiędzy dwoma częściami obudowy tak aby uszczelnić połączenie ? Szukam rozwiązania optymalnego dla ilości rzędu 1000 szt. obudów.
  • #2 20559235
    austriackimalarz
    Poziom 26  
    Moim zdaniem nie (chyba, że zaraz ktoś wpadnie tutaj z genialnym pomysłem). Druk 3D wogóle nie jest szczelny, zdarzają się niepołączone ze sobą warstwy, przerwy. Do tego filament do drukarek 3D to poniekąd specjalny materiał przeznaczony do druku 3D, przede wszystkim przetrzymywany w szczelnych pojemnikach by nie zawilgotniał. Łączenie go z losowym materiałem "podobnym" to nic pewnego.
    Mógłbyś spróbować na maszynie CNC przejechać po spoinie gorącym elementem, by je ze sobą zgrzać. Możesz je skleić. Takie rozwiązania będą pewne. Możesz użyć żywic światłoutwardzalnych.
    Jest też opcja zespawania elementów na łączeniu, coś jak drukarką 3D, ale mocniej topisz spawane elementy, i dodajesz więcej spoiwa.
  • #3 20559237
    TvWidget
    Poziom 38  
    austriackimalarz napisał:
    Możesz je skleić.

    Klejenie PP jest dość problematyczne
    austriackimalarz napisał:
    Mógłbyś spróbować na maszynie CNC przejechać po spoinie gorącym elementem

    Próbowałem dla eksperymentu zrobić to ręcznie przy pomocy gorącego powietrza. Efekt był odwrotny od zamierzonego.
    Pokombinuję może jeszcze z lutownicą.
  • #4 20559400
    gps79
    Poziom 35  
    Bawiłem się drukiem 3D z użyciem PP jakiś czas temu. Ma fantastyczne właściwości mechaniczne, trochę wyższą temperaturę ekstruzji (230-240st. C) w porównaniu np. do ABS, ale niestety bardzo duży skurcz termiczny (2-3%). Oczywiście spawasz tym samym materiałem, z którego wykonane są pojemniki (PP). Widzę, że na allegro dostępne są filamenty PP o "standardowej" 1.75mm średnicy, więc będą pasować do klasycznych ekstruderów drukarek 3D.
    Warto podnieść temperaturę spawanego materiału do 100-150st. C. Powinno to zwiększyć przyczepność i zmniejszyć skutki skurczu termicznego.
    Spróbuj też spawać "zygzakiem" zamiast "linią prostą".
    Warto spróbować.
  • #5 20559703
    TvWidget
    Poziom 38  
    Mam jeszcze jedno pytanie związane z poruszanym tu zagadnieniem. Załóżmy, że potrzebny detal to w 99% płaska płytka z ABS o grubości 2mm. Czy praktykuje się wykonywanie takich elementów metodą hybrydową. Czyli wycinamy podstawę z płaskiej płyty i przy pomocy drukarki 3D coś na tym drukujemy ? Taka metoda powinna być wielokrotnie szybsza a co za tym idzie tańsza o drukowania wszystkiego od początku.
  • #6 20559836
    gps79
    Poziom 35  
    Nie widziałem takiej praktyki, co nie oznacza, że nie zadziała. Będzie wymagała wielu prób (i błędów zarazem).
    Standardowe oprogramowanie do druku 3D rozpoczyna wydruk od poziomu stołu wprowadzając odpowiednie algorytmy prowadzenia filamentu tak, aby nie odkleił się od powierzchni stołu. Będziesz musiał znaleźć odpowiednie oprogramowanie drukujące, które pozwala na wydruk nad powierzchnią stołu, lub w inny sposób zhackować system, aby rozpoczął drukowanie od wysokości >0.
    Praktykowane jest przerywanie wydruku w celu dołożenia elementów wcześniej przygotowanych, następnie wznowienie druku.
    https://www.youtube.com/watch?v=rk6MkW1eRiY
    Temat jest można powiedzieć nieograniczony, ponieważ wiele narzędzi ma otwarte źródła.
  • #7 20559862
    TvWidget
    Poziom 38  
    Drukując jakąś bryłę aktualnie podawane tworzyło łączy się z tym naniesionym wcześniej. Czy z perspektywy tego procesu właściwości np. ABS naniesionego przez drukarkę 3D różnią się znacząco od tego uzyskanego np. metoda wtryskową ?
  • #8 20559913
    gps79
    Poziom 35  
    Nie wiem, jak to wygląda od strony chemicznej, ale wytrzymałość mechaniczna wydruku jest mniejsza niż przedmiotów wytwarzanych metodą wtryskową.
    Przyjrzyj się temu testowi.
    https://www.youtube.com/watch?v=UtRJ4lnNAXY
    Niezależnie od materiału, z którego wydrukowany został przedmiot, wydruk ulega zniszczeniu w podobny sposób - w miejscu łączenia warstw lub ścieżek, co oznacza, że jednolita ścieżka jest trwalsza, niż łączenie ścieżek.
  • #9 20559929
    TvWidget
    Poziom 38  
    Chodzi mi o odpowiedź na pytanie czy ABS nakładany przez drukarkę przyklei się trwale do płyty wykonanej z ABS metodą wtryskową. Podobnie jak przykleją się do siebie warstwy nakładane przez drukarkę 3D.
  • #10 20559958
    gps79
    Poziom 35  
    Podejrzewam, że przyklei się, jeśli płyta będzie idealnie czysta, podgrzana do temperatury 50-60st.C podczas wydruku i filament będzie miał identyczny skład chemiczny (jest wiele odmian ABSu różniących się składem chemicznym i właściwościami), co płyta, ale gwarancji nie dam, gdyż nie robiłem nigdy takich testów.
    Polecam własne testy w tym obszarze.
REKLAMA