Elektroda.pl
Elektroda.pl
X
Please add exception to AdBlock for elektroda.pl.
If you watch the ads, you support portal and users.

Alternatywny dla litografii UV system tworzenia wzorów ścieżek przyspiesza produkcję chipów

ghost666 25 May 2023 16:58 474 0
Computer Controls
  • Alternatywny dla litografii UV system tworzenia wzorów ścieżek przyspiesza produkcję chipów
    Firma Applied Materials wprowadziła nowy system kształtowania wzorów ścieżek na półprzewodnikach — Centura Sculpta. Obiecuje on zapewnić opłacalną alternatywę dla nanoszenia wzoru z wykorzystaniem litografii w ekstremalnym ultrafiolecie (EUV) z podwójnej ekspozycji, która może być spożytkowana do drukowania gęstych linii połączeń i przelotek podczas produkcji układów scalonych w najnowocześniejszych węzłach procesowych. W rezultacie rozwiązanie to może pozwolić zmniejszyć liczbę etapów naświetlania EUV, złożoność wytwarzania i dzięki temu również koszty, jednocześnie potencjalnie poprawiając wydajność.

    Do tej pory wszyscy trzej wiodący producenci chipów — Intel, Samsung i Taiwan Semiconductor Manufacturing Co. (TSMC) — albo zaczęli używać instrumentów do litografii w EUV do masowej produkcji, albo mieli w zamiarze to zrobić w najbliższej przyszłości. Skanery litograficzne to z pewnością gwiazdy wśród urządzeń do wytwarzania półprzewodników, a narzędzia do litografii EUV będą krytyczne dla producentów chipów przez wiele lat. Istnieją jednak inne instrumenty, które są niezbędne do ciągłego redukowania wymiarów tranzystorów, zwiększania wydajności i limitowania zużycia energii, takie jak system kształtowania wzorów Centura Sculpta od Applied Materials.

    System kształtowania wzorów Centura Sculpta

    Aby stale podbijać efektywność tranzystorów, ograniczać zużycie energii i zwielokrotniać gęstość upakowania, producenci chipów muszą stosować coraz bardziej wyrafinowane technologie procesowe o mniejszych wymiarach krytycznych. Użycie podwójnej ekspozycji EUV jest nieuniknione w przypadku drukowania drobniejszych elementów w procesach 3 nm, 2 nm i poniżej. Jednakże podwójne naświetlanie EUV jest drogie, długotrwałe i pochłania ogromne zasoby.

    Alternatywny dla litografii UV system tworzenia wzorów ścieżek przyspiesza produkcję chipów
    Zalety narzędzi do kształtowania wzorów.


    Centura Sculpta firmy Applied Materials to maszyna do nanoszenia wzorów ścieżek, która rozciąga kształty wymodelowane przez skaner EUV przy użyciu specjalnego algorytmu w dowolnie wybranym kierunku, aby zredukować przestrzeń między cechami i zwiększyć gęstość wzoru. Wydłużanie istniejących kształtów eliminuje pętlę procesu litografii i trawienia EUV, które wymagają czasu, zużywają energię i materiały oraz pochłaniają koszty.

    Alternatywny dla litografii UV system tworzenia wzorów ścieżek przyspiesza produkcję chipów
    Alternatywa do kształtowania wzorów interkonektów z pomocą podwójnego naświetlania EUV.

    Alternatywny dla litografii UV system tworzenia wzorów ścieżek przyspiesza produkcję chipów
    Alternatywa do kształtowania wzorów przelotek z pomocą podwójnego naświetlania EUV.


    Algorytm wykorzystany w tym systemie przypomina techniki optycznej korekcji odległości stosowane już w fabrykach półprzewodników w celu zwiększenia rozdzielczości narzędzi fabrycznych. Ponieważ proces ten nie obejmuje drugiej maski, według firmy nie powoduje błędów wyrównania i związanych z tym problemów. Całość przypomina trawienie, choć przy użyciu innego narzędzia. W przeciwieństwie do skanerów litograficznych, Centura Sculpta spożytkowuje wiązkę reaktywnej 'taśmy' ustawionej pod kątem, aby precyzyjnie wytrawić stos materiałów substratu. Ponieważ maszyna nie wykorzystuje żadnych fotomasek, proces usuwania elementu nie jest podatny na błędy ich wyrównania. Oferuje to wyższą wydajność w porównaniu z użytkiem podwójnego naświetlania EUV dla interkonektów i przelotek, jak twierdzi Applied Materials.

    „System Sculpta posiłkuje się unikalną, ustawioną pod kątem, reaktywną belką wstęgową do kształtowania materiałów” — wyjaśnia przedsiębiorstwo w filmie na YouTubie. „Gdy ściany boczne są wystawione na działanie wiązki, reaktywne chemicznie związki i rodniki precyzyjnie usuwają element modelujący z nanometrową dokładnością, aby uwydatnić kształty. Płytkę można obracać w dowolnym kierunku, aby uzyskać pożądany efekt bez żadnych dodatkowych etapów litografii”.

    Alternatywny dla litografii UV system tworzenia wzorów ścieżek przyspiesza produkcję chipów
    Przebieg procesu z kształtowaniem wzoru i bez.

    Alternatywny dla litografii UV system tworzenia wzorów ścieżek przyspiesza produkcję chipów
    Ogólne korzyści wynikające z zastosowania kształtowania wzoru zamiast wykorzystania kolejnej ekspozycji EUV.


    Narzędzie spożytkowuje istniejącą już chemię stosowaną do usuwania materiałów i wydłużania kształtów ścieżek czy przelotek, dzięki czemu można nową metodę prawdopodobnie wdrożyć dość szybko i bez konieczności przebudowywania cleanroomu. Firma przyznaje, że Centura Sculpta to duża maszyna, ale nie tak, jak ta do litografii EUV, więc powinna być kompatybilna ze zdecydowaną większością działających fabryk.

    Chociaż podwójne naświetlanie EUV jest drogie, jego użycie może zmniejszyć defekty stochastyczne, z których znana jest litografia EUV. Choć Centura Sculpta została zaprojektowana do wydłużania linii w poprzek osi X, może naprawić pewne defekty stochastyczne poprzez usunięcie niepotrzebnego materiału. Jednak system nie będzie w stanie w naturalny sposób skorygować tychże, które pojawiają się, gdy brakuje elementu. Ponadto maszyna ta nie zastąpi podwójnego naświetlania EUV podczas formowania metalizacji na krytycznych warstwach. Na przykład nie uda się nic zrobić z wymiarami metalowych pól i dodatkowymi pętlami EUV LE, których potrzebują. Dlatego Centura Sculpta nie zastępuje całkowicie podwójnego naświetlania EUV w procesie produkcji, ale zmniejsza jego użycie — oszczędzając w ten sposób czas, a także setki milionów dolarów (250 milionów dolarów w przypadku redukcji o 100 000 uruchomień miesięcznie) kosztów na substrat. Ma to także wymierny skutek w zakresie ochrony środowiska.

    Dzięki zmniejszonej liczbie wymaganych ekspozycji EUV, producenci chipów mogą zoptymalizować wykorzystanie drogich skanerów Twinscan NXE. I albo ograniczyć ilość narzędzi EUV, których potrzebują do utrzymania wymaganej zdolności produkcyjnej, albo ją podbić bez zwiększania liczby skanerów EUV.

    Realizacje Centura Sculpta

    Ponieważ Centura Sculpta firmy Applied Materials jest wyjątkowym instrumentem, to według marki — wiodący klienci przedsiębiorstwa zajmujący się układami scalonymi obecnie badają ten system. Jak dotąd tylko Intel ogłosił plany wykorzystania tej maszyny w procesie produkcji w technologii 20-A w latach 2024-2025. TSMC odmówiło komentarza na temat tego, czy testuje omawiane rozwiązanie. „Ponieważ prawo Moora prowadzi nas do coraz wydatniejszej wydajności obliczeniowej i zwiększania gęstości, kształtowanie wzorów ścieżek okazuje się ważną nową technologią. Może ona pomóc obniżyć wydatki odnoszące się do produkcji i złożoność procesu, a także oszczędzać energię i zasoby” — powiedział Ryan Russell, wiceprezes ds. rozwoju technologii układów logicznych w firmie Intel. „Dzięki ścisłej współpracy z Applied Materials w zakresie optymalizacji Sculpta względem naszej architektury procesowej, Intel wdroży możliwości kształtowania wzorców, aby pomóc nam ograniczyć koszty projektowania i wytwarzania, skrócić czas cyklu procesu i zmniejszyć wpływ na środowisko”. Mówiąc o włączeniu do wykorzystania Centura Sculpta, należy zaznaczyć, że nie wymaga to, zdaniem firmy, zmiany zasad projektowania. W rzeczywistości można tego użyć nawet do istniejących technologii wytwórczych. Jednak ponieważ producenci chipów mają już sprzęt, muszą wytwarzać chipy, więc nie zamierzają posiłkować się nowym narzędziem do współczesnych węzłów produkcyjnych. „Zmiany zasad projektowania nie są konieczne” — wskazuje Steven Sherman, dyrektor zarządzający i generalny grupy zaawansowanych produktów w grupie produktów półprzewodnikowych w Applied Materials. „Sculpta wytwarza te same wzory przy użyciu jednakich reguł projektowania, które producent chipów stworzyłby i zastosowałby bez Sculpta. Sculpta jest kupowana dla powstających węzłów, które wymagałyby podwójnego naświetlania EUV, ale mogą używać Sculpta do osiągnięcia pokrewnych wyników przy niższych kosztach kapitałowych i wydatkach na rzecz przygotowywania płytek. Produkt mógłby być wykorzystany w istniejących węzłach, ale firma się na tym nie skupia, ponieważ producenci chipów już kupili sprzęt do tej produkcji.

    Narzędzie może zapewnić kilka korzyści poza usunięciem podwójnego naświetlania EUV dla połączeń i przelotek dużej gęstości. A jego przyjęcie będzie prawdopodobnie zależeć od tego, jak szybko producenci chipów nauczą się korzystać z tej całkowicie nowej możliwości. Na razie Centura Sculpta może osiągnąć odstęp między ścieżkami wynoszący 15-20 nm bez stosowania podwójnego naświetlania EUV, w jaki sposób klienci Applied Materials używają dziś tego narzędzia (choć nie do produkcji na dużą skalę, ale raczej do różnych eksperymentów). Jednak Applied Materials wierzy, że z czasem uda się uzyskać wymiar od 5 do 10 nm, gdy taka rozdzielczość będzie potrzebna, być może z wprowadzeniem EUV o dużej aperturze numerycznej (NA) za kilka lat.

    ASML, jedyny producent skanerów EUV, z zadowoleniem przyjął system Centura Sculpta, ale powiedział, że zarówno oni sami, jak i producenci chipów muszą poznać wszystkie jego zalety i dowiedzieć się, jak lepiej go używać. „Mamy nadzieję, że może to być dodatkowy instrument do dalszego ulepszania struktur wytwarzanych w oparciu o EUV” — oznajmił Sander Horman, rzecznik ASML. „Jak rozumiemy, Applied Materials oczekuje, że technologia będzie dostępna do produkcji na dużą skalę w ciągu dwóch lat. Jesteśmy przekonani, że ten czas należy wykorzystać do sprawdzenia, czy rozwiązanie to może poprawić wytwarzanie niektórych kształtów wymienionych przez markę Applied, bez żadnego wpływu na wszystkie inne struktury składające się na chip. Musimy również zrozumieć możliwość zastosowania tego do wysoce nieregularnych struktur — typowych dla logiki — oraz do zwiększania jednorodności na substracie. W nadchodzących miesiącach będziemy w razie potrzeby współpracować z klientami, aby zobaczyć, jakie przyniesie to korzyści”.

    Dwa sposoby zmniejszania

    Aby osiągnąć gęstość tranzystorów udokumentowaną dla ich najnowszych technologii procesowych, producenci układów scalonych muszą drukować elementy z określonymi wymiarami odstępów między nimi, bramkami, kontaktami, dostatecznymi odległościami między metalizacjami i gęstością pomiędzy wyprowadzeniami. Producenci chipów zwykle reklamują minimalne rozmiary metalizacji, ale równie ważne są mniejsze odstępy między innymi składowymi. „Wymiary od końca do końca są istotne, ponieważ im ciaśniejszy jest układ od końcówki do końcówki, tym ściślej można dopasować przelotki i wyprowadzenia, a ostatecznie, tym mocniej uda się upchnąć części urządzenia pod interkonektami” — powiedział Sherman.

    Alternatywny dla litografii UV system tworzenia wzorów ścieżek przyspiesza produkcję chipów
    Plany skalowania przez Applied Materials.


    Współczesne skanery EUV, takie jak Twinscan NXE: 3400C firmy ASML z optyką o NA 0,33, oferują osiągalny wymiar krytyczny około 13-16 nm dla produkcji wielkoseryjnej. Rozdzielczość ta jest wystarczająco dobra, aby wydrukować maski dla metalizacji o minimalnym rozmiarze 26 nm, a także około 25-30 nm odstęp między końcówkami przy pojedynczej ekspozycji. Pozwala to producentom chipów na wykorzystanie istniejących narzędzi dla technologii 7 nm / 6 nm (około 36-38-nm rozdzielczości elementów metalowych) oraz 5 nm / 4 nm (rozdzielczość około 30-32-nm) dla węzłów produkcyjnych polegających na pojedynczej ekspozycji.

    Chociaż producenci chipów mają tendencję do agresywnego zmniejszania rozdzielczości metalizacji, nie przykładają tak dużej uwagi do przestrzeni między interkonektami. W dzisiejszych czasach rozdzielczości metalizacji są tak małe, a gęstość połączeń tak wydatna, że projektanci układów scalonych i zakłady z maskami muszą dzielić wzory o dużej gęstości na pół. A także użyć dwóch fotomasek oraz dwóch ekspozycji EUV, aby zachować zgodność z ograniczeniami rozdzielczości skanerów EUV. „W przypadku odstępu liniowego o rastrze około 32 nm, najciaśniejsza przestrzeń od czubka do czubka, jaką można wymodelować za pomocą jednej maski, wynosi około 25 do 30 nm” — informuje Sherman. „Jednak od czubka do czubka, czego projektanci naprawdę chcą i potrzebują w przypadku dzisiejszych najciaśniejszych warstw krytycznych, jest bliżej 15 do 20 nm, a do tego trzeba użyć podwójnego naświetlania”.

    Alternatywny dla litografii UV system tworzenia wzorów ścieżek przyspiesza produkcję chipów
    Przykład podwójnego naświetlania EUV dla interkonektów.

    Alternatywny dla litografii UV system tworzenia wzorów ścieżek przyspiesza produkcję chipów
    Przykład podwójnego naświetlania EUV dla przelotek.


    Z biegiem czasu sprawy prawdopodobnie staną się trudniejsze. Przy 3 nm skok metalizacji zmniejszy się do około 21-24 nm, a przy 2 nm oczekuje się, że będzie on w zakresie 18-21 nm, zgodnie z prezentacją ASML, która cytuje imec. Interkonekty i raster przelotek również będzie musiał się zagęścić, co oznacza konieczność zastosowania podwójnego naświetlania w EUV. „Producenci chipów robią wszystko, co w ich mocy i stosują wszelkiego rodzaju sztuczki litograficzne, aby zoptymalizować rozdzielczość w kierunku Y, tylko po to, aby uzyskać możliwie najciaśniejszy wzór metalizacji” — objaśnia Sherman. „Tak więc, gdy wykonujesz te sztuczki litograficzne w skanerze i włączasz coraz ciaśniejsze metalowe odstępy, w rzeczywistości poświęcasz rozdzielczość w innym kierunku — w stronę X. W miarę jak kurczymy się do coraz ściślejszych odstępów między liniami metalizacji, odległości między czubkami, które możemy odwzorować, pogarszają się”.

    Alternatywny dla litografii UV system tworzenia wzorów ścieżek przyspiesza produkcję chipów
    Plany skalowania logiki nakreślone przez imec i przedstawione przez ASML.


    Aby wytwarzać chipy przy użyciu procesu produkcyjnego klasy 3 nm, producenci chipów muszą albo zastosować podwójne naświetlanie z narzędziami EUV o NA 0,33, albo spożytkować instrumenty EUV nowszej generacji o wysokiej aperturze numerycznej z optyką o NA równym 0,55, które obiecują rozdzielczość około 8 nm. Jednak podczas gdy węzły klasy 3 nm są już używane przez TSMC i Samsung Foundry do produkcji na dużą skalę, narzędzia o wysokiej NA będą dostępne dopiero za co najmniej kilka lat. W rezultacie producenci chipów muszą wykorzystywać podwójne naświetlanie z EUV w swoich najnowszych węzłach, aby zmniejszyć raster metalizacji i odstępy między elementami, by umożliwić dalsze skalowanie wydajności, mocy i zajmowanej powierzchni (PPA — Performance, Power, Area).

    Alternatywny dla litografii UV system tworzenia wzorów ścieżek przyspiesza produkcję chipów
    Przykład procesu z podwójnym naświetlaniem EUV.


    Podejście oparte na podwójnym naświetlaniu w EUV wiąże się z całą masą nowych wyzwań, w tym z ekstra kosztami i wydłużonym cyklem produktu, który ma już teraz aż 4000 kroków. Firma Applied Materials mówi, że oprócz jeszcze jednego etapu litografii EUV (który kosztuje 70 dolarów za płytkę na warstwę) i dodatkowej fotomaski (siatki), podwójne naświetlanie masek w EUV dodaje konieczność osadzania folii odpornej na opary chemiczne, chemicznego i mechanicznego czyszczenia (utlenianie chemiczne i ścieranie mechaniczne), osadzania i usuwania fotorezystu, metrologii eBeam (w celu dostosowania płytki i drugiej maski), wytrawiania wzorów i doprowadzenia płytek do ładu po tym procesie. Dodatkowe kroki oznaczają nadprogramowe zużycie sprzętu, co przekłada się na nadmiarowe nakłady inwestycyjne. Zasadniczo, aby utrzymać skalowanie w zakresie metryk PPA, producenci chipów muszą poświęcić większe koszty i czas.

    „Zawsze trzeba deponować folie wzorcowe i fotorezyst — stale jest z tym związana metrologia” — powiedział Sherman. „Z każdym etapem litografii niezmiennie łączy się faza wytrawiania i czyszczenia. Multi EUV jest skuteczny w uzyskiwaniu pożądanych wymiarów na waflu, ale ma niepożądane konsekwencje… Wszelkie błędy wyrównania, które pozostają po litografii i zostaną wytrawione na płytce, doprowadzą do problemów z wydajnością i zasilaniem. Jeśli wyrównanie jest naprawdę złe, skończy się na uszkodzonej strukturze, co zmniejsza efektywność procesu produkcji”.

    Nieudokumentowana cecha: walka ze stochastyką

    Chociaż początkowo zaprojektowany w celu zastąpienia stosowania podwójnego naświetlania EUV, system Centura Sculpta firmy Applied Materials może również robić inne rzeczy. Litografia EUV jest znana z tak zwanych efektów stochastycznych, powodowanych przez niewielką absorbcję EUV w rezyście. Skutkują one między innymi defektami, takimi jak przypadkowe mostki czy duża chropowatość krawędzi linii. Takie defekty są z natury przypadkowe i trudne do znalezienia, co wymaga zaawansowanych narzędzi kontrolnych. Chociaż podejmuje się próby przewidywania tego, nie można ich całkowicie wyeliminować.

    Alternatywny dla litografii UV system tworzenia wzorów ścieżek przyspiesza produkcję chipów
    Cztery główne efekty stochastyczne i ich procent w budżecie błędów EPE.


    ASML i inne firmy w ekosystemie produkcji półprzewodników poświęciły sporo czasu i wysiłku na udoskonalenie technologii wytwarzania rezystów, masek i wytrawiania w celu rozwiązania problemów stochastycznych. „W ciągu ostatnich kilku lat współpracowaliśmy z wieloma partnerami nad technologiami oporowymi, maskującymi i wytrawiającymi dla EUV” — powiedział Horman z ASML. „Ulepszona czułość rezystu, poprawiony kontrast obrazowania itp. zaowocowały znacznym wzrostem produktywności lub wydajności obrazowania”. Do pewnego stopnia podwójne naświetlanie może rozwiązać te problemy, na przykład, gdy wzór o dużej gęstości jest podzielony na dwie części. Każda maska nie musi wykorzystywać najmniejszych możliwych funkcji, a skanery EUV osiągać najniższej rozdzielczości, co redukuje problemy ze stochastyką. Co więcej, w miarę jak rezysty stają się coraz lepsze, pojawia się mniej defektów stochastycznych.

    „Podwójne naświetlanie jest stosowane, gdy cechy wzoru są mniejsze niż możliwości rozdzielczości narzędzia i rezystu” — tłumaczy Bruce Fienberg, rzecznik firmy Intel. „Zarządzanie zmiennością stochastyczną jest częścią procesu podejmowania decyzji o potrzebie podzielenia warstw z dodatkowymi ekspozycjami EUV, aby zapewnić wysokowydajną produkcję. Tak więc wraz z postępem skalowania i wzrostem gęstości funkcji, z czasem zwielokrotnia się wrażliwość na defekty na jednostkę powierzchni”. Fienberg potwierdził, że użycie systemów kształtowania wzorów, takich jak Centura Sculpta, może znacznie ograniczyć liczbę tychże, nawet w porównaniu z podwójnym naświetlaniem z wykorzystaniem EUV, ale nie rozwinął tej myśli bardziej. Co więcej, dzięki technologiom klasy 2 nm odstępy między elementami metalowymi będą się kurczyć, a połączenia międzysystemowe staną się gęstsze (to właśnie wtedy Intel zacznie posiłkować się rozwiązaniem Centura Sculpta), więc fabryki będą nadal bazować na podwójnym naświetlaniu w EUV.

    „Jedno podejście do podwójnego naświetlania pozwala na rozluźnienie wymagań, co do rastra pomiędzy składowymi, co skutkuje mniejszą liczbą defektów stochastycznych” — powiedział Chris Mack, CTO firmy Fractilia, specjalizującej się w sterowaniu stochastycznym. „Jednak presja na produktywność skanera przy podwójnym naświetlaniu będzie ogromna, prawdopodobnie zmuszając fabryki do obniżenia dawki EUV podczas ekspozycji do takiego poziomu, że ilość defektów stochastycznych ulegnie zwiększeniu”.

    Ponieważ Centura Sculpta ma zastąpić podwójne naświetlanie EUV, a sposób jej działania nie powoduje powstawania omawianych wyżej ujęć, redukuje również ich liczbę na płytce. „Zasadniczo wyeliminujemy materiał, więc małe wypukłości, które mogą wydostać się ze ściany bocznej, także można usunąć, skutecznie poprawiając kształt krawędzi linii” — wskazał Sherman. „To kolejna aplikacja, którą nasi klienci są bardzo zainteresowani. Pracujemy z nimi i powiedziałbym, że jest w fazie rozwoju. Nie jesteśmy gotowi twierdzić, że faktycznie możemy osiągnąć korzyści w dużych ilościach, ale jest to aktywny obszar rozwoju”. Istotnie, Centura Sculpta to zupełnie nowe narzędzie, które obecnie jest przeznaczone tylko do usuwania procesu litografii i trawienia z wykorzystaniem EUV podczas tworzenia gęstych połączeń i ścieżek w strukturze układu. Wszystkie inne benefity, o jakich mówią twórcy, są nieudokumentowane i mogą minąć lata, zanim realnie zostaną one wprowadzone w przemyśle.

    „Firma Applied Materials reklamuje tę technologię jako sposób na uniknięcie jednego lub więcej etapów podwójnego naświetlania EUV. Jednak to tylko pozycja marketingowa, którą postanowili podkreślić” — powiedział Mack. „Możliwe, że podwójne naświetlanie EUV nigdy nie zostanie w ogóle zastosowane, niezależnie od wykorzystania Centura Sculpta lub nie. Można także założyć, że Centura Sculpta mogłaby zostać spożytkowana tylko do ulepszenia systemu z pojedynczą ekspozycją EUV, umożliwiając na przykład zmniejszenie węzła o 3 nm w odstępach między końcówkami przy tym samym rastrze. Może to być dość wartościowe, jeśli poskutkuje zarówno wyższą wydajnością produkcji, jak i mniejszym rozmiarem struktury. Stanowi to największe wyzwanie Applied Materials — jak szybko Centura Sculpta może zostać zintegrowana z procesem produkcyjnym? Jeśli wymaga to nowych zasad projektowania struktur półprzewodnikowych, to kiedy firmy takie jak TSMC mogą zaoferować je swoim klientom?”.

    Źródło: https://www.eetimes.com/pattern-shaping-system-speeds-up-chip-production/

    Cool? Ranking DIY
    About Author
    ghost666
    Translator, editor
    Offline 
    Fizyk z wykształcenia. Po zrobieniu doktoratu i dwóch latach pracy na uczelni, przeszedł do sektora prywatnego, gdzie zajmuje się projektowaniem urządzeń elektronicznych i programowaniem. Od 2003 roku na forum Elektroda.pl, od 2008 roku członek zespołu redakcyjnego.
    ghost666 wrote 11694 posts with rating 9876, helped 157 times. Live in city Warszawa. Been with us since 2003 year.
  • Computer Controls