Niedogrzanie silnika kompresora 24l - wpływ napięcia 200V i kondensatora

Proszę o pomoc w pozbyciu się wątpliwości, w zakładzie na maszynach obrotowych obraca się mały kompresor 24l do którego zasilanie jest doprowadzone z separatora- transformatora po którym są jeszcze szczotki po którym są jeszcze styczniki które to dopiero zasilają ten że kompresor , kompresory te często się przegrzewają , tzn. jest tak gorący że termik nie pozwala mu wystartować oraz czasem silnik nie umie ruszyć przy 3 barach chociaż próbuję. Zauważyłem że na szynach , jak i transformatorach nie ma 230v jest dokładnie 200V , zakładam że szczotki styczniki są dobre i przenoszą odpowiednią ilość A. Kompresor jest na 230v czy brak tych 30v i źle działający kondensator przy tym napięciu może być przyczyną przegrzewanie się silnika, to nie jest jeden kompresor tylko 4 kompresory na różnych maszynach , wszystkie mają za trafokiem w okolicach 200V i ten sam częsty problem, czy ten rodzaj kompresora ma jakieś blaszki od środkowe ? Czy wymiana , dobór kondensatora rozwiąże problem?

O panie, może by tak zastosować więcej niż jedną kropkę i podzielić cały wpis na zdania.

Kluczowe pytanie - czy po wyłączeniu kompresora (jak napompuje) wyłącznik spuszcza ciśnienie z cylindrów?
Czy zdarzają się okresowe wyłączenia zasilania na czas 1 - 5s?

Nie ma żadnego odłącznika odśrodkowego, prąd kondensatora "grzeje" uzwojenie pomocnicze cały czas.

zaradny2 napisał:

...wszystkie mają za trafokiem w okolicach 200V i ten sam częsty problem, czy ten rodzaj kompresora ma jakieś blaszki od środkowe ? Czy wymiana , dobór kondensatora rozwiąże problem?

A jakie jest napięcie po zatrzymaniu się kompresorów? Dalej 200V czy wraca do normy?
Normalne jest, że gdy silnikowi w kompresorze poda się za niskie napięcie to wzrasta mu prąd i jeśli przekroczy wartość znamionową to się może spalić.
Tuningowanie momentu rozruchowego poprzez zwiększanie kondensatora silnikowego może też źle się skończyć, lepiej zlikwidować przyczynę problemu, czyli niskie napięcie zasilania.

Napięcie na zasilaniu kompresora jest zawsze w granicy 200V +-3v nawet jak kompresor osiągnie ciśnienie i się wyłączy , słychać CHYBA wtedy taki syk krótki (nie mam teraz pewności czy na wszystkich). Zaraz za transformatorem przed szczotkami też jest 200v , transformator JETS ZASILNY MIĘDZY FAZOWO 400V .

Spada napięcie spada moc ale nigdy amper się nie dźwignie , chyba że dotyczy to przebicia na uzwojeniu silnika lub gdzieś na sterowaniu , kable , stycznik itd wtedy A wzrasta , albo coś przyhamuje silnik ale nie przy sprawnym urządzeniu.
Słyszałem taka teorię że jak napięcie maleje to wzrasta amper na silniku ale nie dowierzam tej teorii o tak poprostu zawsze czy więcej osób może to potwierdzić ?
Wszystko zależy z jakiego powodu napiecie spada .

Czy w tym przypadku gdy kompresor jest zasilany tylko tymi 200V natężenie prądu jest większe niż gdyby pracowal przy zasilania 230v ?


Co do pracy przerwanej kompresora , na maszynie są 2 pary szczotek oraz wózki kręcą się wokół montażu a w wózkach są te kompresory, szczotki na przejazdach się chowają a na montażu wysuwają na szyne , napięcie na wózkach -kompresorach jest cały czas, jak jeden jest na przejeździe to drugi dostarcza zasilanie na wszystkie kompresory i mogą pracować oby dwa jeśli akurat ciśnienie w układzie jest poniżej progu załącza , na kompresorach są zawory zwrotne powietrza.

Zwróciłem uwagę też na możliwą dużą różnicę ciśnienia progu załącza kompresorów , oraz któryś zawór zwrotny nie działa poprawnie, obydwa kompresory po obserwacji załączają się OKOŁO 3bara . +- 0,2.

Kluczowe jest to "syknięcie", dzięki niemu spuszczane jest ciśnienie z cylindrów. Wtedy silnik startuje bez obciążenia, aż do czasu jak w przewodzie i głowicy zrobi się ciśnienie.
Zanik prądu gdy kompresor jest w trakcie pompowania powoduje, że tego syknięcia nie będzie. Ponowne przyłączenie zasilania spowoduje, że silnik nie wystartuje, co z zerowymi obrotami nie będzie miał dość momentu obrotowego aby "przełamać" ciśnienie w cylindrze/głowicy.

Rozwiązaniem jest zastosowanie elektrozaworu który umożliwi "syknięcie" po zaniku zasilania a nie po napompowaniu do pełna tak jak jest obecnie.

W normalnym trybie pracy niema przerwy w zasilaniu - nigdy
chyba że maszyna jest wyłączona na głównym włączniku lub brak powietrza w całym układzie lub z jakiegoś powodu jedne że szczotek nie opadnie na listwę zasilającą. zawór zamówię i przetestuje bo kompresory rzeczywiście nie wstają po zaniku napięcia.