logo elektroda
logo elektroda
X
logo elektroda
REKLAMA
REKLAMA
Adblock/uBlockOrigin/AdGuard mogą powodować znikanie niektórych postów z powodu nowej reguły.

Robot + Spawarka. Przerobienie robota na spawarkę.

machtronik 23 Lut 2007 22:02 3485 9
REKLAMA
  • #1 3609360
    machtronik
    Poziom 12  
    Posty: 112
    Pomógł: 3
    Ocena: 57
    Mam robota fanuc, który pracował jako zgrzewarka. Chciałbym go przerobić do spawania, ale musi mieć kontrole łuku.
  • REKLAMA
  • #2 3612535
    jotu22
    Poziom 21  
    Posty: 337
    Pomógł: 31
    Ocena: 55
    No i w czym problem?
    Demontujesz głowicę zgrzewarki, montujesz palnik, podłączasz go do źródła i jazda...
    W której z tych części widzisz problem?
  • REKLAMA
  • #3 3613770
    machtronik
    Poziom 12  
    Posty: 112
    Pomógł: 3
    Ocena: 57
    Ok ale zgrzewarka ma czujnik indukcyjny a spawarka chyba musi być konrolowana przez robota by kontrolował luk
  • REKLAMA
  • #4 3636934
    machtronik
    Poziom 12  
    Posty: 112
    Pomógł: 3
    Ocena: 57
    robot fanuc S-420 iF
    System R-J2 ,spawarka Bester Magtronik 500W
    czy ktoś podłanczał już robota i spawarke
    Załączniki:
    • 100_0463.jpg (1.08 MB) Musisz być zalogowany, aby pobrać ten załącznik.
  • #5 3642444
    maki771
    Poziom 2  
    Posty: 3
    Pomógł: 1
    długośc łuku tu nie ma znaczenia! w zależności jakiej grubości elementy chcesz spawać cieńkie elem. to jest do 4mm łuk zwarciowy możesz z góry na dół amper do woli możesz nawet 310A wolty zabijesz posuwem drutu, grubsze do 10mm zwarciowo-natryskowo 210A max posuwem szukaj zwarcia niepolecam tego łuku najlepsze wtopienie uzyskujesz na natrysku lub pulsie 230-310A posuwem wydłuż łuk okolo 25-29 V i naprzód wszystko dotyczy spoiny pachwinowej w pozycji podolnej
  • #6 3642755
    machtronik
    Poziom 12  
    Posty: 112
    Pomógł: 3
    Ocena: 57
    Nie jestem fachowcem od spawarek i robotów.Jeśli robot będzie miał do pospawania jakiś detal o grubości 4mm ,czarna blacha , pracownicy nie zawsze spasują dokładnie elemeny. Jeśli detal będzie dobrze dopasowany spoina będzie idealna a w miejscu gdzie jest większa szczelina chyba będzie gorsza jakość Jaki sposób byłby najlepszy, zmniejszyć prętkość jazdy robota,czy płynna regulować prąd spawarki.
  • Pomocny post
    #7 3646774
    maki771
    Poziom 2  
    Posty: 3
    Pomógł: 1
    Źle dopasowane elementy są zmartwieniem wszystkich którzy prowadzą produkcje jednostkową gdzie roboty spawalnicze mają znikome zastosowanie przy seryjnej produkcji musi być korekta źle spasowanego złącza, prędkość czy płynna regulacja nic tu nie pomogą nie bedzie jakości ciągłości spoiny element spawany może ulec zniekształceniu poprzez nierównomierne wprowadzenie ciepła, spawacz który pod odpowiednim kątem o tym samych parametrach i możliwie ze stałą prędkościa prowadzi łuk uzyskuje najspoiny gdy złacze jest źle dopasowane stosuje tzw. podpawki które trzeba wyszlifować,dla bl.4 złącze pachwinowe szczelina 1.5 max 2 mm nacałości złącza to nie problem
  • REKLAMA
  • #8 3647399
    machtronik
    Poziom 12  
    Posty: 112
    Pomógł: 3
    Ocena: 57
    Pracuje w firmie której jest nowa czeska plazma i ona ma zastosowany jakiś czujnik kontrolujący napięcie i prąd .W trakcie cięcia, jeśli jest mocno pofalowana blacha ,palnik utrzymuje stałą wysokość ,napięcie i prąd może w ten sposób można kontrolować spaw .według informacji od Was narazie zrezygnuj z kontroli okaże sie w praktyce .napewno będę musiał podpiąć start stop spawanie ,czy jeszcze coś Dziś uruchomiliśmy robota czekam na dokumentacje jak dostane podam jaki tam jest interface ,bo o spawarce już wspominałem
  • #9 3658350
    maki771
    Poziom 2  
    Posty: 3
    Pomógł: 1
    dobre rozwiązanie start stop nastepnie koniec drutu koniec gazu awaria chłodzenia i jeszcze pare istotnych rzeczy powodzenia
  • #10 3658407
    machtronik
    Poziom 12  
    Posty: 112
    Pomógł: 3
    Ocena: 57
    koniec drutu jeszcze się nie zastanawiałem ale czujnik indukcyjny chyba załatwi sprawe gaz czujnik ciśnienia ,chłodzenie przy 4mm elementy chyba będzie się grzał
    Mogę przesłać dokumentację osobom które chcą ,mogą coś pomuc, od robot do besterki nic dalej nie mam

Podsumowanie tematu

✨ Dyskusja dotyczy przerobienia robota Fanuc, który pracował jako zgrzewarka, na robota spawalniczego z kontrolą łuku spawalniczego. Podstawowym problemem jest zastąpienie głowicy zgrzewarki palnikiem spawalniczym oraz integracja sterowania łukiem spawalniczym z robotem. Wspomniano o konieczności kontroli parametrów spawania, takich jak prąd, napięcie i prędkość posuwu drutu, aby uzyskać odpowiednią jakość spoiny, zwłaszcza przy elementach o grubości do 4 mm. Poruszono kwestie niedokładnego dopasowania elementów i wpływu na jakość spoiny, gdzie tradycyjne metody korekty (np. podpawki) są stosowane w produkcji jednostkowej. Wskazano, że kontrola łuku może być realizowana przez czujniki indukcyjne, czujniki ciśnienia gazu oraz systemy monitorujące chłodzenie i dostępność drutu. W praktyce zaleca się implementację sygnałów start/stop spawania oraz monitorowanie awarii, takich jak koniec drutu czy problemy z chłodzeniem. Autor dyskusji planuje udostępnić dokumentację interfejsu robota i spawarki Bester Magtronik 500W, aby umożliwić dalszą integrację i pomoc w konfiguracji systemu.
REKLAMA