Elektroda.pl
Elektroda.pl
X

Search our partners

Find the latest content on electronic components. Datasheets.com
Please add exception to AdBlock for elektroda.pl.
If you watch the ads, you support portal and users.

sterownik LOGO Siemens czym sie różni od Siemens S200??

danielkk 23 Jun 2007 18:10 17372 26
SterControl
  • #1
    danielkk
    Level 31  
    witam czym sie rozni programowanie sterownika LOGO od sterownika Siemens S200. wiem ze sa tej samej firmy ale ich budowa jest zupełnie różna. Logo ma wyswietlacz po co?? ktory lepszy i ktory łatwiejszy w programowaniu???

    jestem ciekaw poniewaz ostatnio miałem doczynienia z układem sterowania suwnicy magnetycznej i tam był taki własnie sterownik LOGO.
  • SterControl
  • #2
    Andrzej-65
    Level 13  
    Witam.Logo jest to mikro sterownik,wyświetlacz służy przedewszystkim do programowania. To znaczy, że programować Logo można bez żadnych programów(rysowanie schematu z bloków funkcyjnych na wyświetlaczu przy pomocy klawiszy). Wystarczy instrukcja obsługi Logo i umiejętność tworzenia schematu i możemy programować Logo. Oczywiście z programem Logo Soft Comfort jest to bardziej funkcjonalne, ale można bez programu.
    Pozdrawiam
    Andrzej H
  • #3
    fantasta
    Level 29  
    Duzo sie rozni.

    Podstawowa roznica to to ze s7-200 to sterownik PLC a LOGO to przekaznik programowalny. Zostal stwozony z mysla o prostych aplikacjach do domu. Posiada podstawowe funkcje logiczne i inne przydatne funkcje w domu jak zegar roczny, opcje roznych wylacznikow itd. W przemysle stosuje sie go takze do prostych aplikacji bo kosztuje 300,- a nie 2000,- jak PLC. Wyswietlacz ma po to abys mogl go programowac poprzez przyciski lub w programie ustwiac sobie wyswietlanie parametrow (czas, wartosci licznikow itd)

    W programowaniu sie roznia. PLC jedziemy w drabince a logo blokami (jest opcja drabinki ale wg. mnie troche uboga) W LOGO zrobisz 15% tego co na s7-200
  • #4
    andre772
    Level 14  
    Jak napisał fantasta różnice duże ale wszystko zależy od umiejętności osoby która będzie pisała program. Lepiej umieć wykorzystać Logo w 100% niż S7 w kilku. Widziałem dużo sterowań maszyn wykonanych na S7-200 totalnie skopanych wykorzystujących kilka procent możliwości sterownika. Na pewno na początku łatwiej będzie ci nauczyć się programować Logo niż S7, odradzam zabawę z Logo bez komputera ręczne wklepywanie programu może doprowadzić do rozstroju nerwowego. Później warto zainwestować w S7-200 ale unikać tego z cpu221 brak możliwości podłączenia rozszerzeń. Albo poszukać alternatywnych sterowników np: Vipa- produkuje sterowniki dla siemensa albo sterowniki firmy Unitronics wyposażone fabrycznie w panel i klawiaturę a znacznie tańsze od siemensa.
  • #5
    pewicz
    Level 12  
    Witam
    Osobiście miałem kontakt z Logo ale odradzam ,jest to raczej zabawka niż sterownik a programowanie z panela to jakieś nieporozumienie ;).Proponuję zacząć naukę na S7 200 .Naprawdę można z niego wiele wyciągnąć , stosowałem już go w kilku aplikacjach i sprawił się znakomicie.
    pzdr.
  • SterControl
  • #6
    andy1955
    Automation specialist
    zgadzam się z wypowiedziami fantasty oraz andre772.
    Logo nie jest zabawką ale małym, prostym sterownikiem.
    Można w tym miejscu porównać także Fiata 126 z Mercedesem SL oraz pojazdem formuły 1. Wszystkie te pojazdy osiągną w jakiś sposób swój cel.
    Tylko na czym zależy użytkownikowi ? na cenie, wygodzie, szybkości ?
  • #7
    numerek12
    Level 21  
    pewicz wrote:
    Witam
    Osobiście miałem kontakt z Logo ale odradzam ,jest to raczej zabawka niż sterownik a programowanie z panela to jakieś nieporozumienie ;).Proponuję zacząć naukę na S7 200 .Naprawdę można z niego wiele wyciągnąć , stosowałem już go w kilku aplikacjach i sprawił się znakomicie.
    pzdr.


    proponuję trochę zastanowić nad wyrażaniem takich opini
    logo zabawka ! świat się kończy !
    to zdaje się że nie widziałeś aplikacji zrobionych na LOGO
    albo.......jesteś guru sterowników PLC -no wtedy tak LOGO to zabawka

    ehhh........
  • #8
    Artik_b
    Level 15  
    Witam,

    A ja widziałem układ zrobiony na przekaźnikach. Te całe Logo! i S7-200 to nieporozumienie... no programować to trzeba...
    Proponuję zacząć naukę od podłączania przekaźników...

    ... a jak już się tego nauczymy, to zobaczymy czy nie lepiej i taniej było zastosować przekaźnik programowalny lub sterownik.

    Sens stosowania s7-200 czasami jest taki, że czas obiegu pętli (czyli czas reakcji sterownika) czasem jest parametrem krytycznym. A czasy S7-200 i Logo! to dwa różne światy...

    Pozdrawiam
  • #9
    Rariusz
    Automation specialist
    pewicz napisał:

    Osobiście miałem kontakt z Logo ale odradzam ,jest to raczej zabawka niż sterownik a programowanie z panela to jakieś nieporozumienie .Proponuję zacząć naukę na S7 200 .Naprawdę można z niego wiele wyciągnąć , stosowałem już go w kilku aplikacjach i sprawił się znakomicie.
    pzdr.



    numerek12 powiedział:

    proponuję trochę zastanowić nad wyrażaniem takich opini
    logo zabawka ! świat się kończy !
    to zdaje się że nie widziałeś aplikacji zrobionych na LOGO
    albo.......jesteś guru sterowników PLC -no wtedy tak LOGO to zabawka



    Potwierdzam opinie numerka12 a co do opinii pewicza to bez komentarza.
    Założę się że każdy początkujący będzie musiał
    poświecić dużo czasu na naukę LOGO i na pewno z początku powie że
    to jest jakaś pomyłka. A na LOGO można tworzyć poważne aplikacje i
    sprawiać że doświadczeni elektrycy nie będą wiedzieli co z czym się je.
    [/tex]
  • #10
    marcino2000
    Level 24  
    Przekaźnik logo jest dośc prosty w obsłudze, nie ma problemu w nauce programowania samemu. Wbrew opiniom padającym tu na forum można na nim pisać nawet rozbudowane programy, jednak jesteśmy ograniczeni w liczbie wejść i wyść. Z tego co się orientuje Logo nie obsługuje sieci Profibus ani żadnej innej komunikacji (poprawcie mnie jeżeli sie myle, ja się z czymś takim nie spotkałem)
    S7 to naprawde mercedes wśród sterowników, ma praktycznie nie skończoną możliwość podłączenia kart rozszeżeń (7 modułów+ moduł rozszeżający + 7 modułów+ modół rozszeżający itd...) potrafi pracować w dośc złożonych sieciach Profibusowych, ma większe mozliwości programowe, posiada wiele rożnych modółow rozszeżeń min szybkie liczniki enkoderowe, no dosłownie wszystko co jest potrzebne. Z doświadczenia wiem ze dobrą maszyne pod kątem elektrycznym można właśnie poznać po S7, choć zdażają sie wyjątki. Jesli jestes zainteresowany czymś konkretniejszym na temat S7 to skontaktuj sie z firmą Atempol w piekarach śląskich. Jest to autoryzowany przedstawiciel Siemensa jak również Certyfikowane centrum szkoleniowe.

    Chociaż co do przekiaźników logopodobnych to Moeller ma ciekawe z serii Easy, mają standartowo we wy analogowe ( w zależności od wersji) i z tego co się orientuje są tańsze od siemensów, szczególnie opłaca się kupować "starterkity".

    Quote:
    W programowaniu sie roznia. PLC jedziemy w drabince a logo blokami (jest opcja drabinki ale wg. mnie troche uboga) W LOGO zrobisz 15% tego co na s7-200


    kolego, s7 posiada 3 języki programowania : wspomniany przez ciebie LAD, FBD podobny do logo i STL czyli wpisywanie programu bezpośrednio z klawiatury.ja osobiście preferuje FBD i LAD.

    Demko programu logo soft comfort można sobie z neta za free ściągnąc i poprogramować troszki:D oczywiście jest tryb symulacji, i programikiem można sie pobawić:D wszystkie dane odnośnie pojedyńczych bloczków( opisy we /wy funkcje itd znajdziesz w helpie. Logo jest naprawde proste jeśli chodzi o jakieś podstawowe aplikacje[/quote]
  • #11
    Rariusz
    Automation specialist
    witam
    Logo posiada możliwości komunikacji w sieciach EIB/KNX oraz AS-i
  • #12
    marcino2000
    Level 24  
    nawet ja sie czegos dowiedzialem:D
  • #13
    Artik_b
    Level 15  
    Witam,

    Jeśli dobrze rozumiem kolegę marcino2000, to mówimy tu o s7-200 - cytuję: "S7 to naprawde mercedes wśród sterowników, ma praktycznie nie skończoną możliwość podłączenia kart rozszeżeń (7 modułów+ moduł rozszeżający + 7 modułów+ modół rozszeżający itd...) potrafi pracować w dośc złożonych sieciach Profibusowych, ma większe mozliwości programowe, posiada wiele rożnych modółow rozszeżeń min szybkie liczniki enkoderowe, no dosłownie wszystko co jest potrzebne".

    Trochę już pracuję z PLC i czegoś takiego nie spotkałem w S7-200.

    Co do PLC w ogóle, to proponuję spojrzeć na ofertę Beckhoff. Ciekawe, stosunkowo tanie (jak na takie moce obliczeniowe) i funkcjonalne z systemem WinXP, bez ukrytych kosztów typu kabel, złącza, szyny mocujące(rack w s7) itp.

    Pozdrawiam
  • #14
    marcino2000
    Level 24  
    oczywiscie mowa o plc z serii S7-300/400. S7- 200 tez ma mozliwosc rozszeżeń ale jest to nie ekonomiczne i nie zawsze mozliwe. Przepraszam za taki błąd i gratuluje koledze spostrzegawczości:D
  • #15
    arkady_pl
    Level 24  
    Witajcie,

    koledzy, nie należy porównywać urządzeń należących do dwóch różnych klas.
    LOGO! to sterownik, który jak na swoja budowę i cenę, to oferuje duże możliwości i do wielu zadań domowych(bo do takich jest kierowany przez producenta) nadaje sie wyśmienicie.

    Drugi wspomnianany sterownik rodzin S7, to zupełnie inna klasa. Po pierwsze ma całkiem inną obudowę, bardziej wytrzymałą mechanicznie, inny zakres temperatur pracy, jest przeznaczony do typowo przemysłowych zadań. Jego dostęne komponenty też są zupełnie inne niż LOGO!.

    LOGO! ma - jak dla mnie - podstawową zaletę dla początkujących automatyków, którzy znają dobrze układy dyskretne budowane z bramek, liczników, rejestrów, przerzutników itp, mianowicie dobrze przygotowana aplikacje do tworzenia układów oraz naprawdę niezły symulator i dobrze napisaną instrukcję obsługi. Poza tym wbudowany wyświetlacz oraz przyciski są w wielu domowych zastosowaniach dużym atutem. Cena jest drugim często ważnym elementem ale nie kluczem.

    LOGO! można używać również do bardziej ambitnych zadań. Niemniej nie należy się zmagać z jego ograniczeniami i we właściwym czasie zastosować S7.

    Kupowanie S7 to zadań, którym podoła LOGO! jest bezzasadne. Analogicznie w drugą stronę. Należy dobierać sterownik do zadania a nie siłować się ze sterownikiem albo wciskać Klientowi kit, że musi być S7.

    Jestem przeciwnikiem stosowania jednego typu sterownika do wszystkich zadań. Skutek jest taki, że układy automatyki nie są zoptymalizowane pod kątem dopasowania do zadań a pod kątem automatyka, który nie zna innego sterownika.

    Najczęściej Klient otrzymuje albo zbyt drogie rozwiązanie(stosując tylko S7) albo zbyt ograniczone(stosując tylko LOGO!).

    Osobiście stosuję LOGO! bo moi Klienci leżą w tym obszarze, gdzie LOGO! sprawdza sie najlepiej a stosowanie S7 po prostu nie ma sensu bo za drogo wychodzi. Poza tym dobrze się czuję w drobnej automatyce budynkowej i nie ciągnie mnie do pełnej automatyki przemysłowej. Ale nadal podtrzymuję zdanie, że nie nalezy stosowac jednego sterownika do wszystkiego.

    LOGO! poznaję nadal, kupiłem sobie kolejne moduły i mam w domu laba z siecią AS-i. Lab jest potrzebny gdy chcemy mieć absolutną pewność, że projekt działa. Wbudowany w program symulator jest bardzo dobry ale nie wszystko można zasymulować bo jeden program symuluje pracę jednego LOGO!

    Jakby ktoś miał pytania to proszę pisać.
    (nie jestem specem od S7, LOGO! chyba znam)
  • #16
    gregoryyyy
    Level 10  
    w mieście Szczecinek na tym niby nic nie wartym uwagi LOGO jest zrobiona przepompownia . Niby prosty a nawet sms wysyła jak jest coś nie tak i to tylko LOGO he he
  • #17
    arkady_pl
    Level 24  
    Andrzej-65 wrote:
    wyświetlacz służy przedewszystkim do programowania.

    Mylisz się drogi kolego. Wyświetlacz służy przede wszystkim do zmiany parametrów pracy sterownika. Dzieki temu można np. nastawiać żądaną temperaturę, zmieniać parametry czasowe bloków oraz nastawiać terminarze. Zauwazyłem, że sporo osób z założenia lub z nie znajomości uważa LOGO za fujjjj a S7-200 za prawdziwy sterownik.
    Oba są prawdziwymi sterownikami i oba są przeznaczone dla różnych odbiorców.

    Andrzej-65 wrote:
    To znaczy, że programować Logo można bez żadnych programów(rysowanie schematu z bloków funkcyjnych na wyświetlaczu przy pomocy klawiszy).

    To prawda, mozna schemat wprowadzac z wyświetlacza a nawet go potem modyfikować. Tylko przy duzych schematach trzeba by było mieć głowę jak stodoła. Dlatego i tak się rysuje schemat przynajmniej na papierze.
    Natomiast jeśli ja miałbym wprowadzać moje modele z klawiatury LOGO to wolę kupić soft i kabelek - mój czas też sobie cenię - ten wolny również.

    Andrzej-65 wrote:
    Oczywiście z programem Logo Soft Comfort jest to bardziej funkcjonalne, ale można bez programu.

    I tak jest najlepiej, tym bardziej, że mamy wówczas dostępne środowisko testowe gdzie możemy symulować działanie naszego modułu.

    Dodano po 19 [minuty]:

    fantasta wrote:
    Duzo sie rozni.

    Podstawowa roznica to to ze s7-200 to sterownik PLC a LOGO to przekaznik programowalny.

    Pozwolę sobie zacytować za
    http://pl.wikipedia.org/wiki/Sterownik_PLC

    Sterowniki PLC (ang. Programmable Logic Controller) - programowalny układ, którego program zapisany w jego pamięci i wykonywany jest w sposób cykliczny.

    LOGO do tego jak najbardziej pasuje.

    Sam producent, firma Siemens, określa LOGO jako:
    http://www.automatyka.siemens.pl/solutionsandproducts/1980.htm

    cytuję:
    "...uniwersalne urządzenie służące do przełączania i sterowania w zastosowaniach domowych i przemysłowych."


    fantasta wrote:
    Zostal stwozony z mysla o prostych aplikacjach do domu.

    Nie koniecznie do domu. W pewnych gałęziach przemysłu też.

    fantasta wrote:
    Posiada podstawowe funkcje logiczne i inne przydatne funkcje w domu jak zegar roczny, opcje roznych wylacznikow itd.

    ... i całą masę bloków analogowych, komparatorów, liczników, rejestr przesuwny, posiada także blok PI, oraz masę bloków czasowych wyzwalanych na różne sposoby, nawet generator losowy, łącznie 39 bloków logicznych i funkcyjnych.

    fantasta wrote:
    W przemysle stosuje sie go takze do prostych aplikacji bo kosztuje 300,- a nie 2000,- jak PLC.

    Przepraszam, od kiedy cena decyduje o tym do czego można coś zastosować? Zawsze uważałem, że funkcje o tym decydują?

    fantasta wrote:
    W programowaniu sie roznia. PLC jedziemy w drabince a logo blokami (jest opcja drabinki ale wg. mnie troche uboga)

    Rzecz gustu. Liczy się wynik a nie metoda rozwiązania. Poza tym to co można zrobić w blokach to można też zrobić w drabince bez żadnych oporów.

    fantasta wrote:
    W LOGO zrobisz 15% tego co na s7-200

    A w S7-200 zrobisz to samo co w LOGO tylko więcej zapłacisz. A nawet podejrzewam, że w LOGO zrobisz szybciej bo jest cała masa gotowych predefiniowanych funkcji.

    Dodano po 7 [minuty]:

    numerek12 wrote:
    pewicz wrote:
    Witam
    Osobiście miałem kontakt z Logo ale odradzam ,jest to raczej zabawka niż sterownik a programowanie z panela to jakieś nieporozumienie ;).Proponuję zacząć naukę na S7 200 .Naprawdę można z niego wiele wyciągnąć , stosowałem już go w kilku aplikacjach i sprawił się znakomicie.
    pzdr.


    proponuję trochę zastanowić nad wyrażaniem takich opini
    logo zabawka ! świat się kończy !
    to zdaje się że nie widziałeś aplikacji zrobionych na LOGO
    albo.......jesteś guru sterowników PLC -no wtedy tak LOGO to zabawka

    ehhh........


    Dokładnie tak.
    W LogoSoft Comfort można budować aplikację na wielu kartkach - wcale nie na jednej jak myśli wielu. Ja do mojej aplikacji musiałem już użyć 8 kartek a na każdej jest narąbane na maksa. Z poziomu ekranu LCD daję użytkownikowi ponad 16 parametrów do regulacji procesu.

    Jak zagnę LOGO i postawią mi zadanie, któremu ono nie podoła do zobaczę czy na dwa procki się da - to i tak taniej niż jeden S7-200 - jak się nie da to wtedy powiem pass i trzeba zastosować coś mocniejszego.

    Ale prawie zawsze sterowanie danym procesem da się rozproszyć i wówczas można użyć tańszych układów. No i jak jeden tani walnie to będzie taniej niż jak walnie taki jeden S7-200.

    Dodano po 4 [minuty]:

    Artik_b wrote:
    (...)czas obiegu pętli (czyli czas reakcji sterownika) czasem jest parametrem krytycznym. A czasy S7-200 i Logo! to dwa różne światy...


    Dobrze piszesz. Tylko jakoś wiele osób ściga się według klucza "ile to ja mam.... a ty nie masz". Gdy pisałem w assemblerze, to czasami siedziałem z ołówkiem albo kalkulatorem i liczyłem cykle zegara i rozkazów aby dobrać kwarc pod proces. To były szalone czasy :)

    Dodano po 6 [minuty]:

    Rariusz wrote:
    witam
    Logo posiada możliwości komunikacji w sieciach EIB/KNX oraz AS-i


    a dokąłdniej

    Maksymalna liczba wejść/wyjść cyfrowych: 24/16
    Maksymalna liczba wejść/wyjść analogowych: 8/2

    AS-Interface – LOGO! może pracować wyłącznie jako urządzenie typu slave.
    EIB/KNX (European Installation Bus)
    LON (Local Operating Network)

    Natomiast sam główny sterownik w wersji 12/24 ma 8 wejść, z czego wejście I7 oraz I8 mogą pracować jako analogowe 0..10V

    Dodano po 4 [minuty]:

    Na stronie
    http://www.automatyka.siemens.pl/solutionsandproducts/4596.htm
    można poznać dostępne bloki - są też obracane widoki 3D

    Dokumentacja techniczna w języku PL jest tutaj
    http://www.automatyka.siemens.pl/solutionsandproducts/2933.htm
    Pod tym adresem jest też dokumentacja do S7-200

    Podręcznik w wersji 8 do LOGO jest tutaj
    http://www.automatyka.siemens.pl/docs/docs_as/Podrecznik8.pdf
  • #18
    *paweł*

    Automation specialist
    Arek zaszalałeś z tym postem;-) Ja dodam tylko, że wiele rzeczy zależy od klienta. Życzy sobie i płaci robimy mu po jego myśli.Bez względu na jakim sprzęcie sobie życzy, warunek to lepiej żeby był za mocny niż za słaby.Osobiście wolę Siemensa, ale musiałem już robić na GeFanucu a to trochę inne środowisko.Reasumując Jeśli mamy możliwość dowolności to wybierajmy sprzęt niezawodny i najbardziej odpowiedni do aplikacji i taki który znamy dobrze bo tylko to gwarantuje poprawną pracę urządzenia.
    Pozdrawiam
  • #19
    arkady_pl
    Level 24  
    *paweł* wrote:
    Arek zaszalałeś z tym postem ;-)

    Chciałem domnkąć kilka watków. Ale mam nadzieję, że wyszło ok :)

    *paweł* wrote:
    Życzy sobie i płaci robimy mu po jego myśli.

    Klient nasz pannnnnn

    *paweł* wrote:
    lepiej żeby był za mocny niż za słaby.

    Święta racja.

    *paweł* wrote:
    wybierajmy sprzęt niezawodny i najbardziej odpowiedni do aplikacji

    W omawianym temacie chyba warto podkreslić odpowiedni do aplikacji bo są wśród nas głosy aby stosować armatę na motyla - chociaż można, tylko jak to uzasadnić?

    *paweł* wrote:
    i taki który znamy dobrze

    I to chyba czasami powoduje, że nie stosujemy się do zasady, którą Pawle napisałeś wcześniej : odpowiedni do aplikacji czyli nie stosować armaty na motyla.

    Wracając do pierwotnego pytania twórcy tematu, czym różnią się te dwa sterowniki, można odpowiedziec następująco
    - szybkością przetwarzania sygnałów
    - możliwościami rozbudowy
    - funkcjami wbudowanymi
    - ceną

    co mają wspólne
    - ogólną folozofią(jak inne sterowniki) jest sygnał wejściowy + algorytm = sygnał wyjściowy
    - obsługiwane "języki" programowania LAD i FBD
    - producent
    i to chyba koniec.

    W moim poście powyżej są linki do dokumentacji.
    Zawsze gorąco zachęcam do studiowania dokumentacji producenta.
    Wiele podstawowych pytań znajdzie tam swoją odpowiedź.

    Pozdrawiam.
  • #20
    markom
    Level 19  
    Witajcie. Ma ktoś z Was opis jak z klawiatury LOGO można go zaprogramować??
  • #21
    arkady_pl
    Level 24  
    markom wrote:
    Witajcie. Ma ktoś z Was opis jak z klawiatury LOGO można go zaprogramować??

    W menu wybierasz PROGRAM, następnie EDIT.
    Zasada jest prosta, programujesz od wyjścia do wejścia. Gdy widzisz wyjście, wówczas z prawej wybierasz numer wejścia, potem z lewej wybierasz grupę bloków. Np. Co to wejścia, SF funkcje specjalne, itd.
    Po wybraniu funkcji możesz edytować kolejne wejścia dodanego bloku.
    Najprostszy program to I1| |Q1
    po lewej wybierasz Co a potem Enter i wybierasz numer wejścia.

    Esc - cofa z operacji, Enter akceptuje wybór, Kursory przesuwają albo wybierają.
  • #22
    shadoweyes
    Level 20  
    Popieram zdanie arkady_pl.
    Wiele firm(automatyków) nie lubi zmieniać "przyzwyczajeń" i jak nauczyli się pisać programy na "armatach", to czy potrzeba, czy nie to je ładują. Bo poco się nauczyć coś nowego.
  • #23
    Wawrzo.
    Automation specialist
    Proponuję zapoznać się z ofertą firmy VIPA....
    Np. seria vipa 100 to proste sterowniki za rozsądną cenę ale o ogromnych możliwościach

    "CPU 112 - Micro PLC
    DC 24V, pamięć 8/16kB work/load, MP²I, MMC slot, zegar czasu rzeczywistego
    Periphery:
    DI 8xDC 24V, DIO 4xDC 24V (DO 0,5A), DO 4xDC 24V, 0,5A,
    galwaniczne oddzielenie, nie rozszerzalne, incl. SW870 WinPLC7lite
    software do programowania (SW870 prosze oddzielnie zamawiać)" 220,00 €
    "CPU 114 - Micro PLC
    DC 24V, pamięć 16/24kB work/load, MP²I, MMC slot, zegar czasu rzeczywistego
    Periphery:
    DI 16xDC 24V, szybki licznik 2x32Bit (AB), do 30kHz,
    DIO 4xDC 24V (DO 0,5A), DO 4xDC 24V, 0,5A, 2xPWM, 50kHz,
    oddzielenie galwaniczne, rozszerzalny, incl. SW870 WinPLC7lite
    software do programowania (SW870 proszę zamawiać oddzielnie)" 280,00 €

    Do wszystkich VIPA100 JEST DARMOWE OPROGRAMOWANIE!!
    No i jeśli używamy step7 to wszystkie vipy programuje tym samym programem.
    Używałem już wszystkich wersji vipy (100, 200, 300S) i jestem zadowolony.
    Wawrzo.
  • #24
    Artik_b
    Level 15  
    Witam,

    Vipa jest "klonem" S7 (kompatybilny z S7). Hardware jest OK, ale Step7 Manager(siemens) to mercedes w porównaniu z WinPLC (Vipa).

    Co do wypowiedzi kolegi shadoweyes, że firmy nie lubią zmieniać przyzwyczajeń, to dodam, że ma to wymiar ekonomiczny i dla mnie jest to słuszne... bo po co w firmie trzymać moduły np. Logo, S7-200, S7-300, sterowniki innych firm (B&R, Beckhoff, Wago, Relpol, Moeler) do tego osobno software, kable i akcesoria... i magazyn części zamiennych...

    Najczęściej inwestuje się w jedną firmę i trzyma po jednej sztuce PLC w magazynie... Fakt, że pisze się na armatach... i co z tego? Ale jak pada sterownik, to nikt nie wnika czy w maszynie jest armata, tylko kiedy maszyna ruszy, bo straty przewyższają wartość sterownika...

    Pozdrawiam

    Vipa100 jest odpowiednikiem s7-200...
  • #25
    Wawrzo.
    Automation specialist
    Nie da się porównać vipy100 z s200...
    Inne możliwości, a programować można step7 czyli jeśli program nam się rozrośnie do rozmiarów ponad pojemność v100 to zmieniamy hardware i jedziemy dalej.
    Poza tym vipa nie jest klonem tylko zdaniem wielu specjalistów rozwinięciem s7 ( najlepszych trzech inżynierów z siemensa...).
    Używam także sterowników BECKHOFF między innymi napisałem program ultrafiltracji na CX1011 i uważam je za jedne z najlepszych sterowników na rynku. Ale ich możliwości są tak ogromne że szkoda ich na jakieś proste aplikacje. Doskonale sprawdzają się także np. na wszelkiego rodzaju oczyszczalniach itp.
    Ogólnie nie jestem przywiązany do konkretnej marki ale duże aplikacje wolę robić tylko na SIEMENS i VIPA 300S (notabene 300S to najszybszy sterownik na świecie.)
    Wawrzo.
  • #26
    Radzio elektryk
    Level 11  
    LOGO a S7 - oczywiście jeśli prosta aplikacja to LOGO, jeśli bardziej złożony temat to S7. Koszt to zawsze jest istotny punkt. Logo CPU to góra 400zł, S7-200 to już 1200zł. Nikt nie zapłaci za przerost formy nad treścią. Jeśli mam sterować 3 pompami od zadanego poziomu i jest to układ samodzielny, to nie wsadzę tam S7-200 bo to jest przerost formy. Ale z praktyki wiem, że się to często zdarza. A le gdy trafimy na kogoś kto zna się na rzeczy to nam za to nie zapłaci.
  • #27
    arkady_pl
    Level 24  
    Radzio elektryk wrote:
    Logo CPU to góra 400zł, S7-200 to już 1200zł.
    Przy założeniu określonego kursu EUR. Lepiej pisać 135EUR za LOGO.