Elektroda.pl
Elektroda.pl
X

Wyszukiwarki naszych partnerów

Wyszukaj w ofercie 200 tys. produktów TME
Europejski lider sprzedaży techniki i elektroniki.
Proszę, dodaj wyjątek elektroda.pl do Adblock.
Dzięki temu, że oglądasz reklamy, wspierasz portal i użytkowników.

Frezarka CNC do grawerowania PCB

bartkam 27 Sty 2008 21:18 109835 128
  • #61 27 Sty 2008 21:18
    bartkam
    Poziom 15  

    Poco wyciągać śruby z lewarków skoro pręty gwintowane można bardzo tanio kupić w sklepie.

    Jak ktoś by był zainteresowany kupnem mojej maszynki to piszcie na pw, email lub gg to dam link do aukcji.

  • #62 27 Sty 2008 21:59
    Hansol2_pl
    Poziom 20  

    No faktycznie a czy taki pret nadaje sie do tego celu tzn zwykły gwintowany, ustawia sie to zapewne w programie, a co do nakretek to sa po 1 sztuce na sanie? mozesz dac wiecej zdjec bardzo zaciekawił mnie twój projekt.

  • #63 27 Sty 2008 22:27
    Xaveri
    Poziom 17  

    Marketowe pręty gwintowane się nie nadają bo mają zazwyczaj gwint nacinany i są po prostu krzywe. Jeżeli już to należy używać śrub z gwintem walcowanym, a takie są właśnie w owych lewarkach. Ponadto gwint walcowany ma wielokrotnie większą wytrzymałość i trwałość w stosunku do nacinanego.

  • #64 28 Sty 2008 08:12
    Snikers
    Poziom 24  

    co wiecej, po to wymyslono gwinty pociagowe, zeby nie stosowac gwintow metrycznych - ktore sie nie nadaja do takich celow. sruby w lewarkach maja gwint pociagowy (czasem trapezowy a w lewarkach z supermarketow - okragly) i jest to najtansze zrodlo w miare dokladnych srub

  • #65 28 Sty 2008 11:48
    majster256
    Poziom 21  

    rozumie ze jak wygląda sprawa generowania pliku do frezarki w protelu nikt nie wie??? :cry: pomocy please :D

  • #66 28 Sty 2008 12:32
    Charly
    Poziom 18  

    Masz protela to zobacz jakie pliki dasz radę exportować i poczytaj jakie importuje program obsługujący frezarkę.

  • #67 28 Sty 2008 17:41
    unitral
    Użytkownik obserwowany

    Witam :)

    Ponieważ zacąłem już tworzyć projekt frezarki - powiedzmy że całkiem profesjonalnej jak na domowe wykonanie (nie pierwszy już tego typu projekt) - mam pytanie odnośnie prowadnic stołu:
    We wcześniejszych konstrukcjach stosowałem dość drogie łożyska wzdłużne - poruszające się po prętach ze stali narzędziowej - również niezbyt tanich. Problemem było odpowiednie ustawienie zbierzności prętów i odpowiednie mocowanie łożysk.
    Jako iż teraz wykonuję frezarkę dwugłowicową - wiertarka i frez z oddzielnymi napędami - w głowicy "rewolwerowej" i chcęto zrobićjak najtańszym kosztem ale jednocześnie w miarę dokładnie i estetycznie, zastanawiam się nad zastosowaniem takich prowadnic łoża :

    Moderowany przez McRancor:

    Usunąłem link do aukcji allegro



    Czy ktoś już miał z podobnymi doczynienia ?
    Wiem że trzeba je dobrze osłonić i zamontować pionowo - tak jak w szufladzie :)

    Moje pytania w związku z tym - z czego najlepiej wykonać blat?, jak będzie z równoległościa przesuniętego blatu - będzie nadal poziomy?, jaki nasisk w praktyce wytrzymają?, czy ciężko je przesówać? i jak długo takie prowadnice mogą wytrzymać?

  • #68 28 Sty 2008 18:03
    Doominus
    Poziom 34  

    unitral napisał:

    Czy ktoś już miał z podobnymi doczynienia ?
    Wiem że trzeba je dobrze osłonić i zamontować pionowo - tak jak w szufladzie :)


    Miałem do czynienie z większymi i mniejszymi wersjami . Mają pewne luzy na boki . Przy precyzyjniejszej robocie odpadają .

    Firma Igus ma ciekawą ofertę
    http://www.igus.pl/default.asp?c=pl&L=pl

    Nie wiem jak jest u nich z cenami , niczego od nich nie zamawiałem oprócz katalogu.

  • #69 28 Sty 2008 18:57
    majster256
    Poziom 21  

    to prawda maja luzy na boki ale można je parować - jedna poziomo druga pionowo :D w końcu sa tanie:)

  • #70 28 Sty 2008 19:26
    mati184
    Poziom 15  

    to może ja odpowiem na pytanie które 2 dni temu też zadałem więc z protela da się exportować do macha2 bez problemu plik DXF

  • #71 28 Sty 2008 21:13
    creativ_pl
    Poziom 21  

    Mam pytanie na temat stołu na którego kładzie sie różnego typu elementy które mają zostać oddane Operacji :P. Chodzi mi oto że chce skonstruować że tak to nazwę rusztowanie i nie wiem jak wielkie mam zrobić pole robocze na co mam zwrócić uwagę ??

  • #72 28 Sty 2008 23:54
    nelik1987

    Poziom 31  

    no własnie jak wygląda sprawa silników z drukarek i kser, bo ja mam tego cały karton i chyba sprawne żadnego jeszcze nie testowałem bo nie mam żadnego sterownika żeby je sprawdzić, ale czy są one wystarczające do takiej konstrukcji?

  • #73 29 Sty 2008 12:31
    Szopler
    Poziom 21  

    Silniki z drukarek mogą być za słabe. Z kser mogą być ok. Najlepiej sprawdzić ich dane w datasheetach albo chociaż zmierzyć moment trzymający. Te które mają moment powyżej 0,5Nm są już całkiem niezłe i do frezowania w miękkich materiałach i PCB powinny wystarczyć. Oczywiście mówię tu o silnikach krokowych... Silnika takiego nie zasilamy jego napięciem znamionowym tylko wyższym i ograniczamy prąd za pomocą czopera. Dzięki temu prąd w uzwojeniach narasta szybciej i mamy lepszą dynamikę pracy.

  • #74 29 Sty 2008 18:13
    creativ_pl
    Poziom 21  

    morswin89 mam do ciebie pytanie czy twoje wzory PCB są takie same jak oryginały czy tez nie ??

  • #75 29 Sty 2008 19:07
    mati184
    Poziom 15  

    Cytat:
    morswin89 mam do ciebie pytanie czy twoje wzory PCB są takie same jak oryginały czy tez nie ??


    płytki są zrobione z odbitki oryginału morswin89 przerysował je w programie Rimu PCB ale są prawie identyczne

  • #76 29 Sty 2008 19:25
    creativ_pl
    Poziom 21  

    Dzięki. A mam pytanie czy diody 1N5820 mogę zastąpić diodami1N5822 ??

  • #78 31 Sty 2008 20:33
    Jan G.
    Poziom 14  

    Mam kilka pytań odnośnie silników krokowych. Czy do takiej konstrukcji można zastosować nieco mniejsze silniki? Wymontowałem ze starego backupa 3 silniki 3,1VDC / 3,6 Oma / 7,5 stopnia. Czy ostatnia wartość oznacza ilość stopni na jeden krok? Nadadzą się takie silniki?

    Gdybym zastosował pręt gwintowany M6x1 to uzyskałbym przemieszczenie 7,5/360*1 = 0,0208 mm. To chyba dobry wynik?

  • #79 31 Sty 2008 21:48
    unitral
    Użytkownik obserwowany

    pręt gwintowany to niezbyt dobry pomysl do słabych silniczków

  • #80 31 Sty 2008 22:16
    Charly
    Poziom 18  

    To 7,5 stopnia to oznacza właśnie dokładnie tak jak napisałeś.
    Pewnie że się też słabsze silniki nadają, oczywiście do mniejszych maszyn. Jak będziesz malutkimi frezami robił, stoliki będą się lekko przesuwać (dobre łożyskowanie), małe posuwy stosował, to dlaczego nie ?

    Kol. unitral, to może byś łaskawie napisał co zastosować zamiast pręta gwintowanego ?

  • #81 01 Lut 2008 13:21
    unitral
    Użytkownik obserwowany

    było o tym już wcześniej, ja swojego czasu stosowałem pręty napędowe z CD-ROMów - ale są co najwyżej 12cm długie.
    u dobrego tokarza można zamówić pręty pociągowe za około 15-50zł/metr bierzący - za drobną dopłatą zrobiłmi mi je z mosiądzu z dodatkiem grafitu - żeby lepiej się ślizgały :)
    Aha - to było 4 lata temu :)

  • #82 01 Lut 2008 14:14
    Charly
    Poziom 18  

    Ech kol. unitral, myślałem że znasz jakieś inne rozwiązanie na przenoszenie napędu niż śruba w tym konkretnym celu, a Ty też stosujesz pręt gwintowany, a czy jest on toczony, czy walcowany, czy narzynany i jaki ma kształt, to już inna kwestia. Dalej jest to pręt gwintowany, w tym wypadku śruba pociągowa.
    Jeszcze jedna kwestia, trzeba rozróżniać wałek pociągowy, od śruby pociągowej (nie ma czegoś takiego jak pręt pociągowy).

  • #83 01 Lut 2008 20:53
    unitral
    Użytkownik obserwowany

    mniejsza o nazewnictwo.
    innym rozwiązaniem jest zastosowanie przekładni zębatej - szyny i trybu na silniku - ale to bardzo drogie rozwiązanie :)

  • #84 01 Lut 2008 21:24
    Charly
    Poziom 18  

    No raczej do małych silniczków, o które kol. Jan G. pytał, rozwiązanie z szyną i kołem zębatym, nie jest za bardzo trafionym.
    Sam widzisz, że jednak nazewnictwo jest ważne, jemu odradziłeś stosowanie gwintowanego pręta, a sam go stosujesz ?

  • #85 01 Lut 2008 23:29
    unitral
    Użytkownik obserwowany

    tak, takie właśnie zamówione u tokarza -podałem mu jedynie parametry takie jak : zastosowanie, średnica, długość - on wie najlepiej co i jak wykonać :)
    w kilku innych projektach stosowałem te z CD-ROMów, kiedyś nawet zastosowałem wózek ze skanera, ale przy obciążeniu nie jest dokładnie pozycjonowany.
    Teraz zastanawiam się nad zastosowaniem przekładni zębatej ale nie mogę znaleść tanich i małych.
    Zostaje mi jeszcze zamówienie u tokarza - ale obawiam się o jakość.
    Do słabszych maszyn można wykorzystać taką listwę z ząbkami jakie bywały w dawniejszej konstrukcji antenach samochodowych elektrycznie wysuwanych. Ale ciężko teraz o takie.

    Kolega Jan G. napisał

    Cytat:
    Gdybym zastosował pręt gwintowany M6x1
    i tego właśnie dotyczyłą moja wypowiedź odnośnie że nie jest to dobre rozwiązanie - gwint metryczny ma dość znaczne opory.

    Kiedyś wpadłmi w ręce siłownik liniowy do otwierania okien - tam również jest pręt gwintowany - nie metryczny :)
    Czasem takie uszkodzone siłowniki można tanio odkupić od firm montujących okna dachowe. Dodatkowąich zaletą jest wbudowana przekładnia planetarna.

  • #86 02 Lut 2008 12:24
    spectrum7glr
    Poziom 13  

    Witam Mam taki silnik, czy będzie on odpowiedni do zrobienia osi Z ?
    Frezarka CNC do grawerowania PCB

  • #88 02 Lut 2008 15:49
    matelektronik
    Poziom 17  

    Cytat:
    Witam Mam taki silnik, czy będzie on odpowiedni do zrobienia osi Z ?


    Troszeczkę za mały on jest... CNC wymaga silników o dosyć dużych momentach obrotowych...

  • #89 03 Lut 2008 15:59
    Jan G.
    Poziom 14  

    unitral napisał:
    mniejsza o nazewnictwo.
    innym rozwiązaniem jest zastosowanie przekładni zębatej - szyny i trybu na silniku - ale to bardzo drogie rozwiązanie :)

    Proszę się nie urazić ale nie ignorowałbym prawidłowego nazewnictwa. Ułatwia i przyspiesza ono zrozumienie istoty rzeczy oraz wyznacza pewien poziom/kulturę dyskusji. Tak więc nie ma "szyny" jest zębatka i nie ma "trybu na silniku" ale jest zębnik. Elementy te (zębnik i zębatka) do maszyn CNC o małych rozmiarach nie są bardzo drogie. Sami sprawdźcie: http://www.akcesoria.cnc.info.pl/listwy_zebate.htm
    Ja osobiście stawiam na śrubę i nakrętkę dzieloną (eliminuje luz). Do amatorskich rozwiązań, a o takich tu mówimy, ekonomicznie uzasadnione jest stosowanie gwintów metrycznych (1mb pręta gwintowanego M10 kosztuje 4,7zł). Przeniesienie napędu z silnika na śrubę zamierzam zrobić poprzez łańcuch a nie gumowy pasek zębaty. Mam możliwość kupna (tanio) takiego małego łańcucha (mniej więcej 1/4 przekroju łańcucha rowerowegoi) oraz kół zębatych pasujących do niego. Wydaje mi się to sztywniejszym rozwiązaniem od paska gumowego.

    Dodano po 4 [minuty]:

    Xaveri napisał:
    Marketowe pręty gwintowane się nie nadają bo mają zazwyczaj gwint nacinany i są po prostu krzywe.

    Wydaje mi się, że jednak są walcowane. Dowodem na to jest charakterystyczna wypływka (kołnierz) na końcu takiego pręta. Walcowanie jest tańsze od nacinania.

    Dodano po 4 [godziny] 44 [minuty]:

    Mam pytanie do tych, którzy budowę i uruchomienie maszyny CNC mają już za sobą. Rozumiem, że wartość posuwu na jeden krok silnika wpisuje się gdzieś w programie i uwzględnia ona skok śruby oraz przełożenie zastosowane między silnikiem a śrubą. Mam problem z dostaniem trzech jednakowych kompletów kół zebatych dlatego zastanawiam się czy te wartości muszą być takie same dla wszystkich silników czy też każdemu silnikowi (osi) można przypisać inny posuw? Mam nadzieje, że wyraziłem się jasno.

  • #90 03 Lut 2008 20:02
    unitral
    Użytkownik obserwowany

    dla każdego napędu wpisuje się zwykle oddzielnie parametry :)

TME logo Szukaj w ofercie
Zamknij 
Wyszukaj w ofercie 200 tys. produktów TME
TME Logo