Zapamiętanie wartości potencjometru siemens s7 1200

Witam, otóż do ukończenia mojego projektu z silnikiem krokowym potrzebuje jeszcze zapisać wartość z potencjometru silnika. Mam dwa potencjometry :
Sterujący
Od silnika
Są podłączone do wejść analogowych gdzie za pomocą funkcji norm_x i scale_x mogę odczytywać ich wartość i nimi sterować za pomocą układu. Moim celem jest wprowadznie silnika w stan kalibracji za pomocą przycisku, do tego potrzebne jest mi zapisanie wartości z potencjometru w celu ustawienia zakresów na których będzie pracował silnik. Znacie jakieś które potrafią zapamiętać wartość ? Dodam że pracowałem nad Move ale nie pasuje mi bo musi mieć podtrzymanie
Za każdą pomoc dziękuję

Markos80 napisał:

MOVE to tylko funkcja, która przepisuje wartości między obszarami. Zapisz te wartości do bazy danych DB i ustaw dla nich flagę retentive. Będzie pamiętało wartość do następnego włączenia sterownika.

Tylko ja potrzebuję żeby pamiętało to.do czasu resetu i byłaby możliwość ustawiania tego ponownie już bez ingerencji w program.

Markos80 napisał:

To szczerze powiem nie rozumiem co Ci nie działa albo co chcesz konkretnie zrobić. Sekwencja, którą zaproponowałem w Twoim drugim temacie jest zła?
https://www.elektroda.pl/rtvforum/topic3462719.html
Pokaż Twój program i co byś chciał w nim uzyskać albo co nie działa.

Nie działa to tak jak myślałem że będzie. Mam taki układ że sterując potencjometrem i przy użyciu norm x i scale x odpowiada to ruchowi silnika krokowego . czyt. Ustawiam na np 3 v na potencjometrze silnik się ustawia i zatrzymuje , jak 4 to się.przestawia itd. I teraz mam zrobić tak że naciskam przycisk silnik wchodzi w stan konfiguracji i jak na potencjometrze ustawiam np 5 v silnik się ustawia puszczam przycisk i silnik się ustawia ( tutaj ma być zapisana wartość z potencjometru silnika) jako jego minimalna wartość czyli mam sterownie od tego punktu w zakresie silnika a na potencjometrze dalej sterownie od 0 do 10 v . i potrzebuje to jakoś zapisać tylko nie wiem jak , a muszę.to mieć żeby zresetować tą wartość bo jest to sterowanie do silników spalinowych i każdy jest inny to trzeba linkę naciągnąć bardziej lub mniej wiesz o co mi chodzi ?

Markos80 napisał:

Pokaż program to się coś dopasuje.

Taki mam czysty program do wysterowania silnika, nie mam zrobionych zdjęć tego mojego dzisiejszego do konfigurowania zakresu silnika choć i tak mi nie działało poprawnie może ten mam zły też ?

Rariusz napisał:

Witam,

Krzysiekosielec napisał:

ustawiam np 5 v silnik się ustawia puszczam przycisk i silnik się ustawia ( tutaj ma być zapisana wartość z potencjometru silnika) jako jego minimalna wartość czyli mam sterownie od tego punktu w zakresie silnika a na potencjometrze dalej sterownie od 0 do 10 v .

1. Czy ta minimalna wartość to jest u Ciebie coś na zasadzie bazowania ? punktu zerowgo w maszynach CNC?.
2. Na potencjometrze masz sterowanie 0-10V więc zapamiętana wartość 5V to moim zdaniem będzie offset.

Opisz proszę jeszcze raz dokładnie w punktach jak ma wyglądać przebieg procesu.

Pozdrawiam,

1. Załączam silnik plc start programu
2. Za pomocą potencjometru ustawiam położenie silnika
3. Włączam tryb kalibracji wciskając przycisk ustawiam położenie silnika od której będzie silnik czytał jako jego minimum
4 puszcam przycisk silnik zapisuje położenie swoje jako jego min
5 sterownie z potencjometru działa tak samo jak punkt 1 tylko że na zakresie ustawione min silnika do jego wartości max 10 v za pomocą potencjometru gdzie mam zakres od 1 do 10 v
Myślę że wystarczy tyle opisu

Dodano po 1 [godziny] 35 [minuty]:

Markos80 napisał:

Ja to rozumiem tak, że potencjometr sterujący jest zawsze ten sam, raz skalibrowany i masz to wpisane na stałe.
Zmieniają się potencjometry przypisane do silników. Zgadza się?
Jeśli tak, to w miejscach, gdzie skalujesz wartość z potencjometru silnika, zamiast wartości stałych wstaw pola z jakiegoś DB, z podtrzymaniem retentive.
Kalibrację tych pól przeprowadzisz tak, jak wcześniej proponowałem. Dodatkowo na czas kalibracji powinieneś rozszerzać zakres do pełnego.

Zmienne do potencjometrów obsługujesz jako INT, a zadeklarowany obszar masz MD (czyli DINT) niby konwersja, automatycznie załatwia sprawę, ale np.: MD0 nachodzi na MD2, więc mogą powstać nieoczekiwane problemy, jeśli gdzieś nie zastosujesz konwersji.
Lepiej przejść całkiem na REAL, tylko musisz pamiętać, że wtedy porównanie dwóch wartości z potencjometrów powinno mieć histerezę.

Potencjometr sterujący mam ten sam zgadza się.
Potencjometr do silnika też mam 1 z niego odczytuję położenie silnika i steruje nim .
Co to jest DB z podtrzymanie rententive ?
Nie ma żadnego bloku co zapiszę mi tylko wartość z potencjometru silnika po norm x ? Musi być a jak dam mu reset to się usunie i będę mógł ustawić 2 raz

Markos80 napisał:

To zmieniają się potencjometry razem z silnikami czy tylko silniki, bo dalej nie rozumiem co chcesz kalibrować.
Pamięć do pamięć, a wartości w niej zapisujesz programem i jaki on będzie, to tak będzie działać.

Mam jeden silnik i on się ustawia zgodnie ze swoim potencjometrem. Mam i znam jego wartość tylko potrzebuję zapisać jego wartość bo jak się nie zapiszę to podczas jego ruchy w zakresie którym chcę żeby był zmienia on swoje wartości z potencjometru.

Taki mam układ silnik ma już w sobie potencjometr i dąży on do zrównania wartości z potencjometrem sterujacym.

To powiedzcie mi tylko czy jest blok który zapiszę wartość ? Którą się nie zmieni i która mogę zresetować przyciskiem potem

Zrobiłem już jak tak.jak chciałem i działa mi
Dziękuję za każdą pomoc, dobre uczynki pójdą przed wami

Markos80 napisał:

Pochwal się, jak to rozwiązałeś.

Okazało się że jak dam odpowiedniego taga na Move to zapisze mi tą wartość xd

I zrobiłem po 2 move jeden dla zapisania oraz jeden dla resetowania i wygląda to narazie tak na obrazku min max zrobiłem tak samo tylko że na napięciu resetującym 10v

Ale program jeszcze musi przejść optymalizację tagów i napisania go tak jak należy bo nabazgrane strasznie ale już dzisiaj nie robiłem tego