[EAGLE] Sprawdzenie schematu i rozmieszczenie elementów na PCB

Witam,
mógłby mi ktoś sprawdzić schemat w Eagle. Załącznik zawiera obrazek z poprawnym schematem. Mam jeszcze problem z optymalnym rozmieszczeniem elementów na PCB.

Z góry dzięki

Jeżeli stosujesz tylko buzzer sterowany z układu NE555, to zbędne są tranzystory T1,T2.
Zbędny jest rezystor R3.
Nie rysuje się sygnałów po skosie.

Najważniejsze: masz zastosowane symbole masy GND które chyba przez przypadek podłączyłeś również do wejść które powinieneś zasilić napięciem dodatnim np. +9V

Reszta po poprawieniu dotychczasowych błędów

Poprawiłem, a co do tranzystorów T1 i T2 połączonych w układ Darlingtona mają pełnić rolę wzmacniacza.

Co do wzmacniacza to jeżeli tylko sterujesz buzzer to jest niepotrzebny. Chyba że podłączysz jakiś zewnętrzny głośnik.

Z tej samej biblioteki z której pobrałeś symbol masy (GND) pobierz również dodatnie symbole zasilania, i zastąp te które masz teraz.

Co do płytki to najpierw połącz wszystkie ścieżki między LED'ami a licznikiem. Licznik umieść na środku obrócony o 90°.
Generatory umieść po prawej i lewej stronie licznika, z ich elementami biernymi.
Potencjometry zostaw na dole w jednej linii.
I nie używaj autoroutera bo to strata czasu. Lepiej samemu panować nad układem ścieżek.

Ok, a w jaki sposób przenieść ścieżki na płytkę? Techniką termotransferu?

Możesz zastosować pisak wodoodporny 0.5mm. W zamierzchłych czasach tak wykonywałem płytki, które teraz jak oglądam to aż się dziwię że tak mi się chciało je mozolnie wykonywać.

W dobie komputerów i drukarek tylko metoda fotochemiczna jest na tyle dokładna że można za jej pomocą wykonać naprawdę skomplikowane rysunki ścieżek z rozdzielczością 0.2mm i odległościami między nimi poniżej 0.2mm.
Nawet prowadzenie ścieżek miedzy padami układów SMD (np.SO16) nie stanowi żadnego kłopotu. A pod rezystorem SMD (1206) prowadzę spokojnie trzy ścieżki sygnałowe.

Co do termotransferu to teoretycznie również można uzyskać takie dokładności ale nie jest to już takie proste. A tym bardziej na płytkach dwustronnych. Ale praktyka czyni mistrza, dlatego po pewnym czasie również w tej metodzie można dojść do zadowalających wyników.

Złożyłem pozytywkę ale nie wiedzieć, czemu nie działa tzn. gdzieś jest zwarcie. Przeanalizowałem dokładnie każdą ścieżkę i nic niby się nie "styka".
Poniżej zdjęcia płytki.

Nie wiem jakie metody stosujesz przy wykonywaniu i uruchamianiu układu, dlatego ciężko cokolwiek powiedzieć na temat niedziałania układu.

Pierwsza zasada:
Po zrobieniu płytki należy ją dokładnie sprawdzić wzrokowo (duże powiększenie).
Następnie powinno się przelecieć po płytce miernikiem z zakresem sprawdzania ciągłości przewodów (sygnał dźwiękowy), aby wyeliminować możliwe, chociaż trudno zauważalne mikro zwarcia.


Druga zasada:
Nie lutuje się wszystkich części od razu, tylko dzieli się montowanie na pewne podgrupy funkcjonalne.
Wtedy łatwiej panować nad postępem uruchamianego układu, jeżeli uruchamia się go etapami.