logo elektroda
logo elektroda
X
logo elektroda
Adblock/uBlockOrigin/AdGuard mogą powodować znikanie niektórych postów z powodu nowej reguły.

Sterowanie szklarnią PLC S7-1200 – jak podłączyć PT100, fotorezystor i czujnik wilgotności?

brytek1991 12 Paź 2013 23:47 4086 4
  • #1 12837402
    brytek1991
    Poziom 1  
    Posty: 1
    Witam. Próbóję zrealizować projekt inżynierski. Wykorzystanie PLC w sterowaniu szklarnią. Do dyspozycji mam s7 1200 . Muszę badać takie parametry jak temperatura, wilgotność, nasłonecznienie. chciałbym wykorzystać do pomiaru temperatury pt100, nasłonecznienia jakis fotorezystor a wilgotności tme.eu/pl/katalog/czujniki-wilgotnosci_100525/#id_category=100525&s_field=artykul&s_order=ASC&visible_params=98%2C2193%2C2%2C32%2C1397&used_params=2193%3A16834%2C16843%3B któryś z tych czujników. moje pytanie brzmi czy można to podłączyć bezpośrednio do sterowanika. jeśli tak to jak tego dokonać i czy są jakies dedykowane czujniki pod plc gotowe? mam mało czasu proszę o pomoc
  • #2 12848697
    jam_es
    Poziom 24  
    Posty: 491
    Pomógł: 75
    Ocena: 94
    Cześć,

    Standardowy S7-1200 ma wejścia analogowe 0-10V w ilości 2szt.
    Możesz w takim razie podłączyć tylko dwa czujniki.
    Dalsza rozbudowa poprzez płytki lub moduły rozszerzeń.

    Do monitoringu temperatury i wilgotności możesz użyć TAKIEGO kompaktowego przetwornika.
    Możesz go podłączyć analogowo 0-10V lub skomunikować po Modbus RTU (RS-485 - konieczna płytka sygnałowa).
    Co do natężenia oświetlenia, to możesz użyć dedykowanego przetwornika (Link, Link), albo fotorezystor w układzie mostka napięciowego.

    Realizujesz rzeczywisty projekt, czy jest to praca teoretyczna?
  • #3 18732266
    mfly
    Poziom 1  
    Posty: 1
    Dzień dobry,
    mam podobny temat na zaliczenie projektu w temacie jak powyżej. Nie ukrywam, że z automatyzacją i sterownikami nie miałem wcześniej do czynienia. W projekcie pt. Zastosowanie PLC do sterowania procesem wielko powierzchniowej uprawy szklarniowej.
    Układ sterowania uprawą wielko powierzchniową szklarniową ma za zadanie utrzymać optymalne warunki wegetacji i rozwoju roślin.

    Jako jednostkę sterującą wybrano sterownik PLC zarządzający następującymi procesami:

    - utrzymanie odpowiedniej wilgotności gleby z użyciem systemu czujników, które będą miały za zadanie ciągłe monitorowanie ustalonego zakresu wilgotności gleby. Kiedy wilgotność spadnie poniżej wyznaczonego poziomu zostanie wysłany sygnał, który uruchomi system nawadniający.

    - system nawadniający, który będzie załączany w sytuacji jak wyżej opisany. Dostarczy on odpowiednią (wskazaną – zadaną) oraz odpowiednią dawkę środków ochrony roślin (np. co 20 cykl zraszania).
    Źródło nawadniania – priorytet uzyskuje zbiornik wody deszczowej, dopiero po jego wyczerpaniu sterownik dokonuje przełączenia na pobór wody z rurociągu miejskiego.

    - system regulacji temperatury powietrza w szklarni. Utrzymanie temperatury w zadanym zakresie będzie możliwe dzięki zastosowaniu czujnika temperaturowego. Czujnik ten jest odpowiedzialny za wysłanie sygnału do sterownika w chwili obniżenia się temperatury poniżej zadanej, uruchomienie systemu ogrzewania oraz zamknięcia okien wentylacyjnych.
    Jeżeli przy odpowiedniej (zadanej) temperaturze wilgotność powietrza będzie zbyt duża, to zostanie uruchomiony system nawiewno-wentylacyjny i zostaną uchylone okna wentylacyjne. Spadek temperatury lub wilgotności powietrza spowoduje wyłączenie układu wentylacyjnego.

    - system regulacji natężenia oświetlenia załączać się będzie w chwili zbyt małego lub zbyt krótkiego natężenia światła słonecznego.










    Na wyświetlaczu panelu HMI, będą wyświetlane mierzalne wartości, które występują w całym procesie sterowania, a mianowicie:
    - temperatura powietrza wewnątrz szklarni,
    - wilgotność powietrza wewnątrz szklarni,
    - wilgotność gleby,
    - zadany cykl wegetacyjny.
    SYGNAŁ WEJŚCIA
    1. czujnik pływakowy pomiaru poziomu wody w zbiorniku z deszczówką,
    2. czujnik pomiaru natężenia promieniowania słonecznego,
    3. czujnik pomiaru temperatury wewnętrznej szklarni,
    4. czujnik pomiaru wilgotności powietrza wewnątrz szklarni,
    5. czujnik pomiaru wilgotności gleby w szklarni,

    SYGNAŁ WYJŚCIA
    1. układ sterujący oświetleniem wewnątrz szklarni,
    2. układ sterujący systemem (siłownikami) otwierania i zamykania okien,
    3. układ sterujący systemem ogrzewania wewnątrz szklarni,
    4. układ sterujący systemem dozowania środkiem ochrony roślin do układu nawadniania
    5. układ sterujący systemem nawadnia,
    6. układ sterujący zaworem poboru źródła wody do nawadniania,
    7. układ sterujący pracą systemu wentylacyjnego czerpiącego powietrze z zewnątrz.

    wszystko ma być na sterowniku PLC Siemens Simatic.

    Mam pytanie, czy ktoś mógłby mi pomóc w dalszej części projektu?
    - określenie wymagań projektowych odnośnie stacji PLC,
    - dobór konfiguracji stacji i panelu HMI
    - dobór zasilacza do konfiguracji stacji
    Temat jest dla mnie bardzo pilny i będę bardzo wdzięczny za jakąkolwiek pomoc w tym temacie.
  • #4 18733859
    mihalo
    Poziom 14  
    Posty: 89
    Pomógł: 7
    Ocena: 15
    tutaj właściwie wystarczy przekaźnik programowalny typu LOGO z nawet interfejsem webowym zamiast drogiego panela. No chyba, że ten układ miałby być w teorii skalowalny, czyli takich szklarni można doczepić więcej, to powiedzmy jest jakieś uzasadnienie dla sterownika PLC.
    Zacznij od spisu potrzebnych elementów, dobór HW samego Siemensa możesz zrobic w czyms takim jak https://mall.industry.siemens.com/spice/tstweb/#/New-Device/
  • #5 18748485
    drdreok
    Poziom 2  
    Posty: 3
    Cześć,

    mało szczegółów odnośnie możliwości sterowania układami - czy tylko załącz/wyłącz - czy może również proporcjonlanie.

    Takie zestawienie powinno wystarczyć przy czym elementy pomiarowe musisz mieć z interfejsem wyjściowym 4..20mA lub 0..10V.

    1. 6ES7214-1AG40-0XB0 SIMATIC S7-1200, CPU 1214C DC/DC/DC, 14 WEJŚĆ BINARNYCH (24V DC) / 10 WYJŚĆ BINARNYCH (24V DC) / 2 WEJŚCIA ANALOGOWE (0 - 10V DC), ZASILANIE: 24V DC,

    2. 6ES7231-4HD32-0XB0 SIMATIC S7-1200, MODUŁ WEJŚĆ ANALOGOWYCH SM 1231, 4 WEJŚCIA ANALOGOWE NAPIĘCIOWE (+/-10V, +/-5V, +/-2.5V) LUB PRĄDOWE (0-20 MA, 4-20MA),

    3. 6AV2123-2DB03-0AX0 SIMATIC DOTYKOWY PANEL OPERATORSKI KTP400 BASIC COLOR PN,

    Do tego jeszcze dowolny zasilacz 5A 24VDC.

    Przykładowo:
    https://radarautomatyki.pl/catalogsearch/result/?cat=&q=6ES7214-1AG40-0XB0
REKLAMA