logo elektroda
logo elektroda
X
logo elektroda
REKLAMA
REKLAMA
Adblock/uBlockOrigin/AdGuard mogą powodować znikanie niektórych postów z powodu nowej reguły.

Jak uzyskać profesjonalne wykończenie aluminium do wzmacniacza?

KJ 14 Cze 2005 16:54 37876 11
REKLAMA
  • #1 1577355
    KJ
    Poziom 31  
    Posty: 2370
    Pomógł: 68
    Ocena: 945
    Witam mam taki oto problem chciał bym zrobić do wzmacniacza płytę czołową z aluminium o ile ze zdobyciem materiału i wykonaniem rzeczy typu otwory nie mam najmniejszego problemu to co zrobić z powierzchnią metalu aby nie zachodziła po wypolerowaniu ? Odpadają pomysły typu lakier bezbarwny ;) jak to się robi w profesjonalnym sprzęcie ? Każdy chyba widział srebrne obudowy z aluminium ma ono taką charakterystyczną strukturę jak to zrobić ? Gdzieś mi się o uszy obiło że aluminium jest wytrawiane bodaj w kwasie azotowym co powoduje wytworzenie na jego powierzchni bardzo cienkiej odpornej mechanicznie warstewki tlenku. Pytanie czy te informacje są rzetelne i jaki mocny ma być to kwas oraz gdzie go zdobyć o ile wiem z azotowym mogę mieć problem.
  • REKLAMA
  • #2 1577421
    Konto nie istnieje
    Konto nie istnieje  
  • #3 1577583
    2kec
    Poziom 14  
    Posty: 171
    Pomógł: 2
    Ocena: 8
    Od biedy można też wykonać to w domu. Poszukaj książki "Galwanotechnika domowa" S. Sękowskiego, widziałem ostatnio na click-plick.org
  • REKLAMA
  • #4 1581629
    pukury
    Poziom 35  
    Posty: 2718
    Pomógł: 244
    Ocena: 191
    witam !! ryski zgrabnie wykonuje się szczotką drucianą na wiertarce. tylko po tym zabiegu nie dotykaj palcami - zatłuścisz i zostaną plamy - tłuszcz . anodowanie alu. 1-2 minut 1% kwas azotowy następnie 10% kwas siarkowy - alu do plusa blacha ołowiana do minusa gęstość prądu 1-2 A/dcm . 10-15 minut. tyle literatura. (pracownia krótkofalowca Wiktor Chojnacki) można zacząć zabawę !!
  • #5 1596838
    numerek12
    Poziom 21  
    Posty: 559
    Pomógł: 15
    Ocena: 94
    panowie !

    obrobka aluminium to bardzo skomplikowany proces a na dodatek na czarno to juz wyższa szkola jazdy
    robią to nieliczne galwanizernie więc w domku to mozemy jedynie pomalowac farbą


    generalnie chodzi o to że aby uzyskac efekt ciąglej rysy to najeży przeciągnąć panel pod taśmą bezkońcową czy taką szlifierką jaka maja np w zakladach stolarskich
    nalezy przy tym uważać na równomierny docisk panela do taśmy
    bo moga się porobic nieładne wgłębienia
    to się nazywa szorstkowanie

    anodowanie aluminium polega na przepuszczeniu przez w/w panel prądu impulsowego w roztworze kwasu siarkowego w temp -max 18 st C !!!! i prąd musi mieć gestość 50-80 A/dcm2
    potem to do barwnika na 1 godz w temp 70-80 st C (barwnik nie do zdobycia -toksyczny )
    a na koniec do wody destylowanej na nastepna godzinę w temp 100 st C (wrzątek)

    natomiast co do robienia tego w domu to szczerze odradzam bo bedzie tragedia !!


    PS.
    książka p. Sekowskiego to taka miła lektura dla 3-cio klasistów do poduszki ----pod żadnym pozorem nie należy stosować się do rad tam zawartych bo również będzie tragedia
    to bardzo skomplikowana chemia ....na dodatek bardzo niebezpieczna
  • #6 1597780
    KJ
    Poziom 31  
    Posty: 2370
    Pomógł: 68
    Ocena: 945
    Nie interesuje mnie czernienie z tego co wiem barwnik do czernienia ma coś wspólnego z cyjankiem potasu ale nie wiem czy to rzetelna informacja. Chodzi mi o srebrny panel, co do oksydowania czy tam anodowania to nie wydaje się być procesem superskomplikowanym: anodowanie aluminium polega na przepuszczeniu przez w/w panel prądu impulsowego w roztworze kwasu siarkowego w temp -max 18 st C !!!! i prąd musi mieć gęstość 50-80 A/dcm2 Problemem może być utrzymanie temperatury ale wydaje się być wykonalne. Wiem że ludzie takie coś w domu robili i się dało. Szlifowanie jednej sztuki panela tez nie powinno być makabrycznie skomplikowane mam tu mały warsztacik więc w razie potrzeby można zrobić jakąś maszynkę do tego. Zamówienie tego w firmie odpada bo pewnie słono za oksydowanie + szczotkowanie kasują :(
  • #7 1598558
    pukury
    Poziom 35  
    Posty: 2718
    Pomógł: 244
    Ocena: 191
    witam !! w latach 80 zrobiłem z kumplem kilanaście paneli przednich do wzmacniaczy maszynka do szlifowania alu jest b.prosta - na wałku silnika od szlifierki był wklejony walec ze sklejki oklejony spiralnie płótnem ściernym , do tego stoliczek regulowany na dwóch śrubach M12 i szło aż miło . tylko powoli bo temperatura !! potem malowaliśmy lakierem bezbarwnym piecowym i gotowe . pozdrawiam !!
  • REKLAMA
  • #8 1599160
    numerek12
    Poziom 21  
    Posty: 559
    Pomógł: 15
    Ocena: 94
    KJ myslałem że chodziło ci o barwienie na czarno bo napisaleś oxydowanie a to wlaśnie jest barwienie na czarno

    mylisz się że da radę to zrobić w domu -chodzi o anodowanie bo to naprawde jest skomplikowane
    panel przedni to widoczna część urządzenia i jesli nie dotrzymasz reżimu technologicznego to bedziesz mial bardzo brzydki efekt

    pukury napisał jak szorstkować więc zrób jak radzi a potem naprawde jedź do galwanzerni z tym panelem i zleć anodowanie z USZCZELNIANIEM !!!

    zakładam że panel ma np wymiary 100 x 500 mm czyli przeliczając na dcm2 wychodzi 5 dcm2 x 2 (dwie strony ) x 0.60 zl =6 zl nawet jeśli cię skroją za jednostkową sztuke 100 % to wyjdzie 12 zl .....czy to tak wiele ??
    masz za te pare zlotych powlokę twardą nieścieralną i sliczną potem jeszcze na to sitodruk za jakieś 4-5 zl i masz urządzenie jak z fabryki :)

    uwierz mi wiem co mówie bo pracuję w tym fachu już 17 lat i nie zrobisz ładnego panela w domu !
  • #9 1599436
    Mol
    Poziom 31  
    Posty: 1168
    Pomógł: 152
    Ocena: 102
    Jeżeli chcesz wytrawić aluminium żeby było czyste ,to proponuję roztwór KOH lub NAOH , będzie ładne matowe , a co do oksydowania aluminium to niestety niewiem . Po trawieniu nie dotykać palcami.
  • REKLAMA
  • #10 1604618
    panmechanik
    Poziom 23  
    Posty: 800
    Pomógł: 50
    Ocena: 116
    polecam strone http://anodowanie.of.pl/ wszystko ładnie opisane.Albo książke ,,Poradnik galwanotechnika"
  • #11 1608194
    Taenia_Saginata
    Poziom 31  
    Posty: 2045
    Pomógł: 38
    Ocena: 111
    Ja odrobinke offtopicowo zapytam gdzie mozna zdobyc taki ladny kawalek aluminium ktory nadawalby sie na wyciecie z niego panelu przedniego? Czy trudno dostac tak niewielka ilosc?
  • #12 1608233
    pukury
    Poziom 35  
    Posty: 2718
    Pomógł: 244
    Ocena: 191
    witam !! w krakowie bez problemu kupisz ale pewnie Cię to nie cieszy zbytnio. jak byś jechał do KR. w jakimś celu to mogę Ci podac gdzie . blach cienkie , grube , średnie , pręty itp. pozdrawiam !!

Podsumowanie tematu

✨ Do uzyskania profesjonalnego wykończenia aluminiowej płyty czołowej wzmacniacza zaleca się wykonanie jednolitej struktury powierzchni poprzez szlifowanie lub szczotkowanie (np. szczotką drucianą na wiertarce lub taśmą bezkońcową) w celu uzyskania charakterystycznych, równomiernych rys. Po przygotowaniu powierzchni nie wolno jej dotykać palcami, aby uniknąć zabrudzeń tłuszczem. Następnie należy zlecić anodowanie (oksydowanie) w specjalistycznej firmie galwanicznej, które polega na przepuszczeniu prądu impulsowego przez panel zanurzony w roztworze kwasu siarkowego o temperaturze maksymalnie 18°C i gęstości prądu 50-80 A/dm². Proces anodowania tworzy twardą, odporną na zarysowania warstwę tlenku na powierzchni aluminium. Po anodowaniu możliwe jest barwienie, jednak barwniki są toksyczne i trudne do zdobycia. Uszczelnianie anodowanej powierzchni jest ważne dla trwałości powłoki. Próby wykonania anodowania w warunkach domowych są odradzane ze względu na skomplikowane wymagania technologiczne i ryzyko uzyskania nieestetycznego efektu. Alternatywnie, do oczyszczenia i matowienia aluminium można użyć roztworów KOH lub NaOH. Zakup aluminium na panele jest możliwy w sklepach metalowych, np. w Krakowie. Lakierowanie bezbarwne jest mało trwałe i niezalecane jako profesjonalne wykończenie.
Wygenerowane przez model językowy.
REKLAMA