[Zlecę] Poszukiwany specjalista od sterownika PLC Siemens - awaria po zanikach zasilania, Pruszków

Poszukuję ( odpłatnie) kogoś kto ogarnia Siemensa. Mam maszynę w której po kilku zanikach zasilania częściowo wysypał się program.
Maszyna jest w Pruszkowie pod Warszawą.

Jaka seria sterownika?

A skąd wiadomo, że cytuję ,, częściowo posypał się program,,?

mogę pomoc. priv

daro31ie napisał:

skąd wiadomo, że cytuję ,, częściowo posypał się program,,?

Maszyna to Piła automatyczna z podajnikiem materiału. Samo uruchomienie produkcji jest prawidłowe, w trybie ręcznym można wysterować wszy stkie serwa i siłowniki. Natomiast zniknęły wszystkie parametry produkcji, czyli kilkadziesiąt grup danych dla określonych materiałów i długosci cięcia. Na załączonym zdjęciu są z ręki wpisane parametry dla jednego profilu. Teoria twierdzi że po kliknięciu "ok" parametry powinny zostać wczytane i maszyna rozpocząć pracę. Niestety o ile ten wirtualny przycisk ok się niby naciska ( zmienia się jego wygląd a ekranie) to dalej nic się nie dzieje, wyświetlana grafika się nie zmienia.

Do tego w prawym dolnym rogu jest interesujący komunikat o błędzie.

@kortyleski Szczerze jak poleciały parametry technologiczne to i parametry maszyny zapewne też. No np. jakieś pozycje gdzie piła ma się ustawiać. Bez backupa od producenta będzie ciężko to uruchomić.

Co na to producent? Backup?

Na drugi raz polecam zastosowac UPS na szynę DIN ewentualnie zwykły UPS biurowy i wrzucić do szafy, żeby podtrzymywał PLC i HMI.

Wojciech. napisał:

@kortyleski Szczerze jak poleciały parametry technologiczne to i parametry maszyny zapewne też. No np. jakieś pozycje gdzie piła ma się ustawiać. Bez backupa od producenta będzie ciężko to uruchomić.

Co na to producent? Backup?

Na drugi raz polecam zastosowac UPS na szynę DIN ewentualnie zwykły UPS biurowy i wrzucić do szafy, żeby podtrzymywał PLC i HMI.

Parametry bazowe o dziwo maszyna trzyma. Chyba... UPS, ja o tym wiem. Tylko to nie takie proste. W zasilaniu maszyny nie ma "N", zasilacz 24V pracuje z trzech faz. UPS trójfazowy swoje kosztuje a z kolei dociągnąć "N" to trochę papractwo i nie bardzo. Z wielu powodów nie możemy się oprzeć na Ori producenta

Ewidentnie panel pokazuje ze nie wykonuje sie skrypt.
Trudo wiec powiedziec czy parametey sie utracily. Mozna sie domyslac ze skrypt odpowiada za przeladowania receptur.
Jaki to panel dokladnie? Trzeba ustalic gdzie ten skrypt sie znajduje PLC lub HMI jesli ma system i dlaczego sie niewykonuje.

kortyleski napisał:

UPS trójfazowy swoje kosztuje a z kolei dociągnąć "N" to trochę papractwo i nie bardzo.

Transformator 400/230V i po temacie. Dla takich sytuacji trzeba to rozważyć.

Tak jak kolega wyżej wspomniał masz błąd skryptu z prawej strony na dole.

Panowie, za cienki jestem na grzebanie. I czasu nie mam. Pytanie kto podjedźie i zapozna sie z tematem

Kolego zrób zdjęcie sterownika i etykiety panela hmi. Jak programista namieszał w skryptach to najlepszym rozwiązaniem będzie kontakt z serwisem.

Zamiast UPS zasilacz Buforowy 24V z akumulatorem żelowym,
Choć jest to trochę dziwne że sterownik traci cześć programu A czy ten PLC pracuje a może poszedł w STOP?
Jaki to PLC jaki HMI jak zrobiona komunikacja ,czy maszyna korzysta z serwera zewnętrznego ?

Wojciech. napisał:

Transformator 400/230V i po temacie

Zasilacz nie będzie pracował przy braku jednej fazy. Prędzej to:

a2b napisał:

Zamiast UPS zasilacz Buforowy 24V z akumulatorem żelowym,

Zrobi się tylko mądry polak po szkodzie. I jak wspomniałem nie mogę skorzystać z wsparcia serwisu, ba, nawet nie mogę Ethernetu podłączyć bo maszyna prawdopodobnie zostanie zablokowana. Nie mi wnikać w politykę finansową firmy

Jeśli autor tematu chce w jakiś sposób rozwiązać problem proszę skupić się na odpisywaniu na pytania związane z zastosowanym osprzętem, wersją osprzętu, rodzaju komunikacji, roku produkcji maszyny. Sama data produkcji już jest jakąś podpowiedzią o wersji zastosowanego środowiska w którym został napisany program. O ile Step7 dawał bardzo duże możliwości ingerencji w program znajdujący się na sterowniku o tyle pierwsze wersje Tia Portal praktycznie uniemożliwiają niczego. Jak na razie temat rozwija się wyłącznie w kierunku możliwości zastosowania obwodów napięcia gwarantowanego do niesprawnej maszyny.

kortyleski napisał:

Wojciech. napisał:

Transformator 400/230V i po temacie

Zasilacz nie będzie pracował przy braku jednej fazy. Prędzej to:

a2b napisał:

Zamiast UPS zasilacz Buforowy 24V z akumulatorem żelowym,

Zrobi się tylko mądry polak po szkodzie. I jak wspomniałem nie mogę skorzystać z wsparcia serwisu, ba, nawet nie mogę Ethernetu podłączyć bo maszyna prawdopodobnie zostanie zablokowana. Nie mi wnikać w politykę finansową firmy

Co pracodawca nie zapłacił za maszynę? Nie wygląda to zbyt dobrze.

daro31ie napisał:

pracodawca nie zapłacił za maszynę? Nie wygląda to zbyt dobrze.

Serwisy... Nieistotne, za usługę zapłaci.

A jest wogole jakiś projekt do tego? Bo jeśli nie ma to pewnie jest hasło i trzeba to robić od początku. Już miałem takie historie, że skończyło się na pisaniu programu od nowa a bywało to szczególnie wtedy jak pisał DARO, jak były zgrzyty finansowe na linii Klient - Sprzedawca.

Bez braku jakiegokolwiek projektu zostaje pisanie od nowa.
Jeszcze nie widziałem przecinarki, która po wyłączeniu straciła parametry. Parametry się wpisuje i one są zapamiętane w zmiennych PLC. Chyba że już przecinarka stoi długi czas to wtedy może coś zniknąć. Ostatnio odpalałem po ok 12msc przecinarkę i parametry jakieś były więc musiało zapamiętać.

elektronikq napisał:

Jeszcze nie widziałem przecinarki, która po wyłączeniu straciła parametry. Parametry się wpisuje i one są zapamiętane w zmiennych PLC.

Ano właśnie z tym zapamiętywaniem jest problem. Przed awarią było zapamiętanych kilkadziesiąt detali produkcyjnych - długość, rodzaj materiału, obroty piły czy szybkość cięcia. Po awarii wszystko zniknęło i niby mogę przejść do okna by wpisać parametry ręcznie jednak nie da się ich zatwierdzić a więc i uruchomić maszyny ( post#5).

Dodano po 39 [minuty]:

daro31ie napisał:

Kolego zrób zdjęcie sterownika i etykiety panela hmi

Sterowanie maszyny oparte jest na komputerze przemysłowym, a nie sterowniku plc.
Stąd też te problemy.

Sterownik S7 (softplc) lub sinumerik jest w tym Boxie.
Brak numeru 6AG..... aby możliwe było określenie co konkretnie tam jest.
A w panelu pewnie z tyłu był gwidzek USB lub karta i ktoś ją sobie "pożyczył". To może być przyczyna zgłaszania błędu przez scrypt. Zapis na nośniku którego nie ma.

ThoronDC napisał:

A w panelu pewnie z tyłu był gwidzek USB lub karta i ktoś ją sobie "pożyczył"

Nikt sobie nic nie pożyczył, a "gwizdek USB" (wygląda jak pendrive) siedzi wetknięty w boxa, taki niebieski. Słabo ale widać na zdjęciu.

Ok a próbował Kolega kontaktować się z Siemensem? Może oni by coś poradzili? Może to kwestia jakaś sprzętowa.

Jeśli szuka pomocy tu to na usługę Siemensa raczej ich nie stać .

a2b napisał:

Jeśli szuka pomocy tu to na usługę Siemensa raczej ich nie stać

akurat nie tobie decydować na co firmę stać.

No nic, na razie rosgrzebałem tego microboxa, podmienię mu baterię bo już dość leciwa. Siedzi też w środku karta compact flash, przypuszczam że to na niej zapisany jest program maszyny. Przyjdzie mi czytnik to spróbuję zajrzeć co tam na niej jest. Ideałem by bhyło wyciągnąć login i hasło do zaawansowanych ustawień maszyny.

kortyleski napisał:

a2b napisał:

Jeśli szuka pomocy tu to na usługę Siemensa raczej ich nie stać

akurat nie tobie decydować na co firmę stać.
Ideałem by bhyło wyciągnąć login i hasło do zaawansowanych ustawień maszyny.

Śmieszą mnie firmy które kupują maszynę a następnie nie mają personelu który potrafi to ogarnąć lub też nie stać ich na support lub też narzędzia.
Powodzenie z wyciąganiem loginu i hasła z Siemensa .

Tutaj bardziej mi chodzi o to że czasami człowiek doradzi i można to uruchomić zdalnie. Wyciągnąć oficjalnie hasła się nie da, ale nieoficjalnie myślę że się da. Tylko do kogo napisać...z takim zapytaniem. A nie ma ktoś w okolicy takiej przecinarki??

kortyleski napisał:

podmienię mu baterię bo już dość leciwa.

Czy kolega chce to zrobić na włączonym, czy na wyłączonym zasilaniu?
Jeśli już to zrobił na wyłączonym zasilaniu, to już żeś pan możesz tę maszynę zezłomować.

a2b napisał:

Śmieszą mnie firmy które kupują maszynę a następnie nie mają personelu który potrafi to ogarnąć

Wtrącę się w dyskusję. Jakim ignorantem trzeba być aby takie głupoty wypisywać.
Kolega prosi o pomoc i nie jest w/w użytkownik w stanie decydować na co kogo stać.
Nawiasem potrzeba osoby z doświadczeniem w Siemensie aby stworzył nowe podobne oprogramowanie.

vindevil napisał:

a2b napisał:

Śmieszą mnie firmy które kupują maszynę a następnie nie mają personelu który potrafi to ogarnąć

Wtrącę się w dyskusję. Jakim ignorantem trzeba być aby takie głupoty wypisywać.
Kolega prosi o pomoc i nie jest w/w użytkownik w stanie decydować na co kogo stać.
Nawiasem potrzeba osoby z doświadczeniem w Siemensie aby stworzył nowe podobne oprogramowanie.[/quot
.

Dlaczego właściciel firmy nie wyśle autora wątku domniemam że jest on elektrykiem automatykiem w tej firmie ,a więc dlaczego go nie wyśle do Siemensa na szkolenie ,dlaczego co roku go nie wysyła na szkolenia ?Żal kilku tysi na szkolenie raczej tak .
Co dają szkolenie poza wiedzą dają kontakty z ludzmi z branży a to często jest najważniejsze .
A po za tym kto mu tu pomoże zdalnie jak on nawet maszyny nie może do internetu podłączyć nikt nie jest wróżką .
Support i szkolenia i nie ma problemu no i aktualizacje sprzętowe na bieżąco .

Cytat:

No nic, na razie rosgrzebałem tego microboxa, podmienię mu baterię bo już dość leciwa. Siedzi też w środku karta compact flash, przypuszczam że to na niej zapisany jest program maszyny. Przyjdzie mi czytnik to spróbuję zajrzeć co tam na niej jest. Ideałem by bhyło wyciągnąć login i hasło do zaawansowanych ustawień maszyny.

Nic nie wyciągaj, podłącz monitor do portu DVI oraz klawiaturę i myszkę pod USB.
Zobaczysz normalny OS i PLC.