STL zębatki 70mm, 34 zęby do maszynki do mięsa Tefal HV1 – gdzie znaleźć?

dunajjaca1 napisał:

https://obrazki.elektroda.pl/6209327500_1769806562.jpg https://obrazki.elektroda.pl/8812508500_1769806562.jpg
Wiecie może gdzie moge znaleźć plik stl do zębatki maszynki do mięsa tefal hv1 wszędzie...

Bezpośrednia odpowiedź
- Gotowego STL-a dokładnie dla HV1 z kołem 34T o Ø≈70 mm nie znalazłem. W serwisach z modelami są tylko inne warianty (np. HV1 13/54, HV3, „uniwersalne” reduktory), ale nie 34T/70 mm. (cults3d.com)
- Z Twoich wymiarów (≈70 mm, 34 zęby) wychodzi moduł bardzo bliski m=2, więc najszybciej odtworzysz część generując w CAD koło zębate: z=34, m=2, kąt przyporu 20°, a następnie dodając piastę/żebra jak w oryginale. Dla 20°/full depth addendum=1·m, więc średnica wierzchołków da=m·(z+2). (shop.sdp-si.com)
- Jeśli chcesz, przygotuję Ci parametryczny STL pod druk – potrzebuję kilku wymiarów z listy na końcu.

---

Szczegółowa analiza i instrukcja (krok po kroku)

1) Potwierdzenie geometrii (moduł, kąt, typ zębów)
- Wstępny moduł z podanych danych: m≈Do/(z+2)=70/36=1,94 → praktycznie m=2. Dla m=2 koło 34T ma do=2·(34+2)=72 mm, więc różnica 2 mm może wynikać ze zużycia/odprysków lub pomiaru „na oko”. Standardowe zależności: d=m·z, da=m·(z+2). (zhygear.com)
- Dla pewności możesz:
- Zmierzyć odległość osiową między tym kołem a zębnikiem i policzyć m z a = m·(z1+z2)/2. To szybka, wiarygodna metoda gdy znasz z2 zębnika. (sz-windrive.com)
- Zrobić pomiar „over pins/wires” i zweryfikować moduł/luzy kalkulatorem (wystarczą dwa trzpienie i suwmiarka). (evolventdesign.com)
- Na zdjęciach zęby wyglądają na proste (spur). Gdyby jednak były skośne, uwzględnij kąt helix i generuj koło helical.

2) Wygenerowanie modelu w CAD (Fusion)
- W Fusion użyj generatora kół zębatych:
- Narzędzia → Scripts and Add‑Ins → „Spur Gear” (wbudowany skrypt) lub darmowe dodatki FMGears/HelicalGearPlus, jeśli chcesz helical/herringbone. (thefusionessentials.com)
- Parametry startowe (spur):
- System: Metric, Module m=2, Teeth z=34, Pressure angle α=20°, Backlash: 0,05–0,12 mm (dla druku FDM – kompensuje skurcz i dokładność), Face width = grubość zębów z pomiaru.
- Po wygenerowaniu koła:
- Dodaj piastę i żebra jak w oryginale (modeluj z jednej strony walcową piastę pod tuleję metalową; drugą stronę odciąż żebrami – 3–4 promieniowe są OK jak na zdjęciu).
- Jeśli chcesz zachować metalową tuleję z oryginału: odetnij starą zębatkę, oczyść tuleję, a w nowym modelu przewidź pasowanie wciskowe lub gniazdo pod klej/kołek ustalający.

3) Druk 3D – materiał i ustawienia
- Materiały:
- Nylon/PA12 (lub PA12-GF/CF) – najlepszy kompromis wytrzymałość/temperatura/tarcie; w SLS/MJF działa znakomicie. HDT ~ 96–160°C zależnie od obciążenia. (forgelabs.com)
- PETG – „minimum socjalne”; Tg ok. 80°C, HDT ~70–75°C, może zmięknąć przy dłuższej pracy i tarciu. PLA odradzam (Tg ~60°C). (makeitfrom.com)
- Ustawienia FDM:
- Orientacja: płasko na stole (zęby w XY), 4–6 obrysów, 80–100% wypełnienia w strefie zębów, warstwa 0,12–0,2 mm.
- Skoryguj wymiar otworu pod tuleję (interference fit 0,05–0,10 mm dla PA12, 0,00–0,05 mm dla PETG – zależnie od Twojej drukarki).
- Po montażu nasmaruj przekładnię smarem dopuszczonym do kontaktu pośredniego z żywnością (H1).

4) Montaż i mocowanie na tulei
- Najpewniejszy jest wcisk + mechaniczne zabezpieczenie (otwór pod kołek/kołek sprężysty przez piastę i tuleję). Kleje konstrukcyjne na nylonie działają słabiej; jeśli musisz użyć – sprawdzają się retenery do osadzania na metalowych tulejach, ale traktuj to jako pomocnicze.

5) Walidacja
- Wydrukuj „pierścień testowy” – plaster koła 2–3 mm z takim samym zarysem (z=34, m=2) i sprawdź zazębienie z małym zębnikiem. Jeśli ciasno – zwiększ backlash w generatorze lub użyj „horizontal expansion” -0,05…-0,10 mm w slicerze.
- Po złożeniu uruchom maszynkę bez obciążenia 1–2 minuty, sprawdź temperaturę i odgłosy; dopiero potem test z mięsem.

6) Alternatywy (gdy nie chcesz modelować)
- Do HV1 są dostępne gotowe pliki, ale zwykle dla innych przełożeń (np. 13/54), więc nie będą pasować 1:1. (cults3d.com)
- Można kupić gotowy reduktor/koło zamienne do HV1/HV8 jako część (nie STL), czasem tańsze i szybsze rozwiązanie. (ebay.com)
- Jeśli wolisz generator online ze zrzutem STL (poza Fusion), zadziała też Evolvent Design – Spur Gear STL Generator. (evolventdesign.com)

---

Co potrzebuję od Ciebie, żebym wygenerował Ci STL „plug&play”
Podeślij proszę:
- Dokładne Do (średnica wierzchołków) i d (średnica podziałowa – jeśli mierzysz z/do zębnika, wystarczy odległość osi a oraz liczba zębów zębnika). (sz-windrive.com)
- Szerokość wieńca zębów (face width).
- Średnica/kształt gniazda pod tuleję metalową, głębokość osadzenia, ewentualne płaskie/rowek/otwór kołka.
- Odległości „offsetów” – jak daleko wieniec odstaje od czoła piasty (żeby pasowało w obudowie).
- Potwierdzenie typu zębów: proste czy skośne (jeśli skośne – kąt helix).

Na bazie tych danych wygeneruję model (z=34, m=2, α=20° + Twoje gabaryty piasty) i dorzucę 2–3 warianty luzu międzyzębnego do testu.

Jeśli jednak w międzyczasie trafisz na gotowy plik 34T/Ø≈72 mm – podeślij link, zweryfikuję parametry przed wydrukiem. Na dziś, w serwisach z modelami są tylko inne konfiguracje dla HV1/HV3 i nie widzę identycznej z Twoją. (cults3d.com)

Dodatkowe źródła do wglądu:
- Definicja modułu i seria modułów – Wikipedia. (en.wikipedia.org)
- Addendum/dedendum standardowe i zależność da=m(z+2) – zestawienie techniczne SDP/SI oraz tabela wzorów. (shop.sdp-si.com)
- Pomiary „over pins/wires” – kalkulator i opis metody. (evolventdesign.com)

Daj znać, jakim materiałem drukujesz i jakie masz tolerancje na swojej drukarce – dopasuję pod to luz i średnice otworów. Jeśli wolisz, mogę też wygenerować wersję „dwuczęściową” śrubowaną (łatwiejszy montaż na starej tulei).