Ja osobiście robie to inaczej:
-robisz projekt w eagle (lub innym EDA)
-drukujesz projekt z mirrorem (najlepiej dwa razy)
-przyklejasz wydrukowaną kartkę do płytki (za pomocą taśmy klejącej na rogach
-bierzesz mały młoteczek i punktak (punktak służy do zaznaczania miejsc wiercenia, musisz uderzać z taką siłą, żeby powstawały małe dziurki w miedzi, ale żeby nie wybrzuszać płytki z drugiej strony. Pod płytkę podłóż kawałek drewienka)
-wszystkie miejsca gdzie są otwory zaznaczasz punktakiem (masz przyklejoną kartkę z rysunkiem, więc wystarczy najechać punktakiem, uderzyć, najechać nad następną dziurkę, uderzyć itd.)
-wywiercić otwory (tam gdzie są miejsca zaznaczone punktakiem). Pamiętaj o dobraniu odpowiedniej wielkości wiertła.
-skoro masz otwory i rysunek płytki to dosyć łatwo można wszystko połączyć markerem według rysunku. Jeżeli przyłożyłeś się przy wbijaniu punktaka i wierceniu to wszystkie scalaczki w obudowie DIP powinny wchodzić.
Jak rysuję markerem to przeważnie najpierw maluje pierścień dookoła otworów (można to zrobić poprzez wsadzenie grubszego markera w otwór) a następnie łącze markerem poszczególne otwory tworząc ścieżki.
Metoda bardzo dobrze się sprawdza do małych płytek. Także średniej wielkości płytki, które nie wymagają dużej dokładności można spokojnie tak zrobić.
