Jak wybrać spawarkę MIG/MAG do stali 4-5 mm i co oznaczają parametry?

Witajcie

Planuje zakup MIG/MAG'a .

Mam w zwiazku z tym kilka pytan :

1. Potrzebuje spawac elementy stalowe o grubosci do 4-5 mm . Jakiego amperazu potrzebuje (jakiej mocy MIG'a) ?

2. Co oznacza to ze dany MIG ma np. przy 250A- 35% (i ten amperaz jest podawany jako moc) a przy 150A -100% ?

3. Co potrzeba oprocz argonu by spawac migomatem nierdzewke ?

4. czy migiem da sie spawac alu ?

5. Co oznacza funkcja 2 takt/4 takt w praktyce ?

6. Do czego sie przydaje funkcja spawania pradem pulsacyjnym ?

To chyba wszystko co chce wiedziec, z gory wielkie dzieki .

pozdr.

Ad1.
Praktycznie każde urządzenie spełni te warunki.
Ad2.
Oznacza to, iż prądem 250 A nie możesz spawać "non-stop" - taki prąd można stosować chwilowo, spawanie ciągłe może być wykonywane prądem nie większym niż 150 A. Związane jest to także z mocą palnika, tam też podawane są takie parametry.
Ad3.
Przy spawaniu rur (stale nierdzewne) potrzebne jest także wypełnienie gazem od wewnątrz w celu ochrony grani spoiny, odpowiednie gatunki drutu i gazu (znajdziesz w necie rodzaje mieszanek), precyzja dopasowania poszczególnych detali - im bardziej równe i dopasowane powierzchnie tym mniejsze naprężenia stali podczas spawania. Przy dużych detalach potrafi to znacznie utrudniać montaż, w żargonie spawaczy mówi się że stal nierdzewna mocno "ciągnie". Po spawaniu - na gorącym jeszcze metalu usuwamy naloty z powierzchni szczotką drucianą ze stali nierdzewnej, łatwo wtedy się usuwa.
Ad4.
Jeśli maszyna obsługuje taką funkcję to tak, nie wszystkie migomaty mają taką możliwość.
Ad5.
2 takt - naciskasz przycisk i spawasz, puszczasz - przestajesz spawać
4 tak - pierwsze naciśnięcie - zajarzenie łuku ( w niektórych modelach podtrzymanie mniejszego prądu zajarzenia) i spawanie, puszczasz przycisk - maszyna spawa dalej bez trzymania przycisku (dla wygody spawacza - nie męczy się ręka), drugie wciśnięcie - gaszenie łuku, puszczasz przycisk - koniec spawania. Można powiedzieć, że 1 takt to ruch w jedną stronę przycisku palnika.
Ad6.
Niektóre materiały nie potrzebują aż tak dużo ciepła, wtedy maszyna spawa krótki czas jakimś prądem a następnie następuje krótkie podtrzymanie łuku mniejszym prądem, ponownie większy i podtrzymanie - i tak w kółko.

To tak z grubsza, w necie można znaleźć sporo info na ten temat - wystarczy poszukać.

Wielkie dzieki ...mam jeszcze tylko pewne watpliwosci :

ad1. masz na mysli to ze tigiem o mocy np. 140A przy 35% zespawam stal grubosci 4mm ?

ad2. a co dokladnie oznaczaja te procent ? bo chyba nie procent czasu spawania ? (bo i jak by to obliczyc, chyba sie nie da )

ad4. a jak poznac ze mig ma taka funkcje (tj. spawania alu) ?

Witam
Z tego co wiem, to 35% przy 140A oznacza, że spawasz 3,5 minuty i robisz przerwę 6,5 minuty.
pozdrawiam

AndM napisał:

Witam
Z tego co wiem, to 35% przy 140A oznacza, że spawasz 3,5 minuty i robisz przerwę 6,5 minuty.
pozdrawiam

140A 35% tzn:
35% spawania ciągłego
65% przerwy

O konkretnych przedziałach czasowych ciężko mówić bo np. po 3,5 minuty ciągłego spajania już może np. zadziałać wyłącznik termiczny itp.
Może jest jakaś norma która o tym mówi.

100% przy np. 150A, świadczy że możesz spawać non stop prądem 150A i nie martwić się o przegrzanie sprzętu.

tak te procenty to cykl 10 minutowy czyli np 80% to 8 minut spawasz 2 robisz przerwy

Skonczylo sie na tym ze kupilem nowego esaba c250 3ph, spawam stal w oslonie czystego co2, drut 0.8mm .

Mam pytanko : jakie najoptymalniej ustawic cisnienie wyplywu co2 na rotametrze reduktora ? Prady spawania jakich na ogol uzywam to ze 150-200A .

mr-x napisał:

jakie najoptymalniej ustawic cisnienie wyplywu co2 na rotametrze reduktora ?

Gdzieś kiedyś czytałem że przepływ CO2 w l/min = grubość drutu spawalniczego x 10 czyli w Twoim przypadku 8 l/min
Zawsze się tego trzymałem i nie było kłopotów, aczkolwiek w warunkach domowych wewnętrzną jakość spoiny ciężko sprawdzić

Potrzebna jest tylko taka ilość gazu by osłonić łuk elektryczny, jego brak lub za mała ilość objawia się porowatością spoiny (dziurki w spoinie jak bąbelki gazu w wodzie mineralnej). W warunkach warsztatowych, bez przeciągów i podmuchów powietrza wystarczy w zupełności przepływ 5 do 6 l/min.

Z tym ze wg teorii powinno sie ustawiac 10x wiecej jak przekroj drutu to macie racje, pytalem sie profesora od spawalnictwa na polibudzie .

Ja mialem wczesniej ok. 16l/min ustawione, teraz po tych waszych radach mam ok. 10l/min moze kapke mniej i rzeczywiscie spoina wychodzi ladniejsza .