Wentylator w spawarce Spartus 208p TIG - działa non-stop, czy to normalne?

Witam, zamówiłem sobie spawarkę spartusa 208p do spawania rur.
Gdy przyszła rozpakowałem ja i włączyłem. I tu się zaczyna mały problem ponieważ cały czas w spawarce chodzi wentylator a nie jest używana tzn. jest włączona ale nic nią nie spawam. Po 20 minutach od włączenia wentylator dalej działa jakby co najmniej kilka spawów zrobiła. Czy w waszych spawarkach tez tak jest? Czy da się ja jakoś wyregulować? Czy oddać na gwarancje?
Dziękuje za pomocne komentarze. Pozdrawiam

W każdej spawarce wentylator pracuje cały czas.

Zgadza się ale jeżeli spawarka nie jest używana a wentylator działa na 100% to mi się zdaje że coś jest chyba nie tak...

>>20533271 W chińszczyźnie - to możliwe. Spawarki Kemppi TIG wyłączają wentylatory po ok 5- 10 min od zakończenia pracy a włączają dopiero po wykryciu wzrostu temp. radiatorów.W najprostszych Minarc 140 i 150 wiatraki działają non stop od momentu załączenia.

Tak jak pisze kolega, we wszystkich chińczykach chodzi cały czas, a że większość "klonów" to na chińczyku to.... chodzi.

damiansmalarz napisał:

ale jeżeli spawarka nie jest używana a wentylator działa na 100% to mi się zdaje że coś jest chyba nie tak...

Jak jej nie używasz to odłączaj od prądu.

madamsz1 napisał:

Tak jak pisze kolega, we wszystkich chińczykach chodzi cały czas, a że większość "klonów" to na chińczyku to.... chodzi.

Określenie ,,klon'' nie wydaje mi się adekwatne. Praktycznie 100% nazw własnych serii produktów marketowych sprowadzanych z ChRL powstaje w jednej z dwóch wytwórni w Chinach centralnych. Wedle zamówienia nadaje się im nazwy rodziny i typu jak też maluje budy na określony w zamówieniu kolorek. Wbrew pozorom w stosunku do ilości sprzedawanych egzemplarzy i ceny to jakość w tych funkcjach stawia je na pierwszym miejscu przed takimi potęgami jak Fronius czy Kemppi. Moim zdaniem - zawsze należy brać kryterium jakościowe w funkcji ceny.

"Klon" bo większość właśnie tych konstrukcji od lat jest powielana w rozwiązaniach. Zmieniają się zasadniczo, elementy, drobne rozwiązania sterowania, montaż SMD. Ostatnio zaczyna się nowoczesność polegająca na rozbudowanych sposobach sterowania np procesorem i dołożony wyświetlacz. Konstrukcje w stylu Lorch czy Kemppi często mają odmienne podejście do np układu zasilania, sterowania ale.... to nie na ten temat.
U autora wygląda, że wentylator jest stale zasilony.

madamsz1 napisał:

"Klon" bo większość właśnie tych konstrukcji od lat jest powielana w rozwiązaniach. Zmieniają się zasadniczo, elementy, drobne rozwiązania sterowania, montaż SMD. Ostatnio zaczyna się nowoczesność polegająca na rozbudowanych sposobach sterowania np procesorem i dołożony wyświetlacz. Konstrukcje w stylu Lorch czy Kemppi często mają odmienne podejście do np układu zasilania, sterowania ale.... to nie na ten temat.
U autora wygląda, że wentylator jest stale zasilony.

Noooo tak. Drobne elementy... A może by tak zainteresować się profilem... kosztowym? Układy falownika głównego są dopracowane i zmienia się jedynie zasilanie pomocnicze (zniknęły transformatory a w ich miejsce mamy zasilacze impulsowe) Układy sterowania również przechodzą znacząca metamorfozę, moim zdaniem z negatywnym skutkiem. I tak Magnum snake 200P miało jeszcze separacje transformatorową sterowanie - układ PWM mocy, a już nowocześniejsza 208 - ma konstrukcje jednopłytową ze sterowaniem bezpośrednim specjalizowanymi układami scalonymi. Skutek? Awaria bloku IGBT powoduje rozniesienie całej płyty wraz ze sterowaniem. Od strony producenta to dobry trend pozwala bowiem na dodatkowy zarobek. To samo dotyczy przejścia z montażu przewlekanego na powierzchniowy. W obwodach mocy skutek jest zawsze opłakany i zamiast wymienić elementy, trzeba wymienić płytkę bo wraz z elementami w siną dal odchodzi również znaczna część padów i ścieżek w obszarze awarii. Cały ten proces jest bardziej złożony niż nam się wydaje.

Tu masz rację, niby rozwiązania nowoczesne, drivery w bramkach, a jak padł układ zasilania pomocniczego to poleciało wszystko począwszy od sterownika PWM, a skończywszy na IGBT. I co tu naprawiać ?, Wycena części i roboty w pobliżu marketowej maszyny. Tak to teraz wygląda.

Czyli wszystko tak zrobione żeby w razie usterki powstała szkoda całkowita. Ot i ekologia.

Pan.Kropa napisał:

Czyli wszystko tak zrobione żeby w razie usterki powstała szkoda całkowita. Ot i ekologia.

Ależ ekologia, ekologia... w pojęciu korporacji producenckiej. Po co lapy sobie brudzić przy przygotowaniu takiej maszyny do naprawy i powietrze niebezpiecznie zapylać??? W całości zutylizować i kupić nową.
A pan producent będzie zadowolony że mu obrót rośnie. I jak obserwuję ten rynek od ponad 40 lat - wszystko wróciło do wieku XIX - kiedy to mieliśmy rynek producenta a konsument??? Jak sobie to gooowno kupiłeś - to cierp.

Dodano po 6 [minuty]:

madamsz1 napisał:

Tu masz rację, niby rozwiązania nowoczesne, drivery w bramkach, a jak padł układ zasilania pomocniczego to poleciało wszystko począwszy od sterownika PWM, a skończywszy na IGBT. I co tu naprawiać ?, Wycena części i roboty w pobliżu marketowej maszyny. Tak to teraz wygląda.

Ale producent na tym myku zaoszczędził circa dolara, a przy okazji zwiększył sprzedaż części zamiennych.
Widzisz, to wszystko kwestia planowa. Znam i obsługuję kilka dużych firm deweloperskich które nie kupują innego sprzętu ręcznego na budowy jak marketowy. Jedzie pan Heniek z zaopatrzenia do marketu, gdzie jest podejmowany nieomal jak książę udzielny i kupuje dwie ciężarówki chłamu wszelakiego... Upusty dostaje takie, ze samo przejrzenie faktur powoduje zbielenie oka! A do tego rok gwarancji. W ciagu roku kończy się budowę, a w trakcie gwarancji padalce się wymienia w markecie na nowe. Odpada konieczność rok rocznych badań (bo nówki im nie podlegają bodajże 3 lata), co też stanowi jakiś bonus. A po skończonej robocie wszystko wywala się do kontenera i lokalne łaziki w trzy dni do dna oczyszczą - odpada wówczas problem utylizacji... Kolejna korzyść.