chciałem ją zrobić ze zbiornika po LPG z samochodu ,pojemność 45l no i ciśnienie jakie może wytrzymać to jak się nie myle 30 atm .
rozumiem że po zasypaniu zbiornika ścierniwem zbiornik zostaje sprężony i otwarty zawór spręzonego powietrza , zaworem ścierniwa reguluje się ilość podawanego piasku i wszystko wychodzi wężem na dyszę do piaskowania
Nie wiem, czy pomyślałeś o tym, że będziesz miał spore zapotrzebowanie na powietrze, I nie chodzi tu o jakieś wielkie ciśnienie, tylko o jego olbrzymie ilości potrzebne do poprawnego funkcjonowania urządzenia. Znajomy, który prowadzi zakład piaskarski twierdzi, ze to najdroższa część systemu.
Źle interpretujesz schemat - mieszanie następuje w trójniku (nr 16 wg rysunku), stałe ciśnienie w instalacjach komór oczyszczających wynosi zwykle około 7atm - dobry kompresor, zbiornik wyrównawczy, zawór bezpieczeństwa to minimalny zestaw ( i dosyć spory koszt ), na dodatek wszystkie urządzenia ciśnieniowe podlegają obowiązkowi rejestracji i dozoru w UDT, więc chcąc być legalnym zapomnij o samoróbkach. Co istotniejsze oczyszczanie strumieniowe i jego wpływ na środowisko jest dosyć restrykcyjnie traktowane przez UE, stąd bardzo duża ilość zintegrowanych komór śrutowniczych zainstalowanych w ciągu ostatnich kilku lat w Polsce
Zawór 23 (ten na górze) jest to zawór odcinający, do niego podaje się sprężone powietrze z kompresora (odwodnione)
Zawór 23 (ten na dole) to również zawór odcinający, przydaje się gdy zawiesi się ścierniwo w zbiorniku (rzadko ale się zdarza).
Zawór 19 służy do wypuszczania powietrza z piaskarki.
Zawór 14 służy do regulacji przepływu ścierniwa.
Mieszanie następuje w trójniku 16.
Element 11, 12 to chyba reduktor, raczej zbędny w tym miejscu.
Dla dyszy o średnicy 5mm i wydajności kompresora 90m3/h ciśnienie utrzymuje się na poziomie 8bar przy pracy ciągłej oczywiście. Ciśnienie najlepiej zminiać zmieniając średnicę dyszy.
Mam pytanie do stewart2 czy oczyszczarka do śrutowania różni się zasadniczo od tej przedstawionej na schematach wyżej (chodzi o główną zasadę działana. Pomijając automatykę sterującą itd., wiadomo że w komorach śrutowniczych stosuje się oczyszczarki z samoczynnym zasypem itp). Jakie dysze najdłużej wytrzymują przy śrutowaniu (mam na myśli materiał)
witam. zasada dzialania jest taka sama.jedynie złączki, kolanka oraz zawór mieszający są od środka gumowane (ale nie muszą).co do materialu z jakiego są wykonane dysze to ja stosuje dysze z weglika wolframu mogą być z węglika boru lub krzemu. Samoczynny zasp to nic innego jak podloga samozbierająca zaopatrzona w np. zabierak ślimakowy skąd śrut trafia do separatora a następnie do śruciarki.
Mam pytanie jaki przewód zastosować do piaskarki, jakiś jest specjalny czy może być taki ogólnie dostępny na rynku aby wytrzymał ciśnienie (ale piasek może go wyciąć od środka) a może się mylę ?. Pomóżcie bo jutro zabieram się za zbieranie elementów.
masz tutaj http://www.surfacepreparation.com.pl/ możesz takze pomysleś o metodzie hydrościernej to też odmiana oczyszczarki http://www.sciteex.com.pl/ jest to poprostu piaskarka ale pompa łopatkowa podaje śrut lub piasek wymieszany z wodą a do głowicy dochodzi powietrze pod ciśnieniem podobnie jak w prostych piaskarkach dzięki
witam mam pytanie czy grzybek(chyba to sie nazywa grzybek, w górnej czesci zbiornika) jest konieczny??
Raczej tak, ponieważ tamtędy wsypujesz ścierniwo, a po odkręceniu powietrza grzybek podnosi się do góry. Możesz go jedynie zastąpić jakąś klapą na śruby, która wytrzyma ciśnienie.
Pracowałem 2 lata z identycznym "baniakiem" na ścierniwo, tyle że nie do piaskowania a wycinania wodą (WaterJet).
✨ Dyskusja dotyczy budowy piaskarki ciśnieniowej, w tym schematów i rysunków konstrukcyjnych. Urządzenie można wykonać ze zbiornika po LPG o pojemności 45 l i wytrzymałości do około 30 atm. Zasada działania polega na zasypaniu zbiornika ścierniwem, sprężeniu powietrza i regulacji podawania ścierniwa zaworem, a mieszanie powietrza ze ścierniwem odbywa się w trójniku. Wskazano, że do prawidłowej pracy potrzebne są duże ilości sprężonego powietrza, co jest kosztowne. Zalecany jest dobry kompresor, zbiornik wyrównawczy i zawór bezpieczeństwa, a urządzenia ciśnieniowe podlegają rejestracji i dozorowi UDT. Omówiono funkcje poszczególnych zaworów: odcinający doprowadzający powietrze, odcinający przy zatorze ścierniwa, zawór do wypuszczania powietrza oraz regulujący przepływ ścierniwa. Dysze o średnicy 5 mm przy wydajności kompresora 90 m³/h utrzymują ciśnienie około 8 bar. Dysze wykonuje się z węglika wolframu, boru lub krzemu, a elementy wewnętrzne mogą być gumowane. Poruszono też temat przewodów odpornych na ścieranie przez piasek. Wspomniano o konieczności stosowania tzw. "grzybka" lub zamiennika do zasypywania ścierniwa, który wytrzymuje ciśnienie. Zwrócono uwagę na wymogi prawne i środowiskowe dotyczące urządzeń do piaskowania i śrutowania oraz na różnice w konstrukcji oczyszczarek śrutowniczych, które mają automatyczny zasyp i gumowane elementy. Podano linki do stron z dodatkowymi informacjami i przykładami metod oczyszczania, w tym hydrościernej. Wygenerowane przez model językowy.
