Jak sprawdzić jakość spawu doczołowego rurki ze stali nierdzewnej 0,2mm?

dzień dobry - witam wszystkich
temat z jakim się muszę "zmierzyć" to kontrola ciągłości i jakości spawu.
element spawany - rurka ze stali nierdzewnej 0,2mm
spaw doczołowy
spawanie plazmowe
spawanie w cyklu ciągłym
szybkość spawania ok 50cm/min

-próby z konwencjonalnymi czujnikami foto i zbliżeniowymi nie dają zachęcających efektów.
za wszystkie konstruktywne sugestie z góry wielkie dzięki
Rysiek

Być może konieczna będzie defektoskopia rentgenowska. Prześwietlanie spoiny promieniami rentgenowskimi. Ale o własnoręcznym wykonaniu takiego urządzenia lepiej zapomnieć. Profesjonalne sprzęty zaś kosztują wiele setek kPLN (jeśli jeszcze nie więcej).
Pozdrawiam.

Widziałem kiedyś takie urządzenie pracujące na ultradżwiękach - ale bliższych danych nie znam

0.2 to grubość materiału?
jaka jest średnica rury i co ile jest cięta.
jakie są do tej pory wady spawu, czy są to dziurki , przepalenia etc.
czy miejsca uszkodzone mają inną barwę?
czy jest to rurka spawana z taśmy?
podaj więcej danych o elemencie a coś się wymyśli
pozdrawiam

proponuję sie rozejrzeć na allego w dziale -sprzęt pomiarowy -ostatnio są tam różne ciekawe rzeczy -wydaje mi sie że widziałem jakies urządzenie do defektoskopii

[quote="euromatic"]0.2 to grubość materiału?
jaka _ciach_

......na początku jest rozwijarka z kręgiem blachy nierdzewnej o grubości 0.2mm, następnie "milion" walców krępujących z blachy rurkę o średnicy ok. 16mm która spawana jest spawarką plazmową doczołowo w osłonie gazów ochronnych (przebarwienia brzegów minimalne), po spawaniu spaw jest czyszczony mechanicznie (coś w rodzaju polerki z tzw.putzem zamiast filcu) -jest więc błyszczący jak to nierdzewka:), w tym miejscu chciałbym sprawdzać spaw pod względem ciągłości (jakość w spawaniu plazmowym idzie w parze z ciągłością), następnie rurka jest odprężana termicznie by wreszcie trafić do zespołu karbującego który z powyższej robi rurkę gufrowaną - ta pocięta na odpowiednie kawałki tworzyć będzie przyłącza elastyczne wodne i gazowe. .....mam nadzieję że za dużo nie napisałem - szef mój chyba nie czyta elektrody.com ........)
raz jeszcze dzięki za zainteresowanie - każda sugestia mile widziana
ps. rentgen ze względów finansowych odpada
pozdrawiam
Rysiek

W farmacji do kontroli spawu (np ringi wody czystej ) wykozystuje się urządzonko do wizualnej kontroli spawu, tj mikrokamera na przewodzie.
W twoim przypadku mogło by to być kłopotliwe proponuję układ sprawdzania za pomocą sprężonego powietrza. Pompujesz rurkę do znacznego ciśnienia (np 8-10 bar) i wykonujesz test bardzo dokładnym czujnikiem. Tanie i w miarę niezawodne.
Można też zmienić troszkę metodę i pompować rurkę specjalnym gazem, (np mieszaniną związków freonowych i azotu) a następnie użyć czujnika do wykrywania związków freonu w powietrzu (potrafią one być naprawdę BARDZO czułe).

Powodzenia

Mathev

[quote="Mathevp"]...proponuję układ sprawdzania za pomocą sprężonego powietrza. Pompujesz rurkę do znacznego ciśnienia (np 8-10 bar) i wykonujesz test bardzo dokładnym czujnikiem. ....ciach

dla lepszego zrozumienia moich dylematów parę szczegółów technologicznych:
gotowy wyrób (rurka gufrowana) cięta jest na linii w różne odcinki (15-30m) -zależnie głównie od spostrzegawczości operatora (wizualna selekcja spawu). następnie podpinamy rurkę do instalacji wodnej i "dymamy" do środka 25atm. nieszczelności wynikłe ze złej jakości spawu pokazują się już z regóły przy 3-5atm. reszta to zwykłe względy przepisowe. dalej jeżeli odcinek np 25m jest szczelny to ok i można go np. zapakować dla instalatora lub hurtownika jako zestaw monterski albo pociąć, uzbroić w nakrętki 1/2" konfekcjonując w standartowe odcinki od 30 do 100cm dla detalisty jako elastyczne przyłącza wodne. ale gdy te 25m wykazują nieszczelności to trzeba wtedy sprawdzić gdzie cieknie uciąć znowu "nadymać" wody .... znów cieknie..... uciąć....
gdyby udało by się zapanować nad jakością spawu na linii to cięcie następowałoby w miejscach wadliwych spawów, i to -mówiąc oczywiście z przesadą- niezależnie od długości; czy byłoby to 30cm czy 25m.
podstawową motywacją moich działań jest duża czaso i pracochłonność kontroli szczelności, ta zaś jest w 90% zależna od ciągłości - jakości spawu.
pozdrawiam
ciągle szukający natchnienia
Rysiek

W dniach 21-23 10 2003odbyły się w Katowicach 10 Targi Spawalnicze.Zobacz na www.is.gliwice.pl
e-mail:is@is.gliwice.pl
może tam ci pomogą

wiesz co , mam taki pomysł.
czynnik jakim jest woda powinieneś zastąpić innym czynnikiem który byłby w stanie przeniknąć przez mikroskopijne pęknięcia i dziury w metalu.
najlepiej mikrofale, bo ultradzwieki mają zbyt dużą długość fali i mogą nie przenikać przez szczelinę. Wprowadź więc wiązkę do wnętrza rury i czujnikiem analizuj poziom sygnału mikrofal na zewnątrz rury.W miejscu przerwy powinien być znaczny skok energii. rurę trzeba więc traktować jak falowód. do detekcji możesz użyć diod mikrofalowych ( tak jak w radarach )Możemy się pobawić.... czemu nie.

pozdrawiam

Jeśli to są rury to można starym sposobem chłodników- na chlorowcowy wykrywacz nieszczelności lub jak u próżniaków-na helowy wykrywacz nieszczelności.

do oceny wewnętrznej struktury spoiny trzeba zlecić defektoskopię

swego czasu byłem z wizyta u znajomego który robi cos podobnego i widzialem z daleka zespół monitorowania spawu
wyglądało to niej wiecej tak że nad spawem była mala kamera i "patrzala na spaw " z tego co się zorientowalem to program miał zaaplikowane wszelkie mozliwe błedy spawu i sterownik czy komputer analizowal wygląd spawu i jesli przypasował jakikolwiek bląd to oznaczał markerem miejsce
i rurka byla od razu w tym miejscu odcinana
stalem tam kilka minut i jesli błędy powtarzaly się często czyli 2 błędy na metr maszyna stawala i była regulacja spawania posuwu itp

z tym ze to odbywało sie przed szlifowaniem spawu
z tym że tam były o wiele wieksze średnice - od fi 35 do fi 150

od strony technicznej ci nie pomogę bo nie widziałem sterownika z bliska ale zasada jest dosyć jasna

te rury były dla potrzeb farmaceutyki więc były równiez sprawdzane cisnieniowo po przycieciu na wymiar

Witam
Jak stać Twojego szefa to niech Ci kupi lornetki na podczerwień i kwarcówkę (tę sobie dobierz do wymiarów, może coś od xero). Jak na filmach widziałeś przez wadliwy spaw przejdzie Ci podczerwień (dla niewtajemniczonych to też mikrofale o innym lambda). Czułość takich lornetek kupionych od ruskich jest olbrzymia i na pewno zauważysz wadliwy spaw. Koszt sprzętu jest nikły w stosunku do pracy jaką musicie tam wykonywać. Pozostałe pomysły moich szanownych przedmówców też proponuję rozważyć, bo może jednak ja się mylę. Coraz słabiej kumam.
Pozdrowienia

Witam

Ostatnio miałem kontakt z maszyną do produkcji rur stalowych ze szwem (sprowadzana z Włoszech).
Proces produkcyjny jest podobny. Taśma stalowa jest formowana, a następnie zgrzewana indukcyjnie. Występował tam także przed piłą latającą defektoskop, jednak jak na razie nie uruchomiony. Nie znam szczegółów, ale pomiar był realizowany indukcyjnie. Rura przechodziła przez metalową kasetę z trzema cewkami ustawionymi w szeregu. Dla dwóch zewnętrznych (połączonych szeregowo) rura była rdzeniem - prawdopodobnie był to obwód pierwotny - zasilany przez generator. Obwodem wtórnym była cewka środkowa zawieszona nad spawem. Czujniki są podłączone do jakiegoś specjalistycznego komputera przemysłowego. On generuje sygnały (pewnie w.cz.), przetwarza odbierane przebiegi i na ich podstawie analizuje jakość spawu.

Mam nadzieję, że moje informacje coś zasugerują...

Pozdrawiam