logo elektroda
logo elektroda
X
logo elektroda
Adblock/uBlockOrigin/AdGuard mogą powodować znikanie niektórych postów z powodu nowej reguły.

Sterowanie siłownikiem pneumatycznym+elektrozawór+sensor

boberowsky 28 Lis 2016 21:09 4044 11
  • #1 16092201
    boberowsky
    Poziom 8  
    Posty: 5
    Ocena: 1
    Witam,
    Przewertowałem forum , lecz nie znalazłem odpowiedzi na mój problem.

    1)Czy istnieje możliwość sterowania siłownikiem pneumatycznym (dwustronnego działania) przy pomocy elektrozaworu 5/2 z podłączonymi sensorami położenia ST6 bez użycia sterownika PLC?
    2)Jeżeli nie to jak inaczej sterować?(pomijając krańcówki pneumatyczne)
    3)A jeżeli PLC jest niezbędne, to czy jest ktoś kto robił już coś podobnego?
  • #2 16092775
    kosmos99
    Poziom 38  
    Posty: 4188
    Pomógł: 338
    Ocena: 816
    Istnieje, wtedy trzeba układ zbudować na przekaźnikach.
    Pytanie podstawowe to w jakim układzie to ma pracować?
  • #3 16092912
    boberowsky
    Poziom 8  
    Posty: 5
    Ocena: 1
    Układ jednego siłownika pneumatycznego dwustronnego działania, który ma pracować na pełnym zakresie (używany jako silnik )
  • #4 16093046
    waldek_balas
    Poziom 11  
    Posty: 110
    Pomógł: 1
    Ocena: 7
    Co bedzie uruchamiało ten siłownik?
    Jakiś przycisk, impuls z innej maszyny?
    Wszystko można zbudować na przekaznikach
    Ale większą przejrzystość układu uzyskamy stosując np logo siemens
  • #5 16093758
    boberowsky
    Poziom 8  
    Posty: 5
    Ocena: 1
    Projekt odnosi się do pneumobilu (bolidu zasilanego siłownikiem pneumatycznym)
    Siłownik zasilany z butli 200 bar z reduktorem na 10 bar z dopływem regulowanym pedałem. Zawór 5/2 ma sterować dopływem zasilania na przemian z jednej i drugiej strony.
    Podobnie jak tutaj http://www.artom.com.pl/ani/006.htm ( tylko 5/2 bez stanu zerowego)
    W zeszłym roku używaliśmy krańcówek pneumatycznych , w tym z racji cięcia zużycia powietrza staramy się zastosować sterowanie elektromechaniczne.]Link[/url]
  • #6 16093865
    waldek_balas
    Poziom 11  
    Posty: 110
    Pomógł: 1
    Ocena: 7
    to taka swojego rodzaju pompa
    zastosuj zawór pneumatyczny z 1 cewką
    -cewka bez zasilania siłownik schowany
    -cewka po podłączeniu do zasilania siłownik wysunięty
    do tego 2 czujniki położenia tłoka siłownika 2 przekaźniki i układ musi działać
    sprawa się troszeczkę może skomplikować jak siłowników będzie więcej niż jeden
    w tedy lepiej by było układ oprzeć o jakiś przekaźnik programowalny
  • #7 16094527
    Pittt
    Poziom 32  
    Posty: 1550
    Pomógł: 148
    Ocena: 213
    Weź zawór dwucewkowy. Wtedy tylko przycisk START, a dalej siłownik będzie sam się poganiał na czujnikach położenia tłoka.
  • #8 16095883
    szczupx
    Poziom 19  
    Posty: 555
    Pomógł: 29
    Ocena: 94
    boberowsky napisał:
    podłączonymi sensorami położenia ST6 bez użycia sterownika PLC?

    PLC weźmie mniej prądu niż kilka przekaźników..
  • #9 16433907
    boberowsky
    Poziom 8  
    Posty: 5
    Ocena: 1
    waldek_balas napisał:

    do tego 2 czujniki położenia tłoka siłownika 2 przekaźniki i układ musi działać


    Możesz przybliżyć jakich przekaźników powinienem użyć? Potrzebuję czegoś co podtrzyma mi sygnał na zasadzie set/reset.
    Siłownik schowany->Sensor 1 wysyła sygnał wysoki do elektrozaworu 1 ( i ten musi być podtrzymany )-> Tłok zostaje maksymalnie wysunięty-> Sensor 2 resetuje sygnał elektrozaworu 1 (tłok przestaje się wysuwać) i ustala stan wysoki dla elektrozaworu 2(ten musi być podtrzymany)-> Tłok cofa się maksymalnie->Sensor 1 resetuje sygnał elektrozaworu 2 i ponownie ustala sygnał wysoki dla elektrozaworu (ponowienie cyklu)

    Układ 24V
    Mogę użyć tego?
    Link
  • Pomocny post
    #10 16434393
    pafciowaw
    Specjalista Automatyk
    Posty: 2439
    Pomógł: 480
    Ocena: 364
    Na dwóch przekaźnikach z podtrzymaniem:
    Sterowanie siłownikiem pneumatycznym+elektrozawór+sensor
    Można zastosować zawór z jedną cewką (podłączoną do R1 lub R2).
    To rozwiązanie ma jednak pewne ułomności:
    Siłownik nie będzie miał pełnego skoku - zanim dojdzie do końca to czujnik wykryje tłok (kilka/kilkanaście mm czułości przeciętnego kontaktronu czy półprzewodnika Halla)
    Zmiany będą następować nagle (na ile "nagle" można mówić przy pneumatyce) - praca będzie "wyrywana".
    Przy tego typu sterowaniu powinno się "wygładzić" pracę przez zastosowania w programie czasów zatrzymania w każdym położeniu.
    2 przekaźniki i 2 Timery = to lepiej namniejsze PLC czy coś na procku wystrugać :)
  • #11 16434440
    boberowsky
    Poziom 8  
    Posty: 5
    Ocena: 1
    Możesz podrzucić przykładowy model? Nigdy nie używałem przekaźników, mam problem ze znalezieniem modelu z podtrzymaniem.
    Zmieniliśmy koncepcję, używamy dwóch zaworów 3/2 z jedną cewką i sprężyną powracającą plus zawory szybkiego spustu. Pomijając układ bezpieczeństwa i wszystko co przed tym układ prezentuje się następująco:
    Sterowanie siłownikiem pneumatycznym+elektrozawór+sensor
  • #12 16436458
    pafciowaw
    Specjalista Automatyk
    Posty: 2439
    Pomógł: 480
    Ocena: 364
    To "podtrzymanie" to rodzaj aplikacji w jakiej pracuje ;)
    Zwykłe przekaźniki z dwiema parami styków przełącznych i cewką na 24 V (zakładam, że urządzenie mobilne, akumulatory na pokładzie więc napięcie 24 Vdc? np.
    FINDER https://www.piekarz.pl/pl/?item=740,
    RELPOL https://www.piekarz.pl/pl/?item=2028
    i aby łatwiej sporządzić odwód sterujący to
    https://www.piekarz.pl/pl/?item=812.

Podsumowanie tematu

✨ Dyskusja dotyczy możliwości sterowania siłownikiem pneumatycznym dwustronnego działania za pomocą elektrozaworu 5/2 oraz sensorów położenia ST6 bez użycia sterownika PLC. Uczestnicy forum sugerują, że można zbudować układ na przekaźnikach, jednak dla większej przejrzystości zalecają użycie prostego PLC, takiego jak Siemens Logo. W kontekście projektu, który dotyczy pneumobilu, omawiane są różne metody sterowania, w tym zastosowanie zaworów dwucewkowych oraz przekaźników z podtrzymaniem sygnału. Uczestnicy podkreślają, że użycie PLC może być bardziej efektywne energetycznie niż wiele przekaźników. Wskazano również na konkretne modele przekaźników, które mogą być użyte w tym układzie.
REKLAMA