Elektroda.pl
Elektroda.pl
X
Elektroda.pl
e-miernikie-mierniki
Proszę, dodaj wyjątek dla www.elektroda.pl do Adblock.
Dzięki temu, że oglądasz reklamy, wspierasz portal i użytkowników.

Anet A8 zatarte łożysko liniowe, miękki wałek

06 Paź 2019 16:54 1044 24
  • Poziom 12  
    Nie wiem czy ja mam takie szczęście czy moze to objaw kiepskiej jakości że po pierwszych wydrukach na Anet A8, łożysko liniowe zatarło się i porysowało wałek liniowy. Wydaje się że wałek powinien mieć twardość co najmniej równą twardości kulek łożyskowych. Niestety jak demontowałem musiałem wyjąć z uchwytów wałek wiec owinąłem kilka warstw taśmy maskującej na wałku, chwyciłem go przez te taśmy kombinerkami aby wysunąć wałek a potem łożysko. I tak na wałku powstał ślad ucisku kombinerek. Co świadczy o kiepskiej twardości wałka. Samo łożysko wyraźnie skrobie po wałku i zostawia wyraźny ślad. W miejscu zatarcia drukarka hałasowała dziwnie i niszczyła wydruk.
    Drukarka zakupiona przez Gearbest. Nie wiem czy reklamacja się opłaca czy nie kupić w Polsce wałków i łożysk. Wyjdzie na to samo lun mniej niż wysyłka gwarancyjna.
    Macie może link, kontakt do sklepu gdzie kupie dobry wałek 8mm i łożyska. Czy ktoś wymieniał może te elementy i służy poradą czy linkiem...
    ps: Chodzi o oś Y.
    pozdrawiam
    Wojtek
  • e-miernikie-mierniki
  • Poziom 41  
    Andrzej Kmicic napisał:
    Wydaje się że wałek powinien mieć twardość co najmniej równą twardości kulek łożyskowych.

    Nie, raczej stal jakościowa ulepszana cieplnie do około 36°HRC.
  • Poziom 12  
    1 PAWEL napisał:
    Nie, raczej stal jakościowa ulepszana cieplnie do około 36°HRC.

    Dzieki Pawle, czyli wszystko przemawia że to łożysko. Nie znam się na skali twardości ale naprawdę uchwycenie kombinerkami przez kilka warstw taśmy maskującej spowodowało zarysowanie, a w miejscu ścieżki kulek łożyskowych wyraźnie był zaznaczony ślad z ostrymi fragmentami. To może tych 36 stopni twardości nie maja te wałki. Jedno łożysko wyraźnie już przy małym obciążeniu zacina się i czuć że coś rysuje. Uszkodzenie wystąpiło na pierwszym większym wydruku. Dwa wydruki poszły bezbłędne a ten trzeci został zniekształcony w miejscu zacinania się osi Y. Na wydruku w miejscu zacinania się ciągną się takie włosy... Reklamowałem ale oni każą mi pisać szczegółowy opis kiedy nastąpiła usterka, robić zdjęcia i dokładnie raportować usterkę. A ja już próbowałem szlifować te zadry na wałkach bardzo drobną pastą szlifierską. Wałki wygładziłem ale łożysko jest dalej uszkodzone i zacina się. Chyba kupie jednak wałki i łożyska w sklepie cnc.
    pozdrawiam
    Wojtek
  • e-miernikie-mierniki
  • Poziom 41  
    Andrzej Kmicic napisał:
    czyli wszystko przemawia że to łożysko


    Raczej miękki wałek ze zwykłej stali może typu St ,
    łożysko też pewnie do wymiany.
  • Poziom 19  
    Przebuduj swoją drukarkę bo rama Anet a8 jest tragicznie beznadziejna choć reszta jest niczego sobie .
    Kup sobie wałki 12mm i łożyska do tego poskręcaj ramę z aluminiowych profili i będzie grało .
    Mi udało się osiągnąć wydruki jakości ultimakera lub renkforca na częściach A8 tylko tyle , że wałki z łożyskami oraz cała rama się nie nadają .
    Jeśli chcesz się bawić jednak w naprawę to kum na allegro na pewno będą dobre .
    Mam mnóstwo porządnych wałków fi 8 i troszkę łożysk dobrej jakości nowych fi8
    i mogę ci je oddać , ale muszę sprawdzić ile wysyłka będzie kosztować bo to już po twojej stronie.


    Anet A8 zatarte łożysko liniowe, miękki wałek
    Anet A8 zatarte łożysko liniowe, miękki wałek
    Anet A8 zatarte łożysko liniowe, miękki wałek
    Anet A8 zatarte łożysko liniowe, miękki wałek


    Tak wygląda moja drukarka i działa perfekcyjnie , jest bardzo sztywna i nie rozkalibrowuje się .
    Zwróć uwagę na napinacze które zainstalowałem dla pasków .
    Anet nie ma ich wcale i to też jest tragiczne niestety bo możesz zapomnieć o dużych dokładnościach.
    Jeśli byłbyś zainteresowany i chciał zbudować porządną ramę to pomogę ci pilotażować taki projekt.
    Mogę toczyć , frezować i drukować ewentualne części w wolnej chwili nieodpłatnie .
    Rysowanie w cadach też robię.


    Anet A8 zatarte łożysko liniowe, miękki wałek


    Wałeczki fi 8.
  • Poziom 12  
    Cudownie bardzo chętnie skorzystam z oferowanej pomocy. Ponieważ bardzo spodobała mi się ta "zabawa". Widzisz nigdy nie miałem czasu tym się zająć bo całe życie byłem zalatany. Teraz już jestem na emeryturze i bardzo chętnie zajmę się rozbudową (przebudową) w miarę posiadanych nadwyżek finansowych i nadwyżek z emerytury. Szkoda bo kupiłem już wałki i łożyska aluminiowe 8-emki bo wydają się twardsze od tych oryginalnych. Bądźmy w kontakcie. Może jak ta rama a wygląda solidnie i jest tak solidna udało by się dorobić jeszcze wózek (uchwyt) do frezarki cnc. Wyprzedzam troche ale apetyt rośnie. Jeszcze raz dziękuje za zainteresowanie i polecam się uwadze. Może na początek lista materiałów do kupienia łącznie z profilami i ewentualnie żródłem zakupu., dzięki za już i zaś...
    pozdrawiam
    AK
    ps: co to za różowa podkładka na podgrzewanym łóżku i jak rozwiązujesz problem przyklejania i odklejania drukowanych elementów.? Pytam bo zanim coś zdążyłem wydrukować, drukarka zatarła łożysko i nie rozwiązałem problemu przyklejania-odklejania. Na początku użyłem taśmy malarskiej. Jak przyjdą wałki spróbuje ze szkłem. Gdzieś widziałem płytkę z poliwęglanu zmatowionego papierem ściernym. Bo szkło to chyba trzeba czymś pokrywać (chemia). Taśma malarska z biedronki to tak mocno łapie ze tego nie można oderwać. Doczytałem ze trzeba namoczyć spirytusem. No widzisz ja jako emeryt w temacie druku3d raczkuję i potrzebuje wskazówek :) Jestem z zawodu elektronikiem również mam "osiągniecia" w programowaniu w kilku językach, chętnie również pomogę. CAD i Fusion 360 znam w stopniu chyba podstawowym ale umożliwiającym wykonywanie rysunków i projektów dla własnych potrzeb. Wbrew ogólnej opinii staram się nie dołączyć do grupy stetryczałych staruszków nie mających pojęcia o obsłudze komputerów,, programowaniu, stosowaniu nauki i techniki i ciekawości świata. Moja przygoda z komputerami zaczęła się nie pomnę już kiedy ale pierwszym komputerem był ZX-81(poprzednik Spectrum) i tak kolejno do współczesnych PC. Pozdrawiam bo się rozgadałem...
  • Poziom 19  
    Patentów mam wiele na odklejające się wydruki a jeden bezkonkurencyjny i nie ma czegoś takiego na rynku , ale to na razie nie chcę zdradzać bo wymaga jeszcze dopracowania.

    Dodano po 14 [minuty]:

    Lubę takich ludzi jak Ty Andrzej Kmicic "rozwojowy człowiek"

    Dodano po 18 [minuty]:

    Różowa podkładka to taśma klejąca malarska tyle , że różowa i już.

    Dodano po 29 [minuty]:

    Zatem napisz kiedy spotkanie na ms ja mogę np juto wieczorkiem od 20 co dziennie jestem w domu
  • Poziom 12  
    Świetnie
    Dziś dostałem poliweglan 2mm na razie kawałek wystarczający na 6 stołów 20x20. Mogę Ci pociąć i połowę wysłać do testów. Jutro postaram się uruchomić fb w komórce. To możemy pogadać.
    pozdr
    AK
  • Poziom 12  
    Naprawiłem Anet przez wymiane wałków 8mm. Wymieniłem wałki i łożyska na osiach X i Y. Zakup utwardzonych właściwie wałków i kompletu łożysk to ok 100zł. Wykonałem test na wałku z Chin i na wałku z CNC Centrum z Polski zwykłym punktakiem ze sprężyną spustową na wałku z Chin ślad jest głęboki na kilka dziesiątych mm. Na Wałku polskim nie dało się nawet odnaleźć miejsca ślad jest minimalny. Reklamację Chińczycy uznali na podstawie testu punktakiem jaki przedstawiłem. Mają w ciągu miesiąca przysłać właściwe wałki i łożyska.
  • Poziom 12  
    Wałki i łożyska przysłali. Troche dziewczyna cudowałą aby robić im filmy i pełną dokumentacje ale jak wysłała do fabryki i zobaczyli zdjęcia jak zwykły punktak zagłębia się w wałek to uznali bez płaczu. Wałki z CNC Centrum sprawują się doskonale. Nie ma śladu. Osi X prawie nie słychać. Niepokoi mnie oś Y dość mocno hałasuje. Myśle że ten stół wymaga modyfikacji. Silnik osi Y dość mocno się grzeje wiec uciągniecie stołu stwarza mu kłopot. Chcę też kupić jednolitą płytę wózka.
    Na wydrukach widać (choć do zaakceptowania) nierównomierność wobulację osi z. Jest na YT wiele rozwiazań. Często polegają one na tym ze wózek osi X jest oparty na nakrętkach z wydrukowanymi podpórkami które nie są związane z wałkami osi Z. Wózek jest swopodnie podparty a opada pod własnym ciężarem. Tu zapewne chodzi o wobulowanie całego wózka podczas podnoszenia stołu dla kolejnych warstw. Ale mnie się wydaje że głównym grzechem jest zawieszenie śrub trapezowych tylko na rozciagalnych sprzęgłach przy podnoszeniu wózka mogą powstawać drgania na sprzęgłach i czy nakrętki śrub sa podwieszone czy przykręcone do wózka nie ma znaczenia. Ślady na wydruku w osi Z będą występować. Moim zdaniem śruba powinna być umocowana trwale na dwóch łożyskach każda w taki sposób aby sprezynowanie sprzęgieł nie miało wpływu na ruch. Czyli to powinno wyglądać : silnik, sprzęgło, śruba trapezowa, (ogranicznik, łożysko w gnieździe, ogranicznik) i na końcu śruby znów ( łożysko w gnieździe ) . Tak aby wałek był umocowany przez łożysko dolne ale nie oparty na sprzęgle. Co sadzicie o tym ?
    pozdrawiam
    AK
  • Poziom 19  
    Nie wolno tych śrub mocować na sztywno .
    Jest to absolutnie nie wskazane.
    To jest układ z elastycznym sprzęgłem więc i tak śruby będą biły.
    Winne mogą być tylko i wyłącznie prowadnice bo to one są odpowiedzialne za posuw liniowy i tylko tam należy usuwać błędy związane z tego typu niedoskonałością wydruku.
  • Poziom 12  
    down napisał:
    Winne mogą być tylko i wyłącznie prowadnice bo to one są odpowiedzialne za posuw liniowy i tylko tam należy usuwać błędy związane z tego typu niedoskonałością wydruku.

    Może faktycznie rozwiązanie do przemyślenia ale to nierównomierności w pionie. Na wydruku wygląda to tak że jedna warstwa przylega do drugiej a raptem jakby przesunęła się lub została opuszczona. To o czym pisałeś to mogą być wibracje poziome związane z wózkiem X lub Y. Ja obserwuję wibracje pionowe związane z rozciąganiem sprzęgła. One są dość przypadkowe nieraz są a innym razem jest wszystko OK.
    Może nie mam racji ale jakoś nie dociera czemu śruby umocowane na sztywno to zły pomysł?. Śruby sztywne ułożyskowane a połączone elastycznym sprzęgłem. Gdzie tkwi błąd.

    Przed chwilą widziałem na YT śrubę mocowaną w łożysku... Link
  • Poziom 19  
    Bo to jest taki układ i sprzęgło po prostu jeden z rodzajów rozwiązania które można zastosować i nie wolno tego zmieniać bo pogorszysz sprawę , bo bicie śruby przeniesie się na ramę i w sumie jest dużo tego typu materiałów w internecie o Anet A8 jak ktoś zamontował na końcach łożyska a , później stwierdził , że to lipa i rozmontował z powrotem.
    Tego typu sprzęgło jest po to żeby zniwelować niewspółosiowość osi silnika ze śrubą .
    Sprzęganie sztywne to inna konstrukcja zupełnie i wtedy wymagane jest aby obydwa końce były łożyskowane na sztywno , lecz wtedy wiąże się do z obróbką max 5 tysięcznych milimetra , a to bardzo drogie elementy i stosuje sie takie rozwiązanie przy śrubach kulowych.

    Po drugie to takie jakby przesunięcie warstw to czasami normalny błąd wydruku i nigdy tego do końca nie unikniesz choć rama Anet a 8 potęguje taki efekt przez wiotkość i luzy .

    Po trzecie jeśli chcesz coś poprawić to zrób tak


    Anet A8 zatarte łożysko liniowe, miękki wałek

    Wsadź pomiędzy śrubę a wał silnika Kulkę stalową , ale taką , żeby miała tylko minimalny luz .
    W ten sposób walczyć można ze skakaniem osi z co w przypadku tej drukarki w miarę dobrze poprawia stabilność na grubościach warstw bo dzięki temu całość jest sztywna i nie ma luzów.

    Jak chcesz próbować z mocowaniem śrub na górze to próbuj ale ludzie to rozmontowują z powrotem .
    A tak w ogóle układ z niepodpartą śrubą z jednej strony stosuje się nawet w drogich obrabiarkach CNC właśnie po to , żeby drobne bicia śruby nie prężyły na łoże.
  • Poziom 12  
    down napisał:
    Przebuduj swoją drukarkę bo rama Anet a8 jest tragicznie beznadziejna choć reszta jest niczego sobie .
    Kup sobie wałki 12mm i łożyska do tego poskręcaj ramę z aluminiowych profili i będzie grało .
    Mi udało się osiągnąć wydruki jakości ultimakera lub renkforca na częściach A8 tylko tyle , że wałki z łożyskami oraz cała rama się nie nadają .

    Cześć!
    Mam pytanie, jakich konkretnie profili użyłeś do budowy swojej ramy?
  • Poziom 19  
    Większość to alu kwadrat 25*25*1,5

    Dodano po 4 [minuty]:

    Podstawa natomiast to jakieś dziwne profile które znalazłem w kontenerze na śmieci i wziąłem je bo w idealnym stanie były lecz nic nie stoi na przeszkodzie żeby całą ramę poskładać z tych grubych .
    Dodam jeszcze , że wykonane mam mechanizmy naciągu ramy , tzn. są odpowiednie szpilki do naprężania katów geometrii ramy dzięki temu całość się nie rozkalibrowuje nom i ma perfekcyjnie ustawione osie XYZ.

    Jakby ktoś był zainteresowany wrzucę foto ze szczegółami konstrukcji.
  • Pomocny post
    Poziom 19  
    Jasne już się robi.
    chwilka.

    Dodano po 13 [minuty]:


    Anet A8 zatarte łożysko liniowe, miękki wałek

    Pkt.1

    Śruby naciągu bramy służące do ustawiania kątów oraz równoległości prowadnic.
    Kluczowy jest środkowy wspornik (czarny duży element).
    Elementy narożne łączące profile są zaprojektowane tak aby kąt pomiędzy profilami które łączą był lekko rozwarty.
    Rozwartość wynosi 0,5 stopnia od kąta prostego po obydwu stronach.
    Kręcąc śrybą lewą lub prawą ustawiamy najpierw kąt prosty . W łacznikach narożnych powstaje wtedy spore naprężenie i jest to pożądane oraz uzyskane dzięki odchyłce 0,5 stopnia.
    po ustawieniu kąta kręcimy śrubą następną sprawdzając np suwmiarką (odpowiednio dużą)
    równoległość prowadnic osi Z.

    Dodano po 9 [minuty]:


    Anet A8 zatarte łożysko liniowe, miękki wałek

    Pkt 2.

    Nastepne 2 śruby służą do naciągu kąta pomiędzy bramą , a prowadnicami osi Y.
    Obowiązują tu te same zasady projektowania co w pkt 1 lecz aby ustawić prawidłowo ten kąt musimy posiadać odpowiednie przyrządy pomiarowe.
    Osobiście używałem do tego celu precyzyjnego kątownika maszynowego z czujnikiem zegarowym który poruszał się na specjalnym wózku na jednym z jego ramion.
    Pomiaru dokonujemy na kładąc kątownik na prowadnicy osi Y (oś Y to ta po której jeździ stół), a następnie przesuwamy wózek , w górę i w dół tak aby końcówka czujnika zegarowego przesuwała się po wałku prowadzącym osi Z.
    W trakcie tego przesuwu czujnik zegarowy nie powinien wskazywać , żadnych wychyleń .
    W praktyce dopuszczalne jest wychylenie maksymalne pomiędzy końcami skrajnymi (ok 200mm) na poziomie 0,05mm.
    Jeśli wskazania są większe to należy odpowiednio kręcić śrubami naciągowymi.

    Dodano po 2 [minuty]:


    Anet A8 zatarte łożysko liniowe, miękki wałek

    Pkt 3.

    To jest śruba mocująca zespół bramy do poziomej części ramy .
    Pierwotnie otwór miał być w kształcie fasolki po jednej stronie bramy i miało to służyć do ustawienia kąta osi X względem Y lecz pozostawiłem okrągły gdyż okazało się , że niewielki luz który jest pomiędzy śrubą a otworem jest wystarczający , aby ten kąt ustawić.
    Wynika to z dużej dokładności wykonania elementów ramy.

    Dodano po 7 [minuty]:


    Anet A8 zatarte łożysko liniowe, miękki wałek
    Anet A8 zatarte łożysko liniowe, miękki wałek

    Pkt 4.

    Tego chyba nie trzeba tłumaczyć bo to są po prostu napiacze pasków.

    Dodano po 4 [minuty]:


    Anet A8 zatarte łożysko liniowe, miękki wałek
    Anet A8 zatarte łożysko liniowe, miękki wałek

    Pkt 5.
    Dwa zdjęcia ogólne.

    Dodano po 4 [minuty]:

    Dla zachowania idealnego naciągu pasków można posłużyć się starą metodą ciężarka która polega na podparciu paska naciągniętego wstępnie w dwóch punktach o ściśle określonej odległości a następnie położeniu ciężarka o odpowiedniej masie na pasku dokładnie pomiędzy punktami podparcia.

    Następnie mierząc ugięcie pasa uzyskujemy sensowną informację o prawidłowym naprężeniu.
    Ta wartość zależy ściśle o samego pasa , jego typu , materiału powłoki oraz osnowy.
  • Poziom 12  
    Cześć dzięki za wyjaśnienia i podzielenie się doświadczeniem. Jeżeli wiesz na 100% że luźna śruba to dobre rozwiązanie to ja to z pokorą przyjmuję. Bo sobie wykombinowałem że ułożyskowanie dwustronne będzie lepsze. Bo wiesz ja po wymianie wałków co prawda z 8 na 8ki ale dobrze utwardzone i po wymianie łożysk z tych pozacieranych wałków. Nie mam zastrzeżeń do osi X. mało mam do osi Y (spróbuję wymienić silnik bo jest troche podejrzany, jest głosny i czasem drży) ale mam zastrzeżenia do druków na osi Z. Wyraźnie zaznacza się "warstwowość". Nieraz jest tak jakby jednej warstwy brakowało. Używam biały filament wiec jak model podświetlę od środka to widzę nawet warstwy przezroczyste bez dziur ale prześwituje w tych miejscach światło. Te nieregularne warstwy często prześwietlające zdarzają się w regularnych odstępach. Dlatego czepiam się tej osi ze szczególna uwagą. Teraz drukuję obudowę manipulatora do joysticków arduino to zrobię zdjęcie bo te warstwy widać wyraźnie.

    Anet A8 zatarte łożysko liniowe, miękki wałek

    a tu podświetlona warstwa...

    Anet A8 zatarte łożysko liniowe, miękki wałek
    pozdr
    AK
  • Poziom 12  
    Nie mam jeszcze łożysk, dopiero je planowałem. Tak dość regularnie to się robi. I mówisz że te śruby maja taki skok jak te fale?. Pomysle co to może się stać.
    Dzis drukuję pokrywke tego pudłka wiec sprawdzę.
    Potem zapuszczę jakiś model na wysokość ale aby nie drukował 12 godzin, to też coś wyjasni?.
    Dzieki
    AK
  • Poziom 12  
    Zwykły walec fi 10-12 wysokość 60-70 i wszystko będzie wiadomo. 3-4 obrysy ścianki wystarczą. Przy wysokim wydruku i małej średnicy brim na 20-30 obrysów. Albo po prostu zmierzyć suwmiarką na tym, co jest. W mojej A8 problem rozwiązałem poprzez wydrukowanie sprzęgieł samocentrujących silnik - trapez:
    https://www.thingiverse.com/thing:602481
    Wersja 5/8 mm
  • Poziom 12  
    To sprzęgło może być faktycznie przyczyną. Oryginalne sprzęgło jest jakby sprężyną ponacinany naprzemiennie wałek aluminiowy. Podczas drobnych kroczków obu silników jeżeli jeden napotka na wózku opór może nie podnosić sanek a jedynie ściskać sprężynę sprzęgła. Przy następnym kroku nastąpi dodatkowy skok naciągniętej sprężyny i to może sprawiać kłopoty na osi Z. Wymianę sprzęgła też rozważałem. Widziałem też gdzieś opisy że sanki osi Y nie są sprzęgnięte sztywno z nakrętką trapezową ale są tylko na niej oparte tak że wracają pod wpływem własnego ciężaru. Podobno lepiej tolerowane są nierównoległość wałków osi i naprężenia???.
    Z ostatniej chwili: wydrukowałem uchwyt sprzęgła z podanego linku ale to musi być chyba inny filament bo moje PLA natychmiast pękło na szczękach wału 5mm przy małym ściśnięciu palcami. Chyba żeby może podnieść temperaturę extrudera, miałem ustawione 195 stopni. Lub ta moja oś Z znów w tym miejscu nie dokleiła. Chyba spróbuje kupić sprzęgło bezluzowe. Ono oparte jest na dwu tulejach zaciśniętych na osiach silnika i śruby trapezowej i zabierakowi sprzęgła z tworzywa w środku z zaczepami obu tulei.

    Anet A8 zatarte łożysko liniowe, miękki wałek

    A jednak trochę poprawiłem chyba tę oś poprzez dokładne ustawienie tych sprzęgieł spręzynowych. Jedno wydawało się jakby inaczej nachylone. Nasmarowałem olejem wazelinowym wałki i sruby trapezowe. I udało mi się osiągnąć równomierność wydruku bez skoków na tyle że udało się wydrukować te sprzęgła bez wad na osi Z. Co prawda widać na nakrętce jaśniejsze cykliczne ślady ale są bez rozwarstwień.
    Anet A8 zatarte łożysko liniowe, miękki wałek Dziś zamienię sprzęgła i zdam relacje. Sorry że cały temat ciągnę ale chcę przed decyzją o budowie nowej solidnej ramy doprowadzić te drukarke do poprawności. Choćby z tego powodu ze muszę na czymś drukować elementy do tej nowej drukarki. :). Idzie to wolno bo na wydatki z tym związane musze oszczędzać z emerytury...

    pozdrawiam
    AK
  • Pomocny post
    Poziom 19  
    Sprzęgła są dobre nie są przyczyną.

    Dodano po 2 [godziny] 2 [minuty]:

    Andrzej Kmicic napisał:
    To sprzęgło może być faktycznie przyczyną. Oryginalne sprzęgło jest jakby sprężyną ponacinany naprzemiennie wałek aluminiowy. Podczas drobnych kroczków obu silników jeżeli jeden napotka na wózku opór może nie podnosić sanek a jedynie ściskać sprężynę sprzęgła. Przy następnym kroku nastąpi dodatkowy skok naciągniętej sprężyny i to może sprawiać kłopoty na osi Z. Wymianę sprzęgła też rozważałem


    Tak się dzieje i dla tego napisałem wyżej jak to rozwiązać za pomocą kulki stalowej ja robiłem tak we wszystkich drukarkach jakie zbudowałem i jestem zadowolony.

    Dodano po 8 [minuty]:

    Oprócz tego możesz mieć złe ustawienia filamentu jeśli chodzi o rozwarstwianie się.
  • Poziom 12  
    down napisał:
    Sprzęgła są dobre nie są przyczyną.

    Michale, oczywiscie spróbuję tej kulki. Dziś wydrukowałem taki łącznik, rurkę do odkurzacza. Przyda się taka na niektóre szczotki od innego odkurzacza co to można je przyłożyć do rury ale maja jednakową średnice. No wiec cykliczność błędów wynikająca ze skoku śruby (sprzęgła) zginęła. Ponieważ przy modelu rury extruder wciąż zataczał kręgi. Zdarzył się jeden wyraźniejszy błąd ale to mi raczej wygląda na falowanie od osi X,Y. Bo na rurce są takie maleńkie fale. I to można zrzucić na ramę AnetA8 bo faktycznie ona jest mało stabilna. Nie da się wykluczyć związku sprzęgła "sprężynowego". Popróbuję trochę na tych wydrukowanych sprzęgłach i zobaczę. Bo jak pisałem zanim coś ruszy z nową mocną ramą to i tak musze doprowadzić Anet do przyzwoitych wydruków.

    ps: Gdybyś miał chwilę i wydrukowałbyś na swojej maszynie taką rurkę to później zrobię zdjęcie to byśmy porównali. link do pobrania Link do pliku rura.zip ( spakowany rura.gcode )
    pozdrawiam
    AK