Sugestia kolegi Jarek68 jest słuszna(zastosowanie sterownika PLC) pomimo, kilku sugestii "po co - to drogo".
Według mnie ma to zaletę taką, że:
1. producent zadbał o obwody wejściowe - było nie było fazowe to 230
2. np. LOGO! ma wejścia analogowe
3. szybsze przygotowanie gotowego produktu
W LOGO! mamy jeszcze panel, który może wizualizować wyniki pomiarów i pozwoli zmieniać zależności czasowe.
GROSO, jeśli podasz mi zależności, to mogę przygotować projekt układu i go zasymulować w moim labie.
Dodano po 4 [minuty]: Widzę, że pisaliśmy w tym samym czasie
Najprostszy wskaźnik to miernik napięcia za 15zł(analogowy), który pokaże jaki czas nastawiać bo zmienimy mu tarczę i zamiast napięcia będzie czas

.
Wystarczy dzielnik napięcia 1/10, miernik i nowa tabliczka.
A jak ma być proof to proponuję PLC. Ja mogę to zrobić dla Ciebie z użyciem LOGO!.
Dodano po 1 [minuty]: Jeszcze jedno, rozumiem, że automat steruje jakimś juz istniejącym stycznikiem?