UWAGA!!! Poniższy schemat jest źle zaprojektowany i grozi uszkodzeniem tranzystorów BD135/6!
Po jakiejś kolejnej awarii komputera (było ich kilka
). Walał mi się po pokoju silnik od twardego dysku. Pomyślałem, że fajnie by było to jakoś wykorzystać, ot choćby do celów dekoracyjnych - obracający się silnik z talerzami na półce ciekawie by wyglądał, a jeszcze zamontowany w starą obudowę
. Po przejrzeniu kilku schematów sterowników silników mina mi trochę zrzedła - niewiele z nich wyglądało na proste, a już żaden na tani. Z kolei wykorzystanie elektroniki z twardego też mi nie pasowało - dużo to prądu żre, jakieś nietypowe napięcia i do tego aż dwa. Postanowiłem sam zrobić coś prostego i tak właśnie powstał ten projekt. Jest to drobna przeróbka innego projektu, który publikowałem, i tak:
Silnik podłącza się pod gniazdko M1, M2, M3, odpowiednimi cewkami, ich kolejność nie ma znaczenia - jak źle podłączymy, to silnik będzie się tylko obracać w inną stronę niż powinien. Jeśli posiadamy silnik z dodatkowym 4 wyprowadzeniem z punktu, gdzie łączą się cewki, to takie wyprowadzenie zostawiamy niepodłączone. Prędkość obrotów wynosi kilka obrotów na sekundę i jest zależna od kondensatorów C - im mniejsza wartość, tym większe obroty (ale bez przesady
). Kondensator Cs zawsze powinien mieć wartość 1/20C. Uwaga! Jeśli Wasze silniki przy użytym zasilaniu pobierają duże prądy, należy wstawić większe tranzystory mocy albo podłączyć szeregowo z wyprowadzeniami M1, M2, i M3 rezystory o wartości kilku omów.
Chętnie usłyszę Wasze opinie, zarówno te dobre, jak i te złe (przy czym ostrzegam: lepiej toleruję pochwały
).
Pozdrawiam.
W załączniku silnik.zip - projekt płytki w brd (eagle 3r55).
Tak to wygląda u mnie na żywca:
Projekt płytki w JPG. Z boku jest skala. Uwaga! Projekt jest w formie "widzianej od góry", czyli po wydrukowaniu, a przed naświetleniem trzeba sobie folię odwrócić.
Schemat:

Po jakiejś kolejnej awarii komputera (było ich kilka
Silnik podłącza się pod gniazdko M1, M2, M3, odpowiednimi cewkami, ich kolejność nie ma znaczenia - jak źle podłączymy, to silnik będzie się tylko obracać w inną stronę niż powinien. Jeśli posiadamy silnik z dodatkowym 4 wyprowadzeniem z punktu, gdzie łączą się cewki, to takie wyprowadzenie zostawiamy niepodłączone. Prędkość obrotów wynosi kilka obrotów na sekundę i jest zależna od kondensatorów C - im mniejsza wartość, tym większe obroty (ale bez przesady
Chętnie usłyszę Wasze opinie, zarówno te dobre, jak i te złe (przy czym ostrzegam: lepiej toleruję pochwały
Pozdrawiam.
W załączniku silnik.zip - projekt płytki w brd (eagle 3r55).
Tak to wygląda u mnie na żywca:
Projekt płytki w JPG. Z boku jest skala. Uwaga! Projekt jest w formie "widzianej od góry", czyli po wydrukowaniu, a przed naświetleniem trzeba sobie folię odwrócić.
Schemat:
Fajne? Ranking DIY
