logo elektroda
logo elektroda
X
logo elektroda
REKLAMA
REKLAMA
Adblock/uBlockOrigin/AdGuard mogą powodować znikanie niektórych postów z powodu nowej reguły.

Jaki silnik do ukośnicy do metalu: 2,2 kW 2800 obr/min czy 4 kW 1400 obr/min?

kojak2464 19 Maj 2016 08:42 8982 32
Najlepsze odpowiedzi

Jaki silnik wybrać do samodzielnie budowanej ukośnicy do metalu z tarczą 400 mm: 2,2 kW 2800 obr./min czy 4 kW 1400 obr./min?

Do takiej ukośnicy lepszy będzie mocniejszy silnik 4 kW, ale trzeba zadbać, by tarcza 400 mm pracowała w okolicach 2800–3000 obr./min, więc silnik 1400 obr./min wymaga przekładni pasowej [#15710987] [#16081586] Przy tarczy 400 mm zbyt duże obroty powodują przegrzewanie materiału, falowanie tarczy i gorsze cięcie, zwłaszcza przy grubszych elementach [#15710987] Silnik 2,2 kW/2800 obr./min jest stosowany w gotowych ukośnicach do tarcz 400 mm i może dawać radę przy profilach, ale 2,2 kW może być za mało do cięższej pracy [#15699853] [#15699717] Pamiętaj też, że przekładnia nie zwiększa mocy, tylko zmienia obroty [#15699717]
Podsumowanie wygenerowane przez AI na podstawie treści dyskusji.
REKLAMA
  • #1 15684532
    kojak2464
    Poziom 8  
    Posty: 28
    Ocena: 27
    Witam forumowiczów, chciałem samemu skonstruować ukośnice do metalu, mam do wyboru silniki na siłę 2,2 kW 2800 obr oraz 4 kW 1400 obr który będzie bardziej odpowiedni? Z góry dzięki za odpowiedzi.

    Poprawiłem tekst.
    3.1.13. Publikowanie wpisów naruszających zasady pisowni języka polskiego, niedbałych i niezrozumiałych
    Moderator ; Krzysztof Reszka
  • REKLAMA
  • #2 15687099
    Krzysztof Reszka
    VIP Zasłużony dla elektroda
    Posty: 10574
    Pomógł: 609
    Ocena: 1550
    Przesunąłem temat do działu maszyn i proszę o więcej danych na temat budowy tej ukośnicy .
    Trudno będzie doradzać kolegom przy tak skąpych wiadomościach.
  • #3 15695487
    kojak2464
    Poziom 8  
    Posty: 28
    Ocena: 27
    Dzieki za przeniesienie na własciwy dział, powiem szczerze ze trochę nie ogarniam jeśli chodzi o zakładania nowych tematów żeby miało to ręce i nogi. Planuje zrobić ukośnice do metalu, mimo wielu tematów tego typu jeszcze mam parę dylematów. Mogę mieć silniki w dość korzystnej nenie silnik 2,2 kw 2800 obr oraz 4 kw 1400 obr i nie wiem zbytnio który był by lepszy. Z tych wszystkich informacji co wywnioskowałem to najlepsze rozwiązanie było by mieć silnik 3 kw 2800 obr i zastosować przekładnie. Silniki które zaproponowałem sa z zakładu który przewija i naprawia silniki i daje dość dobre ceny, jeśli chodzi o kupno nowego oraz odkupienie od osoby fizycznej. Tarcze jaką myślałem zastosować 400 mm. Jeśli chodzi o koszty podejrzewam że wyjdzie ok 600-700 zł za które mógł bym kupić nową ale sądzę że jak zrobie sam to będzie trwalsza. Materiały które będa ciete to głównie profile które nie będą przekraczać 80 mm. Z góry dziękuje za odpowiedzi pozdrawiam
  • #4 15699717
    jalop
    Poziom 24  
    Posty: 771
    Pomógł: 40
    Ocena: 204
    Myślę, że za tyle nawet silnika nie kupisz (nowego).
    Silnik 2.2kW może być mało.
    Przy zastosowaniu przekładni licz się z tym,że moc i tak nie urośnie.
  • #5 15699853
    mychaj
    Poziom 35  
    Posty: 4742
    Pomógł: 214
    Ocena: 940
    Pracowałem w firmie gdzie mieliśmy taką ukośnice z silnikiem 2,2. Spokojnie dawała radę a cięto bardzo dużo profili na konstrukcję. Po szybkim googlowaniu wychodzi na to że silnik 2,2kW/2800 jest bardzo popularny w tego typu ukośnicach do tarcz 400. Jeżeli dysponujesz warsztatem , tokarką, spawarką to może gra warta świeczki.
  • #6 15710455
    kojak2464
    Poziom 8  
    Posty: 28
    Ocena: 27
    Suma sumarum to daje silnik 3 kw nowy w kwocie gdzies 350 zł, krajzage też nowa 140zł, to sądze ze po złożeniu powinno jakoś to chodzić. Dostęp mam do spawarki szlifierki wiartarki, tylko pozostaje dokładność jeśli chodzi o katy. Całość mysle że wyniesie mnie gdzieś ok 700-800zł ale mysle że bedzie warto.

    Dodano po 15 [minuty]:

    Jeszcze troche pozbieram materiału i cos załącze w trakcie skladania. Pozdrawiam
  • REKLAMA
  • #8 15710987
    Jerzy Trojniarz
    Poziom 17  
    Posty: 167
    Pomógł: 23
    Ocena: 72
    Witam.Może jeszcze jedno moje osobiste spostrzeżenie.Nie można przesadzać z obrotami.Przy dużych obrotach i grubszych materiałach tarcza rozgrzewa materiał do czerwoności,przestaje ciąć a tarcza zaczyna falować.Po prostu do tarczy klei się rozgrzany materiał co powoduje brak samo oczyszczania się tarczy tnącej.Przy cienkich materiałach i profilach,zjawisko to występuje w mniejszym stopniu i zależy pod jakim kątem tarcza wchodzi w materiał.Dla tarczy 400mm moim zdaniem optymalne obroty to w granicach 2800-3000obr./min i im grubszy materiał to lepsze są niższe obroty.Wtedy tarcza nie nagrzewa się i tnie materiał,ale nieco szybciej się zużywa.I jeszcze jedno,przy mniejszych obrotach tarcza zostawia dużo mniejszy brok,który przy rozgrzanym materiale jest duży i ostry jak żyletka.Zadowalające efekty z cięcia są przy silniku 4kW.Wtedy w miarę można naprawdę ciąć,a nie głaskać materiał.
  • #10 15711554
    kojak2464
    Poziom 8  
    Posty: 28
    Ocena: 27
    Z silnikiem 3 kw 2800 obr to tak myslałem żeby nie dawać żadnej przekładni, będzie 1:1. Przeczesując ukośnice w granicy cenowej 500-700zł to jest sporo że obroty tarczy jest 2800 tak więc zastosuje to samo.

    Głownie będzie ciete profile 50mm moze czasami cos wiekszego, jakieś rury. Co do konta wchodzenia tarczy to nie wiem jak to będzie w praktyce ale planuje zrobić że ramie bedzie zawieszone na wysokości w granicach 195mm z czego tarczy 200 srednicy powinno sie zagłebiać w miere równomiernie choć to zależy też gdzie zrobie belke usztywniającą, ramie bęszie sie składało z dwóch profili 100x50x4 złączonych ze soba które będzie tworzyć 200x50. Silnik będzie zamocowany u góry zamienia zaś walek od dołu. Napiecie paska będzie polegało na zamocowaniu silnika na oddzielnej płycie kóra bedzie pracować na zawianie po przez regulacje odległóści płyty wzgledem ramienia będzie regulacja naciągu.
  • #11 15711790
    Dobromir pomysłowy
    Poziom 25  
    Posty: 986
    Pomógł: 46
    Ocena: 147
    Nie zapomnij o osłonach i imadle.
    kojak2464 napisał:
    . Co do konta wchodzenia tarczy to nie wiem jak to będzie w praktyce
    Jak tak budujesz od podstaw to zrób z posuwem . http://ostatniaokazja.eu/product/313/Du%C5%BC...rka%20RT-SM%20305%20L%20Einhel%20Sto%C5%82owa
    Dobierz odpowiednie obroty do tarczy !
  • #12 15712336
    kojak2464
    Poziom 8  
    Posty: 28
    Ocena: 27
    Osłony to jeszcze się jakoś zrobi tylko gorzej z imadłem. Myślałem nad wstawieniem profilu z kontem 90 stopni, z jednej strony przytwierdzone na stałe, drugą myślałem żeby zrobić motylek i otwory co 10 stopni, otwory w blacie od spodu przyspawane nakrętki, jakoś nie zadowala mnie 45 albo 90 stopni. Do profilu pospawał bym jakiś docisk np stolarski, szybko góra duł. Widziałem w Leroy merlin fajne imadło ok 60 zł trochę popelina ale sama budowa fajna, rozstaw ok 150 mm jedna cześć ruchoma docisku po naciśnięciu przycisku zwalnia gwint i można całość szybko przesunąć, po zwolnieniu przycisku imadło się zazębia i jest możliwe dokręcenie ale podłoże test przystosowane to wiertarki stołowej co trochę komplikuje obroty na kat oraz złapanie płaszczyzny.
  • Pomocny post
    #13 15712647
    Jerzy Trojniarz
    Poziom 17  
    Posty: 167
    Pomógł: 23
    Ocena: 72
    Jeśli chodzi o cięcie pod kontem,to miałem zrobione obrotowe całe ramię z silnikiem i tarczą.Stół był dwu poziomowy.Na dolnym blacie było zamocowane dolne ramię z osią obrotu przy poziomym ustawieniu ramienia z tarczą w osi tarczy,i wysięgiem pionowym na którym była zamocowana wahliwie górna belka z silnikiem i łożyskowaniem tarczy tnącej.Dolny blat posiadał też wycięty po okręgu otwór w którym przesuwała się śruba do blokady ramienia obrotowego.Górny blat miał wycięty po okręgu kształt,z zaznaczonymi stopniami w jedną i drugą stronę od zera(cięcie 90°)na środku.Zamiast imadła praktyczniejszy okazał się kawałek kątownika ustawiony ramionami do góry i przykręcony do górnego stołu.Do mocowania materiału służyła śruba dociskowa zamocowana na ramieniu obrotowym z możliwością zmiany wysokości przez obracanie go na gwintowanej śrubie zamocowanej do górnego stołu.Do cięcia profili, na kątownik była zakładana nakładka z blachy i jednym ramieniem do góry ( L ). Obrotowe ramię jest bardzo praktyczne,bo nie trzeba do cięcia pod kontem dużo miejsca do ustawienia materiału,a czasem ścinało się pod kontem tylko same końcówki z 6 m.Bardzo ważne jest,aby ramię z tarczą nie miało żadnych luzów na boki,bo przy cięciu do zderzaka wyjdą różne wymiary odcinanych odcinków materiału.
  • REKLAMA
  • #15 15713329
    freebsd
    Poziom 42  
    Posty: 6791
    Pomógł: 766
    Ocena: 2031
    Moja tania pilarka ma 3800 obrotów na minutę i moc 2900 W (zasilanie z jednej fazy). Ja wybrał bym silnik 3F o mocy 4 kW.
  • REKLAMA
  • #16 15713745
    kojak2464
    Poziom 8  
    Posty: 28
    Ocena: 27
    Jerzy Trojniarz- Nasunąłeś mi pomysł może uda mi się dostać z blachy koło z wycięciami po okręgu, będę mógł ustawiać ramie na 45 stopni w jedną stronę i drugą, skręcane motylkami ustawienie ramienia.

    Z obrotami na początku myślałem żeby zastosować przekładnie 120% miał bym 3360 obr na minute co jednak może by zwiększyło prędkość cięcia.
  • #17 15714121
    Jerzy Trojniarz
    Poziom 17  
    Posty: 167
    Pomógł: 23
    Ocena: 72
    kojak2464 napisał:
    Z obrotami na początku myślałem żeby zastosować przekładnie 120% miał bym 3360 obr na minute co jednak może by zwiększyło prędkość cięcia.


    Bez przesady z obrotami tarczy,bo gdy trzeba będzie przeciąć wałek Φ 25 ,to już będą problemy.Przy mniejszych obrotach tarcza szybciej się oczyszcza i nie nagrzewa się tak jak przy dużych.Przy nagrzanej tarczy występuje jej falowanie,co jest bardzo niebezpieczne bo może rozerwać tarczę.
    Przy grubszych materiałach prędkość cięcia wcale nie wzrośnie a stanie się wręcz niemożliwe przy takich obrotach jak proponujesz.
  • #18 15715725
    kojak2464
    Poziom 8  
    Posty: 28
    Ocena: 27
    Obroty jednak zostają, ramie zostaje nie ruchome jak było w pierwszych planach. Po pospawaniu podstawy 600 x 400 wydaje się trochę za mała bo w sumie konstrukcją będzie przypominała ukośnice w kwocie 700 zł:/
  • #19 15716616
    Dobromir pomysłowy
    Poziom 25  
    Posty: 986
    Pomógł: 46
    Ocena: 147
    Jak już poświęcasz czas , materiał itd. to zrób porządnie ! Niech to wyjdzie drożej niż w sklepie ale masz na 100lat:). Przyjrzyj się gołym okiem w sklepie na sprzęt. Dziś możesz cuda zrobić - laserem wyciąć . A pomyśl nad mocowaniem uchwytu tokarskiego - możesz inne przyrządy( rolki), przynajmniej opcjonalnie.
  • #20 15716771
    kojak2464
    Poziom 8  
    Posty: 28
    Ocena: 27
    Wiesz że coś dzisiaj myślałem nad podobnymi rzeczami, jakoś nie satysfakcjonuje mnie zrobienie ukośnicy za blisko 900 zł którą można kupić za 600 zł. Za sam silnik z krajzegą dałem 520 zł profile i już mam 600 zł.
    Z rolkami myślałem dołączanymi do stołu co by umożliwiało położenie materiału dłuższego i lekkie przesuwanie, bo wydaje mi się że to jest spory problem w tego typu przecinarkach i żaden docisk ci tego nie utrzyma.
  • #21 15930268
    kojak2464
    Poziom 8  
    Posty: 28
    Ocena: 27
    Witam, ukośnica powstała załączę kilka fotek.
    Jaki silnik do ukośnicy do metalu: 2,2 kW 2800 obr/min czy 4 kW 1400 obr/min? Jaki silnik do ukośnicy do metalu: 2,2 kW 2800 obr/min czy 4 kW 1400 obr/min? Jaki silnik do ukośnicy do metalu: 2,2 kW 2800 obr/min czy 4 kW 1400 obr/min? Jaki silnik do ukośnicy do metalu: 2,2 kW 2800 obr/min czy 4 kW 1400 obr/min?
  • #22 15930300
    Strumien swiadomosci swia
    Poziom 43  
    Posty: 27492
    Pomógł: 1404
    Ocena: 6406
    Mi się wydaje że przesadziłeś z obrotami lub wielkością tarczy.
  • #23 15930396
    kojak2464
    Poziom 8  
    Posty: 28
    Ocena: 27
    Sugerując się forum i nowymi sztukami z allegro to obroty zostawiłem, choć powinienem obroty trochę podnieść.
  • #24 15930522
    Strumien swiadomosci swia
    Poziom 43  
    Posty: 27492
    Pomógł: 1404
    Ocena: 6406
    Prędkość tarczy nie powinna przekroczyć 75m/sek. A jak u Ciecie jest?
  • #25 15930645
    Dobromir pomysłowy
    Poziom 25  
    Posty: 986
    Pomógł: 46
    Ocena: 147
    Ja bym zrobił szerszą - bardziej pewna do dużych i ciężkich a jak u Ciebie za stabilnością? Ile czasu zajęło budowanie? Może docisk mimośrodem czy dźwignią, jakiś uniwersalny, różne materiały się tnie. A jak dospawasz do motylka 2 duże kulki to błyskawicznie pokręcisz. Chciałbym mieć ją:)
  • #27 16081358
    grzegorz041
    Poziom 13  
    Posty: 527
    Pomógł: 7
    Ocena: 142
    Jerzy Trojniarz napisał:
    Witam.Może jeszcze jedno moje osobiste spostrzeżenie.Nie można przesadzać z obrotami.Przy dużych obrotach i grubszych materiałach tarcza rozgrzewa materiał do czerwoności,przestaje ciąć a tarcza zaczyna falować.Po prostu do tarczy klei się rozgrzany materiał co powoduje brak samo oczyszczania się tarczy tnącej.Przy cienkich materiałach i profilach,zjawisko to występuje w mniejszym stopniu i zależy pod jakim kątem tarcza wchodzi w materiał.Dla tarczy 400mm moim zdaniem optymalne obroty to w granicach 2800-3000obr./min i im grubszy materiał to lepsze są niższe obroty.Wtedy tarcza nie nagrzewa się i tnie materiał,ale nieco szybciej się zużywa.I jeszcze jedno,przy mniejszych obrotach tarcza zostawia dużo mniejszy brok,który przy rozgrzanym materiale jest duży i ostry jak żyletka.Zadowalające efekty z cięcia są przy silniku 4kW.Wtedy w miarę można naprawdę ciąć,a nie głaskać materiał.
    Witam. Podepnę się pod temat. Jestem właśnie w trakcie prac nad przecinarką do metalu. Zainteresowało mnie spostrzeżenie,że niekoniecznie wysokie obroty są takie dobre. Mam silnik trójfazowy, 4 kw, ale 1400 obrotów. Wyczytałem, że trzeba 2800. Znajomy mówił, że na 1400 nie będzie. Szkoda mi go odstawić, bo jest prawie nowy. Może go jednak zostawić?
  • #28 16081586
    Strumien swiadomosci swia
    Poziom 43  
    Posty: 27492
    Pomógł: 1404
    Ocena: 6406
    grzegorz041 napisał:
    Mam silnik trójfazowy, 4 kw, ale 1400 obrotów


    Więc zwiększ obroty przekładnią pasową.
  • #30 16081970
    Strumien swiadomosci swia
    Poziom 43  
    Posty: 27492
    Pomógł: 1404
    Ocena: 6406
    grzegorz041 napisał:
    Ile w takim razie na silnik?


    To zależy od średnicy tarczy, dla 230mm traczy koło pasowe 20cm.

Podsumowanie tematu

✨ W dyskusji poruszono wybór silnika do ukośnicy do metalu, z opcjami 2,2 kW przy 2800 obr/min oraz 4 kW przy 1400 obr/min. Użytkownicy podkreślili, że silnik 2,2 kW jest popularny i wystarczający do cięcia profili do 80 mm, jednak dla grubszych materiałów lepszy może być silnik 4 kW. Wskazano również na możliwość zastosowania przekładni, co może zwiększyć efektywność cięcia. Uczestnicy dyskusji zwrócili uwagę na znaczenie obrotów tarczy, sugerując, że dla tarczy o średnicy 400 mm optymalne obroty to 2800-3000 obr/min. Wspomniano o konieczności zachowania ostrożności przy cięciu grubych materiałów, aby uniknąć przegrzewania tarczy. Użytkownicy dzielili się także doświadczeniami związanymi z budową własnych ukośnic oraz wskazówkami dotyczącymi konstrukcji i bezpieczeństwa.
Podsumowanie wygenerowane przez AI na podstawie treści dyskusji.
REKLAMA